技術方案
鋁土礦幹化機設計理念：
（1）接觸式乾燥（間接乾燥，導熱介質與物料無直接接觸）
（2）最終出泥乾化程度可隨客戶要求靈活變動，使物料含水率從80％左右降至40％，30％，20％，10％和5％等。
（3）裝置系統中氧氣含量低，杜絕了粉塵**的可能性
（4）機內物料載荷大，即使進料不均勻，也能保證平穩執行
（5）大載荷，便於控制
（6）構造牢固，持久耐用
（7）轉子轉速很低，4－20轉/分鐘，磨損小
（8）設計非常緊湊，傳熱面積卻很大，裝置占地與廠房空間與其他乾燥機相比為最小
（9）維修少，持續執行性好，可晝夜運轉，保證每年7200 小時執行
（10）電耗省
（11）停電狀態能夠緊急啟動，執行穩定
（12）乾燥裝置完全密閉，臭氣產生量少，工作環境好
（13）市場占有率高
空心槳葉乾燥機設計概述
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，以熱傳導為主要手段的乾燥器，依靠葉片、主軸或熱壁的熱量與汙泥顆粒的接觸、攪拌擠壓進行換熱，其中的熱量來自填充在其中的熱介質熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。
間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。
楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉乾燥機的殼體為w型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。
殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外洩及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設定一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發揮作用。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的型別而具有不同的內部結構，以保證最佳的傳熱效果。
理論上僅需抽取蒸發量。但是由於蒸汽在上部易於形成飽和，而下部易於形成高溫、高粉塵濃度，因此，由於乾化系統必須是閉環，在乾化過程中，汙泥中攜帶的某些物質被熱解，形成不可凝氣體，這些氣體無法被冷卻水冷凝，因此不斷在迴路中積聚，最終可能形成飽和。不可凝氣體具有可燃性，這將降低系統內粉塵**下限，給乾化系統帶來危險，因此，避免不可凝氣體在迴路中的飽和是安全性的重要內容之一；氣體的流量決定了工藝的安全性和粉塵分布
乾燥是為了去除水分，水分的去除要經歷兩個主要過程：
1）蒸發過程：物料表面的水分汽化，由於物料表面的水蒸氣壓低於介質（氣體）中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質。
2）擠壓擴散過程：是與汽化密切相關的傳質過程。當物料表面水分被蒸發掉，形成物料表面的濕度低於物料內部濕度，此時，需要熱量的推動力將水分從內部轉移到表面。
使用者單位對乾燥機的設計要求
物料名稱：鋁土礦粉
裝置使用溫度：280℃
罐體壓力：3-4kg
操作壓力 ：微負壓
物料形狀：粉狀，微量濾餅狀
初水份：＜8% 終水份：≤5%
水份存在形式:表面游離水
堆積比重：
相對密度：2.30~2.43t/m3
混合溫度：≤200℃
產量(乾品)：8.5t/h
進下料形式：皮帶輸送機
除塵形式：旋風分離器
加熱方式：導熱油
主機機功率（kw） 45
電源：380v、50hz、三相四線
主機外形尺寸（mm） 長9500* 寬1750 * 高2180
乾燥機的計算
根據蒸發量、入口和出口的含固率，可以推導出乾燥器的理論產能。
物料理論處理量＝蒸發量 +（蒸發量 x 濕料含固率）/（乾料含固率－濕料含固率）
按貴公司要求：我們選擇蒸發量為每小時270公斤水的乾燥器，考慮到物料在乾燥機裡流動的速度，我公司選擇的型號為jyg-85兩套
在環境壓力下每，每公升水需要吸收大約620的熱量之後，從液相轉變為氣相，幾乎可以說是所有乾化系統必須付出的「基本熱能」代價。然而，根據乾化物件的性質，這一「基本熱能」之外還會產生一定的消耗，這主要是工藝及其相關條件造成的。按照我國的能源**，可以斷定，熱能的支出將佔到乙個標準乾化系統執行成本的80％以上。
乾化就是使用熱能使水分蒸發的過程。水的蒸發需要一定的熱能，根據最終含水率要求，實際熱能支出在700－950大卡/公升水蒸發量之間
導熱油爐的選用
