施工組織設計（方案）或專項技術措施報審表
工程名稱：山西潞安集團古城礦井桃園回風井第（zm-13-10-32）號
山西潞安集團有限責任公司
古城煤礦桃園回風立井
復工、安全、技術措施
施工單位： 中煤礦山建設集團二十九工程處
單位負責人賈寶強
技術負責人王印
編制人吳義強
編制日期
古城煤礦建設管理處規程（措施）預審意見表
第1章概況
第1節概述
山西潞安集團公司古城礦位於山西長治市西，行政區劃屬於長子、屯留縣管轄，古城礦桃園回風立井井筒位於桃園工業廣場。交通方便，東距太焦鐵路10km，208國道從井田東側通過。
桃園回風立井井筒臨時鎖口標高為+936.000m，淨直徑7.5m,全深626m,表土段及風化帶均採用凍結法施工,雙層鋼筋砼井壁支護，外壁厚度為550mm，內壁厚度600mm，砼強度均為c45，表土段厚126.
45m，凍結深度為233m，凍結段223m,垂深213~223m為整體澆築段。基岩段403m，採用爆破法施工，井筒基岩段採用素砼井壁支護，井筒外壁厚度600mm，砼強度均為 c40。
第2節編寫依據
1、《山西潞安集團古城礦井桃園回風立井井筒井壁結構安全出口及風硐平剖面圖》（s1004-118.3g1-3）。
2、《山西潞安集團古城礦井桃園回風立井井筒井壁結構結構圖》（s1004-118.3g1-5）。
3、《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》，mt5009—94，2023年版。
4、《煤礦井巷工程質量驗收規範》(gb50213-2010)。
5、《煤礦井巷工程施工規範》(gb50511-2010)。
6、《煤礦安全規程》，2023年版。
第2章地質概況
該段主要為耕土及土黃色粘土，具有可塑性，粘土結構，厚層狀。
第三章位置布置及支護
第一節位置布置
安全出口開口方位角為270°，底板標高為+932.500m，施工8.1m後，按方位角90°，向上按30°坡度施工8m（斜距），再按平段施工3m。
第二節支護形式
採用鋼筋混凝土支護方式，淨寬2000mm，淨高2500mm。底部素土夯實，鋪100mm厚砂漿找平，上鋪300mm厚鋼筋混凝土，頂部及牆壁厚均為300mm。內外層鋼筋均為φ12@200，四角處每角為4根通長φ18mm鋼筋，鋼筋搭接長度為35d，保護層不小於40mm。
混凝土強度等級為c30，抗滲等級為s6。
第三節支護工藝
掘進完成後，用電動振動衝擊夯hc70d夯實基礎及底板，在夯實後的基礎上用100mm厚砂漿找平，找平時嚴格按照設計坡度進行。
待砂漿凝固後，在砂漿地坪上自下而上按設計要求綁紮鋪底鋼筋，為保證鋼筋綁紮時的穩定性，採用直徑為50㎜的鋼管焊接成鋼架進行固定。
同時對牆部鋼筋進行綁紮，用c30混凝土進行澆築，將鋪底澆築到設計標高，進行養護。
鋪底澆築結束後即進行牆部鋼筋綁紮與內模的穩立。模板安裝好後綁紮拱部鋼筋，鋼筋綁紮時嚴格按照設計的間排距進行綁紮，間排距誤差不超過10公釐，各連線點要雙絲雙扣綁紮結實,鋼筋搭接部位不得少於3扣，漏扎率不超過10%。
鋼筋綁紮完畢後，架設外模，模板採用土建用鋼模板。拱部外模隨著澆築逐漸安裝，直到澆築結束，模板合攏。
第4章施工方法
第1節施工方法
一、掘進工程
