天瑞水泥集團公司賈華平
一、引言
水泥成份，矽鋁鐵鈣；水泥工藝，兩磨一燒。把料配合理，在合理的工藝線上生產，就能生產出好的產品——事情就是這麼簡單。問題是如何把料配合理，如何確定合理的工藝線，正是這兩個問題把水泥生產給搞複雜了——而這兩個問題的實質是時間上的均衡與空間上的均化。
不論是最終產品水泥的生產，還是半成品熟料的生產，穩定生產是產品穩定的基礎。大家都有了「幾穩保一穩」的經驗，所謂的「幾穩」實際上可以歸結為量穩與質穩——實質上又是時間上的均衡與空間上的均化。
均衡的理念比較簡單，一是要均衡的組織生產，二是避免物流的失控和斷料現象，三是要有準確的計量設施。當然，要得到理想狀態也是很難的。
均化的理念既簡單又複雜，簡單點說容易，就是對「一定的」 物料通過橫鋪側取、側鋪橫取、反覆混合，使其質量趨於均一；複雜的說就難了，水泥生產是乙個動態的過程，需要乙個連續的物料流，而且邊進邊出，量上又沒有「一定的」這個前提，實際上是要求物料流在均衡中獲取均化。
那麼，是否一定要搞這麼複雜呢？水泥生產過程中，要經過原、燃材料配料，粉磨煅燒等一系列複雜物理變化和化學反應過程，要生產出高質量、效能好、成本低的水泥關鍵要有優質熟料，煅燒優質熟料最基本的條件是製備合格而穩定的生料，製備合格穩定的生料又需要合格穩定的原燃材料，而這種合格穩定的原燃材料越來越少，且**高昂。
隨著水泥技術的發展和提高，不是對均衡與均化減小了壓力，而是提出了更高的要求。所以，均衡與均化不是權宜之計，在技術和管理上也需要長期的發展與完善。
大家知道，沸騰煅燒是水泥行業繼預分解工藝之後的又一次重大的技術進步，我國在上世紀80年代就做了一些研究，雖然成效不大，但畢竟指明了發展的乙個方向。
在國際上，日本川崎重工業株式會社於2023年開始沸騰窯基礎研究,首先進行了2t/d試驗窯試驗,2023年又進行了20t/d中試窯4年的執行試驗,發展了關鍵的造粒技術和裝置，2023年2月至2023年底進行了2年的200t/d窯工業試驗，看到了巨大的發展希望：投資與預分解窯基本相當，占地面積大幅度降低，維護管理更加簡單，噸熟料煤耗降低約20%，噸水泥電耗降低約20% 。
2023年11月該技術在我國淄博市建成1000t/d生產線，但經投料試執行無法正常生產，這麼好的一項技術就放在了那裡。
卡在了那裡呢，就卡在均化上—— 該技術的關鍵是在分解爐與燒成爐之間有乙個造粒爐，造粒爐的造粒要求控制溫度在±2 ℃，低了造不成粒，高了又結團堵塞—— 要滿足這一要求，就要實現煤和料在量和質上的穩定，一是對計量和餵料的均衡要求高，二是對原燃材料的成分均化要求高。新技術對均衡與均化提出了更高的要求！
淄博市建設中的1000t/d流化床窯
二，均衡與均化的意義
為了穩定水泥窯的正常熱工操作制度，提高熟料質量，增加產量，保證窯系統的長期安全執行，水泥生產對入窯生料成分的均勻性提出了嚴格的要求。
生料的均化過程貫穿於生料製備的全過程。一般認為，礦山搭配開採、原料預均化堆場、生料粉磨過程的均化作用和生料均化庫等四個環節構成生料均化鏈。每經過乙個環節都會使原料或半成品進一步得到均化。
各個環節的均化作用不同，均化效果也不一樣。
原料預均化堆場和生料均化庫是均化過程的主要環節，它們佔全部均化工作量的80％。那麼剩餘的20%呢？熟料以後的生產是否也需要均化呢？
回答是肯定的，我們有必要將均衡與均化貫穿於水泥生產的全面及全過程中。全方面與全過程的均衡與均化可給生產帶來如下好處：
1，有利於穩定水泥窯熱工制度，提高產量，維持長期安全運轉。降低能耗和維修維護費用；
2，能有效降低對原料品位的要求，充分利用低品位原料和廢料，延長礦山使用年限，減少廢料剝離。降低開採費用和採購費用；
3，有利於提高產品質量，提高產品在市場上的競爭力。擴大銷售市場和提高銷售利潤；
