1、 目的
實行崗位作業程式化、操作動作標準化，規範作業行為，預防傷害事故的發生。
2、 範圍
適用於檢修車間各工種、崗位。
3、 內容
3.1 鉗工崗位作業程式及動作標準
3.1.1 上崗前準備
3.1.1.1穿戴齊全勞保用品，持證上崗
3.1.1.2班組長、安全員組織好班前會，布置生產任務，強調安全注意事項
3.1.1.3工器具準備與檢查
3.1.1.3.1準備齊全作業所需器具；
3.1.1.3.2對所準備的工器具進行檢查，確保完好可靠；
3.1.1.4作業場地安全檢查
3.1.1.4.1檢查作業場地，對影響安全的地方，予以清除，確認安全可靠；
3.1.1.4.2檢查作業場地的安全措施，確認安全措施完善；
3.1.2 動作標準
3.1.2.1鏨削操作
3.1.2.1.1確認工器具安全可靠；
3.1.2.1.2左手中指、無名指、小拇指握持扁鏟，拇指與食指自然接觸，鏟頭露20mm，傾斜角度5-8；
3.1.2.
1.3右手食指、中指、無名指和小拇指緊握住手錘，拇指貼住食指，錘把尾部伸出15-300 mm；站立在虎鉗近旁，左腳在前，與固定好的虎鉗中心線為30角，左腿稍微彎曲；右腳在後，與虎鉗中心線成75角，右腿伸直站穩，頭部要伸直
3.1.2.1.4保持扁鏟與待加工材料成45度角，手錘由右上方劃弧線形上下揮動，對準扁鏟鎚擊，自右向左切削；
3.1.2.1.5鏨削距盡頭10mm時停住，調頭鏨削餘下部分；
3.1.2.2銼削操作
3.1.2.2.1確認工器具安全可靠
3.1.2.2.2站虎鉗近旁，站立姿勢同3.1.2.1.3；
3.1.2.2.3右手握住銼刀把柄，左手壓住或夾住銼刀頭部，兩手端平向前銼
3.1.2.3鋸削作業
3.1.2.3.1確認工器具安全可靠；
3.1.2.3.2站立姿勢同3.1.2.1.3的動作標準；
3.1.2.3.3右手握手鋸弓拉手，左手扶住鋸鏟前端，然後右手前後推拉，左手壓住並掌握平衡，前後往復推拉，直至材料鋸斷
3.1.2.4 攻絲和套絲
3.1.2.4.1確認工器具安全可靠
3.1.2.4.2將絲錐對準孔，把撥手套在絲錐上
3.1.2.4.3遵照工藝要求和技術操作規程進行
3.1.2.5劃線作業
3.1.2.5.1確認工器具安全可靠
3.1.2.5.2小件用手搬起，大件指揮天車吊起，在劃線平台上用三個千斤頂支撐平衡
3.1.2.5.3遵照工藝要求和圖紙要求進行劃線
3.1.2.6鑽孔作業
3.1.2.6.1 8 mm以下的孔，可手握工件進行鑽孔
3.1.2.6.2 8 mm以上的孔，用虎鉗夾持牢靠
3.1.2.6.3圓軸和圓件鑽孔，將工件放在v形鐵上進行
3.1.2.6.4鑽大孔或工件較大，用壓板和螺栓將工件牢固地固定在工作台上
3.1.2.6.5根據工件厚度和鑽孔深度鑽床行程，將鑽頭夾持牢
3.1.2.6.6站在鑽床工作台側面，單手啟動電鈕觀察，運轉是否正常
3.1.2.6.7左手搬運旋臂，右手握住鑽頭公升降把頭，鑽頭尖對準劃好線的洋沖眼，左手慢慢下壓把手
3.1.2.6.8鑽深孔時，鑽頭鑽進深度達孔徑三倍時將鑽頭退出排屑，以後每鑽進一些，就要退出排屑
3.1.2.6.9需要冷卻液時，右手操作把手，左手拿液壺澆液，壺嘴與鑽頭保持適當距離，並躲開排屑方向
3.1.2.6.10鑽孔裝卸大件時，鋼絲繩拴綁牢固，指揮天車吊裝，吊卸要配合好
3.1.2.7刮削作業
3.1.2.7.1確認工器具安全可靠
3.1.2.