間接乾化工藝是指熱源與汙泥無接觸，換熱是通過介質進行的，當這個介質為導熱油時，需要使用到導熱油鍋爐。
導熱油鍋爐在我國是一種成熟的化工裝置，其標準工作溫度為280度，這是一種有機質為主要成份的流體，在乙個密閉的迴路中迴圈，將熱量從燃燒所產生的煙氣轉移到導熱油中，再從導熱油傳給介質（氣體）或物料本身。導熱油獲得熱量和將熱量給出的過程形成一定的熱量損失。一般來說，導熱油鍋爐的熱效率介於80％－90％之間，含廢熱利用。
根據乾燥器的最大蒸發量，以及該乾燥工藝的實際熱能消耗，可以得到乙個每小時最大熱能淨消耗的需求量，將導熱油鍋爐的熱效率考慮進來，即可得到導熱油鍋爐的選型參照標準。
按貴公司要求：水分蒸發量為：270公升/小時蒸發量的乾燥器，採用閉環空氣作為介質，其淨熱能消耗約820大卡/公升水蒸發量，導熱油鍋爐的熱效率為88％，則：
270 公升/小時 x 820 大卡/公升 / 88% = 251590大卡/小時
需要配備大約30萬大卡的導熱油鍋爐。
導熱油鍋爐應提供以下配套引數：
－ 油幫浦，裝機容量；
－ 燃燒器，裝機容量；
－ 流量；
－ 導熱油進出口溫度，最大溫差，平均溫差；
－ 導熱油一次填充量；
乾燥的必要步驟
乾燥的目的在於去掉濕料中的部分水分，以適應不同的處置要求。
乾化意味著在單位時間裡將一定數量的熱能傳給物料所含的溼分，這些溼分受熱後汽化，與物料分離，失去溼分的物料與汽化的溼分被分別收集起來，這就是乾化的工藝過程。
從裝置角度來描述這一過程，包括上料、乾化、氣固分離、粉塵捕集、溼分冷凝、固體輸送和儲存等。
如果因物料的性質（粘度、含水率等）可能造成乾化工藝的不穩定性的（如黏著、結塊等），則有必要採用部分乾化後產品與溼物料混合的工藝（返料、幹泥返混）。此時，在上料之前和固體輸送之後應相應增加輸送、儲存、分離、粉碎、篩分、提公升、混合、上料等裝置。
乾燥所需要的配套設施
一般來說，乾化工藝需要配備以下基礎配套設施，但根據工藝可能有較大變化：
－冷卻水迴圈系統：用於乾料產品的冷卻等
－冷凝水處理系統：工藝氣體及其所含雜質的洗滌等工藝水系統：用於安全系統的自來水
－電力系統：整個系統的供電
－壓縮空氣系統：氣動閥門的控制
－氮氣儲備系統：幹泥料倉以及工藝迴路的惰性化；
－除臭系統：濕泥料斗、儲倉、工藝迴路的不可凝氣體的處理
－製冷系統：導熱油熱量撤除
－消防系統：為整廠配置的滅火系統和安全區。
生產成本
待定裝置配置
軟體資料
1.提供需方的圖紙資料有：帶控制點的工藝流程圖、總平立面設
備布置圖、主易損件的零件圖、電器儀表原理圖接線圖等。
2.提供需方的文字資料有：裝置的使用說明書、裝置一覽清單、。質
報告、外購件的使用說明書、合格證等。
3.在合同生效後，可根據使用者廠房條件進行裝置布置，並由使用者負責人簽字認可後投入現場生產使用。
裝置**及製作時間：
1、 裝置總價元（含稅價/含導熱油爐及其他配套設施）
2、 付款方式：預付30%，提貨時付65%，餘款壹年內付清。
3、 由於材料**波動大，該**單有效期10天
4、 裝置生產週期：60個工作日
服務及其他
1、售前服務：
邀請貴公司人員來我方實地考察指導，在技術要求上相互溝通，以利於正確透徹了解料特性及其它具體要求，綜合我公司強大的技術力量及長期積累的成熟經驗，設計生產出符合要求的、更精良。 根據經驗，對物料成份做一定的分析，對於確定乾化工藝、獲得最佳設計引數、確認工作條件是必要的。
與乾化工藝相關的濕料檢測內容包括：含水率、粘度、含油脂比例、酸鹼腐蝕性、含沙率等。
與最終處置相關的乾料檢測內容包括：重金屬含量、有機質含量、熱值、細菌含量等。
2、售中服務：
我方負責設計出最符合貴公司所需的裝置，並提供相應的技術材料。如，裝置現場布置圖、裝置使用說明書、裝置維護手冊等等。
3、售後服務：
我公司負責為需方提供指導安裝、除錯維護、培訓等服務；提供相關技術資料、裝置軟體資料；專設售後服務**，並委派人員每年定期回訪客戶，以便更詳盡了解客戶需要，如客戶在生產過程中裝置運轉遇到問題，我公司在接到通知後將在72小時內趕到現場（國內）。
4、質量保證：
我公司承諾嚴格執行iso9001質量體系認證標準，保證提供的裝置由本公司生產的全新裝置。其技術水平先進，質量優良，裝置執行安全可靠、經濟實惠、易於維護。
5、 裝置質保期為一年，各配件選用國內知名產品，裝置在質保期內出現質量問題造成裝置故障和損壞，本公司免費修復或更換。（屬於需方操作失誤除外）
6、 典型使用者：
竭誠以成熟的技術、優質的產品質量和售後跟蹤服務與貴單位合作！
未盡事宜來電商洽！
祝商祺常州市至尊機械裝置****
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