編號：za-gc-2010-004
貴州發耳煤業****
10306綜採工作面安裝作業規程
編制人：
區長：施工單位：綜機安裝工區
編制時間：2023年8月31日
執行時間；
審批人員簽字
技術科年月日
綜採辦年月日
安監科年月日
排程室年月日
機電科年月日
通防科年月日
地測科： 年月日
副總工程師年月日
批准人年月日
審批意見
目錄一、工作面概況1
二、裝置安裝工作量1
三、準備工作1
四、裝置運輸路線2
五、工作面裝置安裝工藝與方法3
六、裝置安裝完好標準與質量要求8
七、試運轉10
八、避災路線11
九、絞車、鋼絲繩安全係數驗算11
十、安全技術措施12
附表：1、10306綜採工作面裝置安裝明細表
2、10306綜採工作面安裝用絞車參數列
附圖：1、10306工作面安裝用絞車布置示意圖
2、第一組液壓支架安裝示意圖
3、中間液壓支架安裝示意圖
4、最後一組液壓支架安裝示意圖
5、煤機機窩抬梁支護示意圖
6、10306工作面安裝期間供電系統圖
7、10306工作面安裝期間避災路線示意圖
一、工作面概況
10306綜採工作面位於一採區+980水平軌道大巷保安煤柱線北側（10306回順與保安煤柱線重疊）10102採空區下方，西起10306切眼及一採區軌道下山保安煤柱線，東止10306工作面預計停採線，工作面平均走向長304.8m，南起10306回風順槽與10102回風順槽內錯5.7m，南止10306運輸順順槽與10102運輸順槽內錯2.
5m，工作面上限標高+991.7m，下限標高為+930.3m，工作面平均傾斜長105.
5m，斜面積約為32156.4m2。
二、裝置安裝工作量表（見附表）
三、準備工作
（一）地面準備工作
1、除錯所有裝置，保證配合無誤，各部件安裝合適，所有特殊件必須進行地面除錯安裝，對於質量不過關、配合不合適的裝置部件，及時處理，處理好後方可下井安裝。
2、檢修好井下使用的絞車，按設計纏繞合適長度的鋼絲繩。檢修好平板車，將絞車封車準備下井。
3、準備各種通用工具和起吊、運輸等安裝所需使用的特殊工具。
4、對10306工作面安裝所需的裝置進行檢查，要求所有裝置達到完好標準。
5、對支架、平板車的封車位置進行修整，加工特殊封車螺栓，保證封車牢固。
6、裝封車要求：
1）裝車使用平板車、礦車。裝車前，先要找好裝置重心，確保裝車平穩。
2）支架採用特製壓塊螺栓封車，其餘裝置封車使用繩徑不小於15.5mm（繩徑15.5mm的鋼絲繩不能破股作為封車繩，繩徑15.
5mm以上的鋼絲繩只能「一破為二」作為兩股封車繩）的無鏽蝕鋼絲繩，封車使用的舊鋼絲繩要有足夠的強度，確保封車牢固安全，對於封車中損壞的鋼絲繩要重新更換。
3）對於易在平板車上來回滑動的裝置，在裝車前，要在平板車上墊皮帶、木板等進行防滑處理。
4）對於易損壞、怕碰撞的裝置要加墊木板，防止運輸過程中碰壞。電氣裝置要加防水塑料布。
5）封車時，要在裝置上墊木板防滑。封車棍要用12#鐵絲鎖住。
6）所有裝置裝車後要求：高度在軌面以上小於2.0m，寬度不超過平板車寬度（支架車除外）。
（二）井下準備工作
1、由公司統一安排，在支架運輸路線上試運支架模擬車，對於影響支架通過的巷道、風筒及管線，及時進行處理，以保證支架的正常運輸。
2、按絞車裝置布置圖，提前敷設安裝使用的各種管線，將絞車、安全設施、聲光訊號等除錯好。
3、在10306回順末端，按標準要求安裝臨時乳化液幫浦站，保證安裝支架時的正常使用。
4、整理、加固支架運輸路線的軌道及安全設施，保證完好。
5、加固、整改切眼中影響運輸及安全的單體支柱，確保正常安裝。
6、檢查支架運輸沿線的巷道、軌道，確保軌道鋪設平直，道床夯實，軌面以上巷道淨高不低於2公尺。
7、10306回順末端鋪設乙個車場，保證車場內至少能存放2個平板車。
四、裝置運輸路線
1、所有裝置車編號後，按井下安裝順序和方向排列好依次運輸下井，運輸時不得混亂。
2、運輸路線：
1)工作面刮板輸送機、液壓支架、採煤機：地面→一號副斜井→+980軌道石門→+980軌道大巷→三採區軌道運輸巷底車場→10306安裝聯絡巷→10306回風順槽→10306切眼
五、工作面裝置安裝工藝與方法
（一）安裝順序
1、運輸、安裝工作面刮板輸送機
2、運輸、安裝採煤機
3、運輸、安裝液壓支架
4、兩巷超前支護。
（二）工作面刮板輸送機安裝
1、裝置調好後由回風順槽運入切眼，按照安裝順序依次卸在切眼安裝位置。