1、首先破除風道在井筒開口處的井壁，為防止破除後的混凝土墜入井下從而破壞井筒井壁和裝置設施，採取如下措施。
（1）將吊盤提到井口，上層盤到要破除井壁下500mm位置。
（2）用50mm厚的木板將喇叭口及吊盤與井壁之間的間隙封堵嚴密。
（3）用舊皮帶將鋼絲繩、電纜及吊盤上的其他設施進行防護，防止爆破產生破壞。
（4）破除時，先掏直徑不超過1200mm小硐，然後再刷大到設計尺寸。
2、井壁破除後，採用人工風鎬按設計尺寸進行掘進。
3、掘進過程中，要設專人隨時注意觀察兩幫是否出現異常，有無裂縫等情況。一經發現異常情況，立即停止施工，人員撤離，經處理排除險情後，方能繼續施工。周圍設定防護欄杆，並設定安全指示燈。
4、掘進過程中，要注意防止水沖刷基底，要用腳手架搭設防雨棚。
5、安全出口基底若不到老土時採用3：7灰土處理，壓實係數不小於0.94。平面處理範圍為：灰土頂面每邊寬出基礎邊緣500mm。
二、鋼筋工程
鋼筋採用hpb300級鋼（d≤10）、hpb400級鋼（d≥12），鋼筋進場時要有標牌和出廠合格證及質保證明書，進場後分批號、規格進行驗收、堆放、防止鏽蝕和汙染，並按規範及有關規定取樣做檢測試驗，檢驗合格後方允許使用。施工現場鋼筋堆放底部加墊木與地面保持50mm以上的距離，上部作好覆蓋；每種鋼筋在明顯的地方掛牌標識；在使用前鋼筋表面潔淨、無損傷、油漬、漆汙和鐵鏽等在使用前清除乾淨，帶有顆粒和片狀老鏽的材料不得投入使用；在進行施工前對班組書面交底；對班組鋼筋下料進行全面複核檢查，確保柱鋼筋每層每根只有乙個接頭，鋼筋綁紮好後，必須報驗。
1、鋼筋製作
鋼筋製作流程：
鋼筋驗收-→鋼筋檢驗-→鋼筋除鏽-→鋼筋下料-→鋼筋成型-→分類堆碼。
2、鋼筋綁紮
內外層鋼筋均為φ12@200，四角處每角為4根通長φ18mm鋼筋，鋼筋搭接長度為35d，保護層不小於40mm。
鋼筋搭接在乙個搭接長度範圍內不得多於25%,豎向鋼筋搭接長度不小於35d，環向鋼筋不小於25d，鋼筋接頭應分散錯開。
三、模板工程
內模碹股採用[18號槽鋼加工而成，每架三節，頂部節及兩牆部各一節，節點之間採用m16螺栓連線，接頭板採用10公釐厚鋼板焊接。每架碹股的間距（中心線之間的距離）為1.2公尺，並用直徑為14的圓鋼進行連線，每架為六個連線點，拱部四個，牆部乙個，均勻對稱布置。
內模架設時採用直徑為108㎜的鋼管進行撐緊加固，並用木楔塞緊。
內模碹股架設完畢後，開始安裝模板，模板連線採用電焊點接，拱部模板採用[10號槽鋼，牆部模板採用土建用鋼模板，模板安裝時要接茬平滑，錯台不超過2公釐，模板縫隙緊密，無漏漿跑漿的可能。 模板安裝好後綁紮拱部鋼筋，鋼筋綁紮時嚴格按照設計的間排距進行綁紮，間排距誤差不超過10公釐，各連線點要雙絲雙扣綁紮結實,鋼筋搭接部位不得少於3扣，漏扎率不超過10%。
鋼筋綁紮完畢後，架設外模。外模架設方法與內模一樣，模板採用土建用鋼模板。拱部外模隨著澆築逐漸安裝，直到澆築結束，模板合攏。
四、澆築混凝土
砼採用商品砼，砼到場後由技術人員檢查砼的情況及相關的合格檔案。
混凝土澆築時要邊澆邊振搗，以形成整體砼結構，增強其防水效能。