4，降低出廠水泥的標準偏差，壓低出廠水泥的超標率，減少不必要的浪費，降低生產成本；
5，水泥在庫內均化後，可提高多庫搭配出廠的準確性，加快庫存水泥的周轉次數，減少庫存水泥的資金占用；
6，水泥在庫內均化後，可直接在庫底或庫側散裝裝車，不必另建專用的散裝水泥庫，降低基建投資；
7，均衡可縮小袋重偏差，提高袋重合格率，壓低每袋水泥的富裕重量，減少不必要的浪費，降低生產成本；
8，均衡實際上是時間上的均化，他能使空間上的均化產生更好的效果；
9，通過全方面與全過程的均衡與均化，減小對原燃材料預均化堆場和生料均化庫的依賴，縮小或取消這兩種庫，大幅度降低基建投資。
三，全方面全過程的均化
這個題目太大，技術上並不高深，談起來難度較大。只好粗淺的談點自己的認識，只能起乙個拋磚引玉的作用了。
1，均化效果的概念與考究
目前對乙個均化系統，通常用進料和出料的標準偏差之比e = s1／s2來衡量其均化能力，這個定義不盡合理。
比如同乙個生料均化庫，它的均化能力e應該是一定的。但實踐告訴我們，當s1大時，e就會大；當s1小時，e就跟著變小—— 同樣是這個庫，怎麼會有不同的均化能力呢？
這個定義無法對不同的庫進行其均化能力的比較，沒有實際意義。這個院吹噓他的庫在某廠的均化能力達到13，能說明他設計的好碼？那個廠抱怨某院給他們設計的庫均化能力不到3，能說明人家設計的差嗎？
不問究竟的你說我說，把均化技術的評價搞的混亂不堪。
如果硬要比較一下，應該有個比較，首先要有個合理點的比較準則。本人認為一下兩個定義都比現有定義更合理些，可供參考：
① e = （s1-s2）／s1
② 就像檢驗水泥強度要用標準砂一樣，檢驗均化能力也要用一種標準物料。為了有操作性，也可簡化為用一定標準偏差的物料，即將s1設為定值，仍採用現有定義公式：e = s1／s2
2，均化的終極目標與措施
均化為了什麼，比如生料，就是要使在一定空間內的生料，實現其化學成分的均一。其過程是配料和攪拌，兩者是相輔相成的，配得好可以少攪拌，配得差就得多攪拌，可見配料也是個關鍵環節。
配料的最佳方法是什麼呢？就是我們在質量管理上提出多年的「先檢驗後使用」原則。這對連續性的大工業生產而言，要確實做到「先檢驗後使用」是不現實的，但這給我們指明了方向，我們可以向這個方向趨近。
**檢測就是乙個很好的方法，它可以在5-20秒內提供乙個檢測結果，根據檢測結果每分鐘可以調整一下配料比例，基本接近了「先檢驗後使用」。
理想的**分析配料系統是：在每個組分的配料秤前加一台**分析儀，以及時檢測該組分的化學成分，根據各組分的檢測結果，通過計算機及時調整各組分的配料比例，使配料的各組分基本實現「先檢驗後使用」，並在出磨生料上保留現有螢光分析儀檢測，以最終檢驗配出的生料到底怎樣，對**分析儀配料系統進行校正。
該系統能大大的減小對各組分原料預均化堆場、生料均化庫的依賴，減小甚至取消這兩種庫的建設，節約占地、減少投資。
十幾年來，國內已陸續有少數生產線配置了**分析儀，並取得了越來越多的成功經驗，與已廣泛使用的x螢光分析儀相比，它對原料成分控制的水平和能力要主動、準確、均勻得多。
雲南祥雲建材****使用**分析儀的效果
雲南祥雲建材****的**分析儀控制系統
遺憾的是，國內大部分**分析儀用於事後檢驗，仍然沒有在配料上前饋使用，原因主要是比螢光分析儀投資要高得多。實際上這是乙個誤區，與單一的螢光分析儀比確實貴了不少，但與原料預均化堆場比，它實在是太便宜了。
3，先檢驗後使用的生料均化庫
生料均化庫是目前預分解窯生產系統的乙個重要設施，他的均化效果好壞對入窯生料質的穩定影響很大，由於它用於大工業生產的物料流上，各研究單位對其下了很大的功夫，設計了多種上進下出、邊進邊出的生料均化庫，但結果都不盡理想。
