監控誤報原因分析及防範措施
煤礦瓦斯感測器誤報在安全監測系統執行中是乙個常見的的故障現象，同時也是困擾監測人員日常維護與管理的乙個難題。從誤報發生的特點來看，它具有隨機性，突發性，偶然性，不確定性。從造成誤報的原因來看有幾個方面原因。
1、監控系統裝置自身問題2監測線路問題3、人為原因造成4、外部環境影響5、其他不常見原因，針對上述幾種造成瓦斯感測器誤報的原因及現象，進行簡單的分析交流
一、 監控系統裝置自身問題
監控系統裝置包括電源箱、監控分站、光纖交換機，高低濃甲烷感測器。從這幾種裝置上來看，容易引起誤報的主要在這幾方面：電源箱供電電壓不穩，監控分站內部元件老化、損壞，瓦斯感測器自身故障（如黑白元件老化）
針對以上三種情況採取防範措施是
1、 正確合理選用供電電源，一般分站在安裝時，要盡量使用生產單位的660v饋電開關電源側供電，這樣可以避免因為供電部穩定造成監控分站停電事故，定期對井下再用分站進行交、直流切換實驗，觀察直流電是否符合2小時的供電要求，每半年至一年對再用的電源箱進行一次公升井全面檢修，主要是檢查電源箱內氧化及內部乾燥情況。
2、 監控分站維護管理中應該加大對分站內部的檢查，同樣也是每半年至一年公升井檢修，同樣也是對內部外掛程式氧化及乾燥情況進行檢查，對接線口是否有鬆動氧化
3、 甲烷感測器故障引起的誤報概率較高，受內部電路板、黑白原件等器件影響，存在的誤報率居高不下，最佳的防範措施就是加強日常的巡查，定期定時對井下在用感測器上井檢修，同時地面檢修時要重點做好感測器穩定性測試，內部的黑白原件要及時更換，原則上以一年更換一次為最佳。
二、 監測線路自身故障
煤礦井下環境惡劣，監控線纜敷設量大，吊掛高，大數上各礦都在15、6萬公尺以上，日常巡查維護存在困難，從誤報現象來看，絕大多數是線盒進水氧化、線纜被擠壓並線造成，
防範措施有一下幾點：
1、 加大日常對監控線纜的巡查，檢視是否存在安全隱患，如接線盒附近淋水情況，線路巷道幫、頂來壓情況，施工單位對迎頭線纜保護情況。
2、 進一步規範接線工藝，能不適用接線盒的儘量減少接線盒的連線，線盒內的電源及訊號線採取錯位相接，訊號線接頭盡量遠離電源線接頭。電源正、負應當左右隔開連線，採用接線柱連線時最好接頭壓在同乙個接線柱上，減少中間點。
3、 加強對復用線路入井前的電阻，電壓及電流的測試，比較方便的是採用同股4芯線路的電壓、電阻的測定，其中電壓的測定比較準確，且更實用與井下現場，正常線路電壓衰減最好不超25%。
三、 人為原因造成的誤報
人為原因造成的誤報佔誤報數的高值，概率是相當的高，主要有一下幾個方面
1、 測點定義錯誤，如感測器型別選擇錯誤，量程選擇錯誤，針對這類情況，一是加強監控機房的業務學習，二是做好井上下定義時的相互配合
2、 監測工現場操作不規範，如：一是接線錯誤，不同型別的感測器串接訊號，二是延線撤線時操作不當，剪線時一剪沒，造成短路，三是操作時線頭受潮，造成短路，四是接線時感測器放置在有區域性瓦斯異常地（如煤底板、巷幫等）
3、 施工單位保護不到位或在挪移中造成感測器誤報，該類誤報要加強生產單位的教育，認清誤報的危害，加大處罰力度。
四、 外部環境影響
外部環境引起的主要原因在於兩方面。一是監控系統外圍空氣環境，二是監控系統外圍施工環境。
1、 空氣環境，從空氣環境分析來看，誤報原因與空氣的溫度、濕度、風速及粉塵的含量有關。例如採煤工作面內t2誤報率高於t1、t0原因是t2吊掛位置距回風口10-15公尺處，處於工作面高溫氣流與回風道內低溫氣流交匯處附近，空氣中相對濕度較大，無論是黑白原件的穩定性，還是感測器內部元件的抗潮抗氧化性都差，相對工作面感測器始終處於的恆溫環境，感測器的故障率要相對高
2、 施工環境，甲烷感測器在井下安裝的位置
一、正常施工的採掘巷道，二、打鑽的鑽場，三、固定硐室，四、採區回風或封閉牆，後三處感測器基本上部需要挪移，而前兩處吊掛的感測器需要經常挪移，由於感測器在挪移的過程中缺乏有效的監管，造成挪移過程中被碰撞，或線路被擠壓，形成誤報。
從上述兩種環境來看，要想避免該型別誤報，需要進一步規範監控系統日常巡查維護制度，及施工現場監控系統的維護及管理。同時加大由於施工單位監管不利，造成的感測器誤報處罰力度。
五、 其他不常見原因
在監控系統執行過程中還有其他外在的因素在影響，如變頻裝置的瞬啟時的頻率干擾，一些特殊液體散發的氣味（如松香水、油漆）。
綜上所敘，要想杜絕監控誤報，主要還是從日常維護管理、巡查、防護上下手。總結起來十二個字「勤更換，細巡查，防碰砸，穩電源」。把握好著十二字在日常監控工作中的運用，可以很大幅度的降低監控系統的誤報。
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