水幫浦離心幫浦機械密封漏水解決方案

售後服務人員在為客戶維修的過程中，有相當一部分問題是裝置出現漏水。裝置漏水的現象多種多樣，主要是機封漏水。本文特此介紹機封漏水的原因及處理方法。

一、機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動、靜環平面磨損。而造成機封的動、靜環平面磨損的原因有

六個方面：

原因一，安裝過緊。觀察機械密封的動靜環平面，如有嚴重燒焦現象，平面發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現象是由於安裝過緊造成的。

處理辦法：調整安裝高度，葉輪發裝後，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，鬆開後即復位，有24mm的移動距離即可。

原因二，安裝過鬆。觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。

原因三，水質差含顆粒。由於水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。

處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。

原因四，缺水執行造成幹磨損壞。此現象多見於底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，幫浦腔內有空氣，幫浦開機後，機封的磨擦高速運轉時產生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：

排儘管道及幫浦腔內空氣，更換機械密封。

原因五，氣蝕。氣蝕主要產生於熱水幫浦。由於介質是熱水，水溫過高產生蒸汽，管道內的汽體進入幫浦腔內高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水執行，機封幹磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。

原因六，裝配問題。安裝幫浦蓋時，可能沒有裝平，造成軸與幫浦蓋不垂直造成動靜平面不能吻合，開機時間不長，造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動靜環時，將橡膠件損壞，或動靜環表面碰傷。

處理辦法：拆除重灌，檢查幫浦蓋是否裝平。

二，機械密封處滲漏水的第二種可能性是機械密封膠失效。

機械密封膠失效的原因：橡膠件老橡膠件的老化、變形，主要是熱水幫浦中的化、變形。機械密封膠失效表現的現象為水溫過高，介質溶解橡膠。

從外觀上看橡膠件表面疏鬆、毛糙，失去彈性，從而使橡膠失效。

處理辦法：更換適合的橡膠材料。

三，機械密封處滲漏水的第三種可能性是幫浦蓋靜環室造成。

主要原因是靜環室內孔加工尺寸誤差大，表面毛糙。表現的現象為從軸向噴水，靜環與內孔之間存在間隙，或者內孔粗糙，靜環跟轉，橡膠磨損。

處理辦法：更換幫浦蓋。或用生料帶纏繞靜環外圈，或加密封膠作應急處理。

四，機械密封處滲漏水的第四種可能性是電機軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸鏽蝕。

主要原因是電機的軸頸（放動環處）加工尺寸小，或者由於介質帶腐蝕性腐蝕幫浦軸，以及由於長時間停用，水作為介質，鋼軸與鑄件葉輪、幫浦蓋的電極電位不同，形成原電池反應，造成軸頸腐蝕。表現的現象是腐蝕的表面斑斑點點。

處理辦法：鏽蝕表面用砂紙打光，用生料帶纏繞後，放入動環作應急處理，最好的方法是換軸，或軸鑲套後加工恢復到原軸的尺寸。