澆築混凝土達到要求強度後，拆除碹股模板。拆除碹股時要站在上方進行，採用長繩拖拽、搖晃碹股，用長把工具敲擊、撬壓模板，防止掉落的碹股、模板傷人。拆除的碹股和模板要及時運到加工車間進行維修、上油。
第二節裝置及工具配備
裝置及工具配備表
第五章勞動組織
作業方式採用三.八作業制，總出勤人數103人，出勤率不低於90
勞動組織圖表
第6章質量保證措施
1、掘進規格允許偏差為0～200mm。
2、鋼筋綁紮
①鋼筋品種、規格、質量、效能必須符合設計要求和規範的有關規定。
②鋼筋表面必須清潔，有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋嚴禁使用。
③間距允許偏差±20mm;排距允許偏差±10mm；鋼筋保護層允許偏差±10mm。
④缺扣、鬆扣的數量不得超過應綁紮量的20%，且不應連續。
3、模板組立
①模板半徑允許偏差10-30mm。
②模板垂直度≤10mm，接縫寬度規格偏差≤3mm；相鄰兩模板間高低差≤10模板接茬平整度允許偏差≤5mm。
4、現澆砼
①商品砼必須有合格證，砼到場後，要進行檢查，並預留砼試塊，養護28天後進行抗壓試驗。
②淨半徑規格允許偏差0～30mm。
③ 壁厚允許偏差：區域性（連續長度不得大於井筒周長1/10、高度不得大於1.5m）應為-50mm。
④ 砼表面質量無明顯裂縫，1m2範圍內蜂窩、孔洞等不超過2處。
⑤ 壁後充填飽滿密實，無空幫現象。
⑥表面平整度允許偏差≤10mm。
⑦接茬允許偏差≤30mm。
⑧砼入模溫度不得低於15℃。
第7章安全技術措施
第1節一般規定
1、堅持「安全第
一、預防為主」，科學管理，講求實效。
2、搞好職工安全技術培訓和安全教育，特殊工種必須要持證上崗，勤檢查、嚴要求。
3、加強對電器裝置及供電線路的管理，設專人進行檢查維修工作，杜絕漏電事故發生。
4、操作電氣裝置時必須有可靠的絕緣保護、接地保護，檢測電器裝置時，嚴禁帶電作業。
5、加強對施工裝置的檢查，保證完好，提公升連線裝置，必須由當班把鉤工隨時檢查，專職安全檢查員每班檢查，機電人員每天檢查一次並做好記錄，發現問題及時處理。
風井安全出口施工安全技術措施
風井安全出口通道施工安全 技術措施 二零一三年三月十二日 措施審批 貫徹學習簽字欄 巫山縣泰興源礦業有限責任公司泰興源煤礦 風井安全出口通道施工安全技術措施 2013年1月31日，重慶煤礦安全監察局和重慶市煤炭工業管理局組織有關專家成立現場驗收組，對我礦新建工程安全設施及條件竣工進行了現場審查驗收，...
風井安全出口施工安全技術措施
013年1月31日，重慶煤礦安全監察局和重慶市煤炭工業管理局組織有關專家成立現場驗收組，對我礦新建工程安全設施及條件竣工進行了現場審查驗收，指出我礦目前主要存在二十條安全隱患和問題，其中第二條為 430m風井補充人行通道。負壓感測器應安設在引風道內 並責令我礦嚴格按照驗收組的綜合意見和有關煤礦安全法...
煤礦安全出口安全技術措施
自 9.28 正昇透水事故以後，我礦按照上級檔案指示精神立即進行停工停建，通過三個月的大整頓 大排查活動，我礦具備了復工的條件，為確保礦井早日實現聯合試運轉，我礦近期組織了施工隊伍進行了副立井井筒改造。舊主立井仍擔任礦井矸石的提公升任務，舊副立井擔任礦井回風任務，主斜井目前為礦井的唯一安全出口。正中...