一、 填空題（每空1分）
1．在注射成型中應控制合理的溫度，即控制料筒 、 噴嘴和模具溫度。
2．在注射成型時為了便於塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在動模上。
3．塑料一般是由樹脂和新增劑組成。
4．注射模的澆注系統有主流道 、分流道 、澆口 、冷料穴等組成。
5．注射模塑最主要的工藝條件，即「三要素」是壓力 、時間和溫度 。
6. 注射機的合模裝置對模具所能施加的最大夾緊力是指合模力
7. 熱塑性塑料按其冷凝時無出現結晶現象可劃分為結晶型塑料與非結晶型塑料兩大類。
8. 厚的成型品有汽泡問題產生，射出速度應為慢為宜
二、單選題 （每題2分）
1．合模力的調整將直接影響製品的表觀質量和 ( b )
（a）製品結構 （b）尺寸精度 （c）製品強度 （d）重量
2. 注射機料筒溫度的分布原則是什麼？ （ a ）
（a）前高後低 （b）前後均勻 （c）後端應為常溫 （d）前端應為常溫
3．熱塑性塑料在常溫下，呈堅硬固態屬於（ a ）
（a）玻璃態 （b）高彈態 （c）粘流態d）氣態
4．下列不屬於注射模導向機構的是（ d ）
（a）導柱 （b）導套c）導向孔d）推桿
5．下列不屬於推出機構零件的是（ c ）
（a）推桿 （b）復位杆 （c）型芯d）推闆
6．（ c ）的作用，除了用其頂部端麵構成冷料穴的部分幾何形狀之外，還
負責在開模時把凝料從主流道中拉出。
（a）推桿 （b）冷料穴 （c）拉料杆d）型腔
7. 塑料只有在（ b ）態才能注射充填成型。
（a）玻璃 （b）粘流 （c）高彈 （d）常
8. 加工對殘餘應力和飛邊有嚴格要求的一些薄壁長流程製品時，宜選用（ b ）的注射速度。
（a）勻速 （b）先快後慢 （c）較快 （d）先慢後快
9. 塑料熔融、塑化過程中，為了阻止螺桿後退過快，確保融料均勻壓實，給螺桿提供乙個反方向的壓力阻止螺桿後退，這個反方向壓力稱為（ b ）。
（a）注射壓力 （b）背壓力 （c）合模壓力 （d）保壓壓力
10. 以下原因中會造成製品溢邊的有（ b ）。
（a）注射壓力太小 （b）鎖模力太小 （c）原料含有雜質 （d）模具溫度太低
11. 注塑過程中排氣需要排出的氣體主要包括（d ）。
（a）澆注系統中的空氣b）型腔中的空氣
（c）塑料含有的水分揮發出的氣體d）以上皆是
12.當產品發生輕微縮水，成型條件如何調整（ a ）
（a）增加保壓壓力 （b）降低模溫 （c）減少計量 （d）以上皆是
13. 生產正常機台，忽然間發現毛邊，若成型條件及機台無異常，請問有那種狀況造成（ d ）
（a）舊料比例過多 （b）模具夾到成品或料頭 （c）模溫機故障 （d）以上皆是
3、判斷題（每題2分）
1. 在市場經濟條件下，愛崗敬業是做好本職工作前提
1、勞動者素質是指職業道德素質與專業技能素質
3 pp熔點溫度160度,分解溫度為300℃以上
4 塑件上設加強筋可增加塑件的強度和剛度，防止塑件變形，改善塑件的充模狀態。 （√ ）
5．同一塑料在不同的成型條件下，其流動性是相同的
6．同一塑件的壁厚應盡量一致
7．對於吸水性強的塑料，在成型前不需要進行乾燥處理
8．在注射成型中，料溫高，流動性也大
9．一副塑料模可能有乙個或兩個分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行於合模方向。 （√）
10．推桿截面形狀最多的是圓形，其原因是便於加工和裝配。 （√)
11．當分流道較長時，其末端也應開設冷料穴
12．注射成型時，為了便於塑件的脫模，在一般情況下，使塑件留在動模上。 （√)
4、問答題
1.請從分析凹痕(塌坑、癟形）產生的原因及相應的解決方法(8分)
答：裝置方面
（1）供料不足。螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。
（2）噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發生困難。
模具方面
（1）澆口太小或流道過狹或過淺，流道效率低、阻力大，熔料過早冷卻。澆口也不能過大，否則失去了剪下速率，料的黏度高，同樣不能使製品飽滿。澆口應開設在製品的厚壁部位。
流道中開設必要的有足夠容量的冷料井可以排除冷料進入型腔使充模持續進行。點澆口、針狀澆口的澆口長度一定要控制在1mm以下，否則塑料在澆口凝固快，影響壓力傳遞；必要時可增加點澆口數目或澆口位置以滿足實際需要；當流道長而厚時，應在流道邊緣設定排氣溝槽，減少空氣對料流的阻擋作用。
（2）多澆口模具要調整各澆口的充模速度，最好對稱開設澆口。
（3）模具的關鍵部位應有效地設定冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。
（4）整個模具應不帶毛刺且具有可靠的合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
工藝方面
（1）增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對於流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對於高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。
（2）提高注射速度可以較方便地使製件充滿並消除大部分的收縮。
（3）薄壁製件應提高模具溫度，保證料流順暢；厚壁製件應減低模溫以加速表皮的固化定型。
（4）延長製件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產週期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩衝墊等均有利於減少收縮現象。
（5）低精度製品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
原料方面：原料太軟易發生凹陷，有效的方法是在塑料中加入成核劑以加快結晶。
2.背壓的定義及其作用? （8分）
定義：塑料通過電熱圈加溫熔融後，按預塑觸膜鍵預塑，螺桿在液壓馬達的帶動下旋轉，將輸送進料筒的塑料粒子通過螺桿螺旋槽不斷把塑料推向螺桿前端，因噴嘴口被模具澆口堵住，不斷推進不停熔融的塑料在螺桿前端產生擠壓力，這種擠壓力叫背壓
作用：1.保證能產生足夠的機械能把塑膠熔化及混合2.
把揮發性氣休，包括空氣排出於料管外3.把附加劑（例如色粉，色母，防靜電劑，滑石粉等）和熔料均勻地混合起來4.使流經不同有助螺桿長度的熔料均勻化5.
提供均勻穩定的塑化材料以護得精確的產品重量控制
3.請列出射出容積、射出重量計算公式 （8分）
射出容積：v= π*do2/4*st（ v：射出容積 cm3 π：圓周率 do：螺桿直徑 cm st：射出行程 cm）
射出重量：vw=v*η*δ（vw：射出重量 g v：射出容積 η：比重 δ：機械效率）
4請介紹鎖模力的定義作用，並列出鎖模力的計算公式（9分）
答： 塑料熔體充滿型腔時，會產生使模具從分型面分開的脹模力。為了平衡塑料熔體的壓力，必須提供足夠的鎖模力。
脹模力應小於注射機的額定鎖模力，才能使注射時不發生溢料和脹模現象
式中f機—注射機的額定鎖模力，n
a分－塑件和澆注系統在模具分型面上的總投影面積，mm2；
p—型腔內塑料熔體的平均壓力，mpa。
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