DG型幫浦機械密封裝拆流程

dg型幫浦機械密封裝拆流程（以聯軸器端為例）

一：拆卸機械密封：

1、拆掉兩端機械密封的冷卻水管。

2、將幫浦聯軸器從幫浦軸上取出，鬆開軸承體上的螺母，依次取下軸承體，軸承，軸承壓蓋，擋油圈等零部件。

3、鬆開機封壓蓋上的螺母，依次取下壓蓋，靜環，軸套，動環。

二、裝配機械密封：

1、檢查機械密封裝配處軸套的光潔度和外徑。當出現軸套磨損嚴重或外表面磨損嚴重而達不到密封要求，應及時更換軸套。

2、檢查機械密封型號規格是否無誤，清理密封腔端麵的汙漬。

3、打磨軸套。使其光潔度達到密封的要求。

4、對軸套和機械密封進行潤滑（包括動靜環o型圈），可用矽脂、黃油、凡士林等潤滑脂。

4、1）將靜環壓入機封壓蓋裡面，2）採用深度尺測量腔室尺寸，確定機封壓縮量，3）根據所測繪尺寸，將動環固定在軸套上。注意套入過程中動作要輕緩，避免碰壞動靜環接觸面。擰緊動環彈簧座上的緊定螺釘，使動環端固定在軸套上。

（緊定螺釘的固定位置影響彈簧壓縮量，不允許有過大或過小現象，要求誤差2.00公釐。過大會增加端麵比壓，另速端麵磨損。

過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。）

5、依次安裝壓蓋、擋油圈、軸承、軸承壓蓋、軸承體等零部件，擰緊固定螺栓。

6、安裝幫浦聯軸器。

三、機械密封裝配過程中注意事項：

1、檢查機械密封的型號、規格、數量是否符合設計圖紙的要求，所有零件（特別是密封面、輔助密封圈）有無損傷、變形、裂紋等現象，若有缺陷，必須更換或修復。

2、檢查機械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合設計要求。

3、檢查軸套或壓蓋的倒角是否恰當，如不符合要求則必須進行修整。

4、使用小彈簧機械密封時，應檢查小彈簧的長短和剛性是否相同。

5、檢查主機的竄動量、擺動量和撓度是否符合技術要求，密封腔是否符合安裝尺寸，密封端蓋與軸是否垂直，一般要求：軸竄動量不大於±0.5mm；軸擺動量（旋轉環密封圈處）不大於0.

06mm；軸最大撓度不大於0.05mm；密封端蓋與墊片接觸平面對中心線的不垂直度允許差0.03～0.

05mm。

6、機械密封各元件及其有關的裝配接觸面，在安裝前必須用丙酮或無水酒精清洗乾淨，不允許用不清潔的布擦拭密封面。安裝過程中應保持清潔，特別是動、靜環及輔助密封元件應無雜質、灰塵。動、靜環表面塗上一層清潔的機油或透平油。

7、上緊壓蓋應在聯軸器找正後進行。螺栓應均勻上緊，防止壓蓋斷面偏斜，用塞尺或專用工具檢查各點，其誤差不大於0.05公釐。

8、檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（及同心度），必須保證四周均勻，用塞尺檢查各點允差不大於0.10公釐。

9、彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過大或過小的現象，要求誤差±2.00公釐，過大會增加斷面比壓，加速斷面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用，彈簧裝上後在彈簧座內要移動靈活。

用單彈簧時要注意彈簧的旋向，彈簧的旋向應與軸的轉動方向相反。

10、動環安裝後須保持靈活移動，將動環壓向彈簧後應能自動彈回來。

11、先將靜環密封圈套在靜環背部後，再裝入密封端蓋內。三昌水幫浦技術提示注意保護靜環斷面，保證靜環斷面與端蓋中心線的垂直度，且將靜環背部的防轉槽對準防轉銷，但勿使其中互相接觸。

12、安裝過程中決不允許用工具直接敲打密封元件，需要敲打時，必須使用專用工具進行敲打，以防密封元件的損壞。

13、組裝時所有密封圈應該塗以肥皂水等潤滑劑，這樣可以避免組裝過程中損壞膠圈。動靜環的密封面之間塗以潤滑脂，防止動靜環密封面在水幫浦開車前磨損。

14、浮動環組裝時，一定要小心不要碰倒浮動環彈簧，以免彈簧碰倒後影響浮動環的浮動效能。浮動環組裝後，可以輕輕按浮動環，以確定是否就有良好的浮動效能。

15、安裝密封時應輕拿輕放，防止損壞密封件，安裝時應將密封及腔體擦洗乾淨。

16、緊固機械密封壓蓋時緊固螺栓應均勻受力，防止受力不均損壞機械密封。對於快裝式機械密封在整體組裝完畢後一定不要忘記將定位片徑向移動到遠離軸的位置固定。