2、定好輸送機機頭位置，依次將裝置運到位卸車。每卸一車後，撤除對應位置的支護單體，撤除數量不易過多，裝置能通過即可，使用葫蘆起吊拖至安裝位置後及時恢復單體支護頂板。從機頭向機尾依次安裝機頭、機頭過渡槽、開天窗中部槽、中部槽（每隔10節中部槽安裝1節開天窗中部槽）、開天窗中部槽、機尾過渡槽、機尾。
安裝時，要求將φ21.5mm鋼絲繩從中部槽的底槽中穿過，直至機尾，用於拖底鏈；同時，安好擋煤板、齒軌、電纜槽（採煤機機窩段的電纜槽待採煤機安裝好後再安）。
3、輸送機安至與回風順槽下幫一齊時，停止輸送機的安裝，待液壓支架安裝完後，繼續安裝輸送機機尾部分至回風順槽中線位置，並安好機尾驅動部。
4、鋪設輸送機上鏈，上齊刮板，將上鏈、底鏈聯成一體。待輸送機送電後，緊鏈至能開機為止，開機將底鏈翻上，再斷開鍊子，把刮板上齊。緊鏈應反覆進行，即開機2小時左右後再緊鏈，直至裝置運轉狀態下，機頭下方鬆弛2個鏈環為宜。
（三）液壓支架安裝
1、支架在切眼中由運順側向回順側方向安裝。端頭支架在機頭安裝3組，機尾安裝3組。液壓支架在地面裝車後通過絞車運輸進入10306切眼，使用1#絞車調向後安裝。
2、1#支架的安裝：
1）安裝1#液壓支架前，按工作面輸送機機頭位置要求，將運順端頭定好1#架位置的軌道拆除，為1#架安裝做好準備。
2）用2#絞車將1#支架松至軌道盡頭後，在平板車下方卡好阻車器，1#絞車鋼絲繩通過端頭處的回頭輪將鉤頭聯在支架尾梁的圓孔內，拆掉封車壓塊螺絲，同時點動1#、2#絞車互相配合將支架拉下平板車。
3）支架卸車後，拆掉影響支架調向範圍內的單體支柱（空頂距不得大於8公尺），1#絞車鉤頭通過掛在切眼下口的滑輪聯在1#支架前梁吊環上，點動1#絞車調向，將支架調至與煤壁垂直並達到安裝位置後，接通液壓管路給支架供液，公升架接頂，並用銷子聯接好推移連桿與魚口。
4）重新支設支架調向時拆掉的單體支柱。
3、2#~79#支架的安裝：
1）將支架運至軌道盡頭頭後，卡好阻車器，拆掉封車壓塊螺絲，使用上述方法將支架緩慢拖下平板車至安裝位置。
2）1#絞車的鋼絲繩通過固定在已安裝完善的支架前梁的滑輪將鉤頭聯在支架前梁吊環上，同時拆掉影響支架調向範圍內的單體支柱（空頂距不得大於8公尺），開動絞車調向，將支架調至與煤壁垂直並達到安裝位置後，接通液壓管路給支架供液，公升架接頂，並用銷子聯接好推移連桿與魚口。
3）重新支設支架調向時拆掉的單體支柱。
4）隨著支架的安裝，1#絞車隨著前移，並按規定打好壓戧柱和拴好防倒繩。
5）工作面撤除的軌道及多餘的單體及時運出工作面。
6）按上述方法，依次安裝其他支架，直至79#架。
4、80#支架的安裝：
1）支架運入前，先將切眼口處彎道拆除，1#絞車移至回風順槽合適位置安好。
2）將支架運至軌道盡頭後，按照前上述方法卡好阻車器，拆掉封車壓塊螺絲，2#絞車鉤頭通過回頭輪聯在支架後圓孔內，點動1#、2#絞車將支架拖下平板車。
3）回掉影響調架的單體支柱（空頂距不得大於8公尺），利用1#、2#絞車逐漸將支架與已安裝的鄰架支架靠近調正。
5）接通液壓管路給支架供液，公升架接實頂板。
5、按液壓支架安裝完好標準完善各組支架。所有支架均為鄰架操作，已安裝支架必須保持處於正常的供液狀態。對於頂板超高的地段，必須及時用木料接實頂板。
6、液壓支架安裝數量可根據切眼安裝現場具體情況進行調整。
（四）採煤機安裝
1、在機窩段安好抬梁。抬梁一端插入支架頂樑上，另一端抵至煤壁，抬梁靠煤壁側用單體支柱貼幫支好，抬梁與頂板之間墊好塘材。每組支架頂樑上支設1根抬梁，抬梁間距1.5m。
2、按順序將煤機左滾筒、左搖臂、左牽引部、電氣控制箱、右牽引部、右搖臂、右滾筒運到機窩裡端，待安。
3、首先將煤機電控箱與左、右牽引部對接牢固，並將各緊固螺栓和聯結螺栓緊好，同時用銷子等物件將安裝好的部分生根在輸送機上，防止煤機下滑，待供電後，將煤機液壓閘施閘後方可拆除生根；然後再安裝左右搖臂及滾筒，緊好固定螺栓和聯接螺栓。
4、接冷卻管、油管，安裝護板，並接通電源。
5、送電啟動調高幫浦，操作相應調高按鈕，伸出調高千斤頂，調千斤頂與搖臂的相對位置，穿好固定銷。
6、全面檢查，加油，並除錯運轉無誤。
（五）兩巷超前支護
運輸順槽及回風順槽距工作面煤壁30m範圍內，使用dw25-25/100型、dw28-25/100型、dw31.5-20/100型、dw35-15/100型和dw45-200/110xl型懸浮式單體支柱，配hjb1200/300型鉸接頂樑「一樑一柱」超前支護，支柱間距1200mm，排距2000mm，20m雙排。
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