a2施工組織設計（方案）報審表
工程名稱：吉化集團公司30000噸/年甲基異丁基酮擴建專案主裝置工程
方案編號：
中油吉林化建
施工技術方案
吉化集團3萬噸/年甲基異丁基酮擴建專案
主裝置施工技術方案
ⅱ 類目錄1、編制說明
2、編制依據
3、工程概況
4、施工準備
5、施工方法
6、施工技術質量措施計畫
7、安全措施
8、降低成本措施
9、資源需求計畫
10、施工進度計畫
1． 編制說明
1.1、 本工程為中油吉化集團公司30000噸/年甲基異丁基酮擴建專案主裝置，承臺基礎，為保證工程的施工質量，確保整體工期，奉獻精品工程，特編制此技術方案指導施工。
2． 編制依據
1. 工程施工圖紙
2. 《建築工程施工質量驗收統一標準》 gb50300-2001
3. 《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》 gb50202-2002
4. 《混凝土結構工程施工質量驗收規範》 gb50204-2002
5. 《鋼筋焊接及驗收規範jgj18-96
6. 《混凝土結構施工圖平法標註及結構詳圖》 03g101
7. 《建築機械使用安全技術規程jgj33-86
8. 現場實際情況
3． 工程概況
3.1工程情況簡介
吉化集團公司精細化工基地30000噸/年mibk裝置，基礎採用預製方樁，承臺為現澆鋼筋混凝土結構，南北軸線長32000mm，東西軸線長25000mm，本工程相對標高±0.000相當於192.05m。
裝置地坑為鋼筋砼結構8000mm×4500mm×5100mm,混凝土強度等級c30，抗滲等級s 6.抗凍等級f200。
4.施工準備
4.1施工現場準備
4.1.1圖紙已到位。
4.1.2材料計畫已提出，周轉材料及機械計畫已提出，部分材料已進場。已取得相應混凝土配合比。
4.1.3 現場已具備定位放線條件。
4.1.4 相關技術及施工人員已進場。
4.2施工技術準備
4.2.1組織有關人員對已到圖紙進行自審，了解設計要求。
4.2.2確定施工方法技術措施，計算工程量並提出材料計畫。
4.2.3對進場材料按要求進行複驗，經檢驗合格後方可進行使用
5.施工方法
5.1打樁工程施工：5.
1.1 按施工圖測量放線，給出樁位標誌。5.
1.2 由於該建物是在拆遷的建築上施工，樁位的土裡存有不少建築垃圾。加上地下原建築物毛石基礎。
打樁前必須將樁位上的雜物清理乾淨，並且機翻土2000mm深。清淨原有砼塊及毛石。將主裝置①~③軸先挖土至標高-1600mm。
5.1.3打樁前，先試打樁，並填寫試打報告，在試打過程中如發現問題，或地質條件與勘測結果不符，應及時與設計單位聯絡。
5.1.4打樁前，在樁的側面做好標記，便於觀察記錄。
5.1.5吊樁時，起吊的速度要均勻，避免把樁損壞。
樁插入土中時的垂直度不得超過0.5%。樁帽與樁頭四周的間隙為5~10mm,樁帽與樁頭之間應加襯墊。
5.1.6鎚擊不得偏心，開始打樁時的落距要小，待入土一定深度且穩定後，方可正常施打。
在打樁的過程中要對樁進行觀測，並且隨時校正樁的垂直度。5.1.
7打樁過程中的問題及處理方法5.1.7.
1打樁的過程中發現沉量突然增大，應及時對照地質資料，如果進入軟弱土層，可以繼續施打；如果未進入軟土層，就可能是樁被打斷，應在該樁旁邊補打一根。5.1.
7.2樁到一定深度打不下去，核對地質資料，如未達到持力層，則可能樁尖頂到石塊。就要與有關單位研究解決。
5.1.8在打樁過程中，若樁頭嚴重損壞，不得再打，待具體解決後，方可繼續施工。
5.1.9當樁的打入深度和貫入度已經達到設計要求，並對照有關資料，檢查確定無疑後方可移動打樁機。
5.1.10當設計標高低於現場實際標高時，使用送樁、接樁，送樁使用後留下的樁
孔，及時用土回填。5.1.11打樁順序 ⅰ區沿橫軸方向按「s」形打樁，ⅱ區沿縱軸方向按「s」形打樁。見附圖。5.1.12、施工機具
5.1.13、質量要求：a嚴格按照施工規範要求施工，確保施工質量，施工中隨打隨檢，發現問題及時解決。b樁位的允許偏差範圍：
5.2基礎工程
5.2.1施工順序：
5.2.2施工方法：
5.2.2.1土方工程：
5.2.2.