7.2挺削法：將刀柄放在小腹右下側肌肉處，雙手握住刀身，距刀刃約80 mm左右，利用腿部力量和肩部力量使刮刀向前推擠，雙手加大壓力，左手引導刮刀方向，右手提起刮刀，反覆操作
3.1.2.7.3刮削工具機導軌下滑時，將刮刀柄抵在右膝蓋上部，右拇指抵住上導軸面作為依靠，利用腿部力量進行刮削
3.1.2.7.4手刮法：右手握住刀柄，左手握在刮刀距頭部約50 mm處，右手臂利用上身擺動往前傾斜，刮刀前進，左手下壓後立即捍刮刀，反覆操作
3.1.2.7.5刮削曲面，右手握住刀柄，左手掌向下，用四指槽握力杆，右手作半圓周轉動，左手順曲面的方向推拉，使刮刀作螺旋運動進行刮削
3.1.2.8修理作業
3.1.2.8.1確認工器具安全可靠
3.1.2.8.2動作標準
3.1.2.8.3需要用鎚打的件，用木質物件墊上或用銅棒頂住打下
3.1.2.8.4拆卸下來的零件進行挑選，可用件、可修件、更換件分開放置，對於成套件和不能互換件，要打好記號，分開放置以免混亂
3.1.2.8.5可用件進行清洗，可修件拿去修復，損件更新
3.1.2.8.6裝配順序原則，從內到外，軸與軸承、軸與齒輪、軸與鏈、銷與孔的裝配，遵照工藝和技術規程進行
3.1.2.8.7緊固螺絲兩腳叉開站穩，右手拿扳手左手夾住裝配件緊固，或兩手握住扳手進行緊固
3.1.3工作結束
3.1.3.1現場清理
3.1.3.1.1清理工器具，全部收齊保管好
3.1.3.1.2對拆卸下來的零部件，分類放置在定置位置，待修理的收回，專人保管，然後修理，裝置關閉待用
3.1.3.2現場清掃
3.1.3.2.1對現場進行清掃，擦乾淨油汙；
3.1.3.2.2工業垃圾入工業垃圾堆場；
3.2氣焊(割)作業操作程式與技術動作標準
3.2.1準備
3.2.1.1上崗前的準備
3.2.1.1.1作業人員穿戴齊全勞保用品，佩戴崗位證，持證上崗；
3.2.1.1.2班組長、安全員交待安全技術措施，布置生產任務，強調安全注意事項；
3.2.1.2裝置準備和檢查；
3.2.1.2.1準備好符合工作壓力用的氧氣瓶和乙炔氣瓶，氧氣壓力應＞0.05mpa壓力，乙炔氣壓力應＞0.3mpa壓力；
3.2.1.2.2檢查壓力調節器與壓力表、靈活、安全可靠；
3.2.1.2.3膠管應無破損，長度應＞30m；
3.2.1.2.4將氧氣瓶、乙炔氣瓶按規定放好；
3.2.2氣焊（割）作業操作
3.2.2.1現場準備
3.2.2.1.1將乙炔氣瓶、氧氣瓶分別用專用工具運到現場
3.2.2.1.2分別將氧氣瓶、乙炔氣瓶閥開啟，吹掉出氣口雜物，然後關閉閥門
3.2.2.1.3將各自的壓力調節器分別安裝在氣瓶上，將氣管分別接入各自的壓力調節器上
3.2.2.1.4分別開啟氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門，吹掉氣管中的雜質，然後分別開掉氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門；
3.2.2.1.5檢查焊槍，安全可靠後，分別將氧氣氣管、乙炔氣氣管接到焊槍上來，先使氧氣通氧，用手指檢查乙炔接頭是否有吸引力，有則正常，無則不正常，需處理使用；
3.2.2.2點火作業
3.2.2.2.1分別調節氧氣瓶、乙炔氣氣瓶的壓力到所需壓力；
