鐵素體不鏽鋼餐具熱處理工藝鐵素體不鏽鋼為改善塑性、韌性，保證耐腐蝕性能，消除應力，通常採用退火處理，在我國相關不鏽鋼飲食標準所列的鐵素體不鏽鋼中，從化學成分控制上可有兩種情況，即一般鐵素體不鏽鋼和高純鐵素體不鏽鋼。後者在前者含碳量更低，嚴控控制氮含量，對矽、錳、磷、硫等雜質元素的含量控制更嚴格。所以，在退火工藝上也略顯不同。
1.一般鐵素體不鏽鋼的熱處理如前所述，鐵素體不鏽鋼在應用中應避免σ相脆性、475℃脆性、高溫脆性及晶間腐蝕敏感傾向的存在，以保證有較好的塑性、韌性、耐腐蝕性和較小的應力。所以，熱處理工藝的選擇應以此為目標。
（此目的是為了使不鏽鋼餐具有更好的硬度和韌性）(1)退火一般鐵素體不鏽鋼的退火溫度在700~800℃，以0cr13al為例。該鋼是在含鉻13%左右的基礎上加入0.10%~0.
30%鋁。鋁是很強的α相生成元素，鋼中加入這個含量的鋁使鐵素體組織更穩定。按標準規定，0cr13al退火溫度為780~830℃，保溫後空冷或緩冷。
這個溫度加熱可較充分地消除應力，使鋼得到軟化，改善塑性和韌性，還保證晶粒不被粗化，同時，鉻的碳化物、氧化物不會析出，因而提高了鋼的耐腐蝕性。其他牌號的一般鐵素體不鏽鋼的退火加熱溫度基本上也在這個溫度範圍，但有的為控制晶粒長大傾向，溫度可略低些。含有硒、硫的易化削鐵素體不鏽鋼，為提高化削效能，從機械加工方面考慮，控制不被過度軟化，其退火溫度也要偏低一些。
有的為保證合金元素充分固溶，使鋼的組織更加均勻，可適當提高一些加熱溫度，鑄造鐵素體不鏽鋼的退火加熱溫度也應偏高一些。這樣不鏽鋼就能加大硬度。(2)去應力退火鐵素體不鏽鋼在焊接和冷加工後，應進行消除應力處理，以消除應力和改善塑性。
依據具體情況，可採用較用溫度（230~370℃），也可以採用較高溫度，在700~760℃保溫後，以不大於50℃/h速度緩冷至600℃後空氣冷卻，這時，消除應力會更徹底一些，但要有α相少量析出的危險。消除應力處理的保溫時間可為1.5~2h或更多。
2.高純鐵素體不鏽鋼的熱處理高純鐵素體不鏽鋼含碳量通常不大於0.01%，特殊要求控制氮含量不大於0.
015%，而且矽、錳、磷硫等雜質元素控制含量也低於一般鐵素體不鏽鋼，00cr30mo2和00cr27mo.高純鐵素體不鏽鋼的成分特別使碳、氮及雜質元素給鋼帶來的不利作用得到改善和減弱，特別是其高溫脆性傾向減小，耐腐蝕性能提高，晶間腐蝕的敏感性降低。因此，高純鐵素體不鏽鋼的退火溫度可以高於一般鐵素體不鏽鋼的退火溫度，在較高的溫度下進行，通常採用加熱保溫溫度為900~1050℃，保溫後快冷。
高純鐵素體不鏽鋼退火後的機械效能。高純鐵素體不鏽鋼的焊後和冷加工後去應力工藝可同於一般鐵素體不鏽鋼。這裡需要提出注意的乙個問題，在我國及其他一些國家的材料標準中，對某些材料的熱處理冷卻方法標示上略有不同。
有的明確標示水冷或油冷或空冷，而有的則標示快冷或緩冷。這種快冷或緩冷的標示方法值得討論。比如空氣冷卻，對於一些小載面的零件或高合金馬氏體不鏽鋼，普通合金鋼卻只能達到緩冷的效果。
本書在資料引用時不做發動。但讀者在實際應用時，應根據具體材料成分、尺寸大小、形狀複雜程度、熱處理目的、欲達到的熱處理效果和可能出現的熱處理缺陷等因素確定實際冷卻方法。如緩冷可採用埋灰（砂）冷、坑冷、爐冷或限速冷卻，快冷可採用空冷、風冷、油冷、水冷或其他介質冷卻等。
這樣就能使不鏽鋼的韌性更加好！
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