前面講過，均化效果取決於時間上的均衡與空間上的均化，在一種設施不能同時滿足兩者時，應用「先檢驗後使用」 的基本理念將兩者割裂開來，先解決空間上的均化，再解決時間上的均衡，就簡單多了。
德國的polysius公司是世界上著名的水泥裝備公司，他對一些工廠的設計，大部分仍然採用了「先檢驗後使用」的原始庫型，但卻具有良好的均化效果。
polysius給某3200t/d線設計的生料均化庫是兩個雙層庫，由此將入庫、均化、出庫從時間上分割開來；雙層庫的上層為間歇式攪拌庫，配料系統累積調整實現庫滿時最終平均值合格，停止入庫後用氣力攪拌至質量基本均一，然後將上層攪拌庫的合格生料卸入下層的儲存庫待用。
這種設計好像是繁瑣了點，但非常實用。不但具有良好的均化效果，而且對生產管理帶來諸多便利。
4，關於窯灰的去向問題
窯灰的化學成分與生料不同，對易磨性好的石灰石窯灰的kh高，對易磨性差的石灰石其kh又低，特別是窯灰的有害成分含量比生料高許多；窯灰的量也在隨時波動，其高值可以達到其低值的兩倍以上。窯灰往**去，直接影響到入窯生料的穩定性，特別對有害成分高的原燃材料，是乙個非常值得關注的問題。
目前設計的燒成系統，多數設計了入窯和入庫兩條通道；多數水泥廠有兩種用法，一是①不管開不開磨都入庫，二是②開磨時入庫，停磨時入窯；少數工廠採用③開不開磨都入窯。
這三種方案都存在弊端：方案①在停磨時入庫，入進去的是純窯灰，如何與庫內現有的生料進行均化；方案②開磨時入庫使入窯生料中含有乙份窯灰，停磨時入窯使入窯生料中變成了兩份窯灰；方案③的好處是恆定了入窯生料中乙份生料乙份窯灰不變，誰跑的窯灰誰吃進去，這似乎是合理的，但無法解決由於窯灰量的波動導致的入窯生料總量的波動。
實際上原來曾經有④窯灰入喂料倉的方案，這等於對方案③進行了完善，遺憾的是隨著生料均化庫的改進，使得方案④行不通了。
如果繼續採用方案①和②，又要取得較高的入窯生料穩定性，就必須強調窯磨的聯動率，盡量保持窯磨的同步執行。
一般設計中，磨的能力總是大於窯的能力，磨的高產執行與庫滿停磨就成了一項節電措施，導致事實上沒人在抓窯磨聯動率。還有乙個方案⑤在生料均化庫側建設窯灰小倉，這實際上是方案③的變通與完善。
方案⑤的窯灰倉無需過大，能儲存乙個班的窯灰量足以，他的作用不是儲存窯灰，而是緩衝窯灰在量上的波動；窯灰倉下要設卸料裝置，其開度比正常的窯灰量略大即可，起到在量上的濾波作用；窯灰倉下要設計量裝置，以便與喂料倉下的計量器具合成控制總的入窯量。
5，**生料均化鏈
如圖所示，乙個完整的生料均化系統應包括四個環節：①原料礦山的搭配開採、②原燃材料的預均化、③生料磨的配料控制、④入窯生料的均化。
生產排程員是搞生產管理的
生產排程員是搞生產管理的，生產管理是以基礎管理為中心的。如何做好基礎管理工作，我想必須從以下四個方面入手 一 內強管理，外塑形象。作為生產排程員，首先要做到內行管理。管理工作，重在管人，管人重在管心 管思想。安排一項工作，應先把工作的標準給大家講清楚，然後認真檢查落實工作進展的情況，而且對於常見的易...
精益生產管理的主角是誰
精益生產管理是通過優化流程，增加流程的穩定性和可靠性，減輕對人的技能要求和依賴，可以幫助企業應對員工高流失狀況下頻繁更換新員工的風險，保證品質和效率。在國內很多客戶去參觀各家優秀的精益企業，其中也包括日本豐田。在參觀了不少的外企 民企和國企之後，這樣大家都熱衷於推行六西格瑪或者精益體系，在工廠的牆上...
生產管理是企業管理的核心工作
摘要 伴隨著我國加入w t o的步伐，企業間的競爭日益激烈。為使企業在激烈的市場經濟競爭中，不斷發展壯大，作為生產型的企業首要的任務就是要抓好生產管理。它是企業管理的核心，是企業能夠在市場經濟的浪潮中立於不敗之地的根本保證。本文從抓好生產管理即計畫管理 組織過程 指揮與協調 監控與考核等方面的工作入...