1.1本工程基礎為預製樁基礎，為不破壞樁身完整性，土方開挖時選用人工開挖，設計基地標高為-1.950，開挖至設計標高以上200mm時謹慎開挖，不得擾動基底土層。
5.2.2.1.2土方及時清運，防止傾入基槽內。
5.2.2.1.3樁身進入承臺內50mm ,樁頂標高應為-1.800，樁頂必須剔鑿平齊，將樁身鋼筋調直理順，鋼筋自樁頂預留600mm。
5.2.2.2鋼筋工程
5.2.2.2.1材料選用：使用的鋼筋須有合格證以及經監理工程師見證取樣進行複試的複試報告，合格後方可使用。並經外觀檢查合格，無油汙、鏽蝕現像。
5.2.2.
2.2鋼筋下料：須有專業技術工程師簽發的鋼筋下料單。
鋼筋下料單必須標明圖紙編號、構件編號、鋼筋規格、下料長度、鋼筋總量，附鋼筋加工圖並標明鋼筋各部的加工尺寸及每種鋼筋的加工根數。
5.2.2.
2.3 鋼筋加工:預製鋼筋的連線採用閃光電阻焊機進行，焊接時應保證足夠的閃光時間，將鋼筋接頭處的鐵鏽、雜質徹底噴射乾淨。
焊接接頭完成之後，在接頭尚未冷卻之前將鋼筋調直。彎制鋼筋一律採用鋼筋彎曲機和彎套機進行。
5.2.2.
2.4鋼筋安裝:鋼筋應按照施工圖紙進行安裝，同時參照鋼筋料表執行。
直徑在22mm以下鋼筋用22＃綁線綁紮，直徑在25mm以上（含25mm）採用焊接接頭，鋼筋的安裝尺寸必須滿足施工圖紙要求，圖紙不夠詳盡時，執行相應的施工驗收規範。混凝土的保護層用混凝土墊塊墊離混凝土墊層或模板。綁紮鋼筋的搭接長度應滿足設計及施工規範要求雙層或多層鋼筋網片應用鐵馬架起，保證鋼筋網片的間距。
所有構件內的鋼筋保護層一律用與混凝土相同標號的砂漿墊塊墊出乙個保護層的厚度。
5.2.2.
2..5 基礎鋼筋綁紮前，將基坑內雜物掃淨，在墊層上按設計間距，彈出鋼筋位置線，第一根鋼筋距離模板邊50mm，保護層厚度用至少提前一周預製的水泥砂漿墊塊點起，間距500梅花型布置，下部保護層墊塊應墊在基礎梁下鐵主筋上。基礎樑內下鐵鋪設後，應用提前預製的鐵馬凳支起上鐵，鐵馬凳高度自下鐵上部至上鐵下部，鐵馬凳用直徑φ16鋼筋焊製，擺放間距1500mm。
具體尺寸附圖。
5.2.2.3 模板工程
5.2.2.3.1 模板表面清潔不得汙染，塗刷隔離劑。模板拼縫處必須貼上膠帶，防止漏漿。
5.2.2.3.2承臺模板採用竹膠模板，模板接縫須嚴密，模板具體支設見附圖
5.2.2.3.3 聯合承台上的圓形基礎，採用p1012鋼模支設，模板加固採用3道φ16螺紋鋼做環行柱箍。
5.2.2.3.4 在聯合承臺的施工過程中，預埋3根互成120度角的50*5角鋼，用於圓形基礎施工時固定螺栓。具體見附圖。
5.2.2.3.5 裝置基礎的預留螺栓孔，按照螺栓孔的尺寸，用φ12鋼筋製作鋼筋骨架，內部填充苯板。具體見附圖。
5.2.2.4混凝土工程
5.2.2.4.1本工程混凝土採用現場攪拌，對所用的水泥、石子、砂必須符合配合比設計的各項要求。
a、混凝土用的水泥進入施工現場應持有出廠合格證和試驗報告單。
b、水泥進場後應進行材料檢驗，檢驗水泥的強度和安定性等指標。
c、混凝土用石子應按照以下要求驗收
混凝土用石子應為乾淨的礫石或碎石。混凝土所用的石子含泥量不得大於1％，且不得含有泥塊。不論是礫石還是碎石，都應該是連續級配的石子。石子的有機物含量應控制在規定的範圍之內。
d、混凝土用砂要求：
混凝土所用的砂子應該是乾淨的中砂。砂子的含泥量應控制在上述的容許含量範圍之內。砂子的有機物含量應按照上述規範的規定進行控制。
e、混凝土攪拌水
混凝土攪拌水應是可飲用的清淨水。
混凝土攪拌：嚴格按照配合比單下料，混凝土攪拌以1.5分鐘為宜。攪拌混凝土過程中夏季應適當加減水劑。
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