生產定單一單清管理辦法

2022-07-21 03:24:05 字數 891 閱讀 9612

一、 目的:

提公升產品、減少物料損耗,降低生產成本,使物料逐步達到零損耗,訂單清晰化。

二、適用範圍:

使用於公司所有訂單的控制管理。

三、職責:

3.1.計畫部負責分解生產任務,擬訂小批量生產指令單。

3.2.生產部負責對生產指令的完成及清尾工作。

3.3.倉庫部門配合制度內相關要求的執行。

四、工作流程:

4.1.計畫部收到《生產任務書》後,擬訂合理的《物料需求計畫表》。根據《生產任

務書》分解任務,小指令的安排計畫生產。如2012070501-1-2-3。。。。。。。。

4.2.計畫部擬訂《生產套料單》按照生產指令號來進行安排倉庫備料,各部門工作

均需按此單號運轉。

4.3.生產部嚴格實行清單管理,當批生產指令需完成後才轉下一生產指令。並在生

產指令完成後,次日把清尾物料安排退庫工作。不得堆積車間。

4.4.為確保生產領料資料準確,倉庫部門見單發料,嚴格控制未有單據領料現象。

4.5.生產完畢的單機外箱必須註明生產指令單號,每箱不准有混亂單號的出現,各

儀器分別按生產指令號進行區分擺放入庫等作業。

4.6.所有單據上必須有生產指令號,包含單機的入庫、領、發、補料等單據,倉庫

在做帳時也需按生產指令單號做帳。

4.7.倉庫發單機包裝時,需嚴格按照《生產套料單》上的指令號,發相對應指令號

的單機,不可混發亂髮。

4.8.包裝完畢後的成品機外箱標籤上需註明生產指令號字樣,方便倉庫按指令號分

開管理劃分。

4.9.倉庫出貨,需按「先進先出」的原則進行發貨,成品倉倉管員做好出貨儀器的

指令號記錄。

4.10.當一生產指令完成後,所有單據均需交pmc一聯,pmc來做各項資料分析的工作。

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