3.2.2.2.2左手握手氣焊(割)槍把手，右手先開啟焊槍的氧氣調節閥，再開乙炔氣調節閥，從焊槍嘴側面點火，調節調節閥，使火焰合適；
3.2.2.3平焊作業
3.2.2.3.1將焊件在點火前平穩地擺放在地或工作台上，右手拿焊槍，左手拿焊絲，從左向右放焊；
3.2.2.3.2放焊時焊槍向右傾斜，隨著焊件溫度公升高，該角度可漸漸減少，但焊絲應保持90°角度，為了防止焊件變形，亦可從右向左配合放焊，但焊槍的傾斜方面與從左向右放焊時相反；
3.2.2.3.3放焊結束，焊矩應緩慢提起，待收尾處填滿後，火焰才能移開；
3.2.2.4立(橫)焊作業
3.2.2.4.1採用合適(較小)的火焰放焊；
3.2.2.4.2焊槍應向上傾斜，與焊件保持70°~80°；
3.2.2.4.3立焊從下向上放焊，橫焊從左向右放焊；
3.2.2.5仰焊作業
3.2.2．5．1採用臥、蹲、半蹲、站立姿勢、臉部偏旁，身體避開液體流向；
3.2．2．5．2焊接路線與角度，可參照3.2.2.4；
3.2.2.5.3採用合適(較小)的火焰放焊，同時，採用較小的焊絲；
3.2．2．6割切作業
3.2．2．6．1把割件放在割架上，人位於切割件的側面，點火後將槍口對準切割位置，對切割邊緣用預熱火焰加熱到燃燒溫度(暗紅色)開始進行切割；
3.2.2.6.2氣割結束時，割焊各向氣割方向前傾；
3.2.2.6.3切割結束，應立即先關閉切割氧，再關閉乙炔、氧氣調節器；
3.2.3結束
3.2.3.1清理
3.2.3.1.1將裝置工具分別用專用車推到規定的存放地存放(運輸時，氧氣瓶與乙炔氣瓶不能混裝)；
3.2.3.1.2清理現場，切割好的物件有序擺放，待使用，剩餘的邊角料堆放在規定的地點；
3.2.3.1.3消滅一切可能引**災的火種源；
3.2.3.2清掃現場
3.2.3.2.1完成清理工作後，打掃現場衛生；
3.2.3.2.2將垃圾分類按規定地點堆放好。
3.3電焊作業操作程式與技術動作標準
3.3.1準備
3.3.1.1上崗前的準備；
3.3.1.1.1穿戴齊全勞動保護用品，持證上崗；
3.3.1.1.2班組長、安全員交待清楚安全技術措施及任務，強調安全注意事項；
3.3.1.1.3作業者看一遍焊工安全操作規程；
3.3.1.2工器具準備
3.3.1.2.1準備好電焊機或特殊電焊機；
3.3.1.2.2準備好專用工具和專用勞保用品；
3.3.1.2.3檢查焊機及用電開關,應良好,電源線無破損；
3.3.1.2.4焊機接地應良好可靠；
3.3.1.2.5專用工具和專用勞保應安全可靠，焊把線良好無破損；
3.3.1.2.6禁止帶水(管道)或在兩地中焊接；
3.3.2現場作業操作
3.3.2.1焊接姿勢
3.3.2.1.1根據被焊件高度、大小，採取立式、半蹲式或蹲式；
3.3.2.1.2左手拿面罩，右手握焊鉗；
3.3.2.1.3右手握焊鉗，左手放夾和更換焊條；
3.3.2.2平焊
3.3.2.2.1採取蹲式焊接或坐在絕緣椅上；
3.3.2.2.2焊條前後成90°角，向焊條移動方向傾斜10°角，並且在整個過程，始終保持這個角度；
3.3.2.2.3由左向右焊接；
3.3.2.3立焊
3.3.2.3.1蹲在焊縫中心位置；
3.3.2.3.2焊條左右成90度角，向焊條移動傾斜10°角，並且保持這個角度不變；
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