多頭小直徑深層攪拌防滲牆施工方案
一、概況
（一）（二）主要引數控制
（1） 水泥摻入比（佔被加固土重的百分比）為12%；
（2） 水灰比（重量比）為1.5:1；
（3） 鑽頭直徑不小於φ400mm；
（4） 樁機調平偏差不得大於0.3%。
（三）設計質量要求
（1） 成牆厚度d＞24.0 cm；
（2） 樁間搭接≥8.0 cm；
（3） 抗壓強度r28 1.0 mp （4） 牆體滲透係數k<1×10-6cm/s；
二、施工工藝和方法
（一）加固原理
深層攪拌法是用於加固飽和軟土地基的一種方法，是以水泥等材料作為主要的固化劑，通過特製的機械，在地基深處就地將軟土和固化劑（漿液或粉體）強制攪拌，利用它們之間所產生的一系列物理、化學反應，使軟土硬結成具有整體性、水穩定性的一定防滲能力和強度的地基。
本標段多頭深層攪拌樁牆施工採用dzj-25型（三頭小直徑φ500mm）深層攪拌樁機、zj-400型高速攪拌機攪拌漿液和bw150泥漿幫浦。
（二）生產性試驗
施工前對工藝及水泥摻入量、漿液水灰比、提公升速度等進行試驗。採用不同的水灰比、不同的提公升（下沉）速度、不同的供漿量組合進行試驗施工，軸線總長8～10m，造牆面積40～50m2。挖槽檢測：
試驗牆體是否輪廓清晰、整齊，樁體搭接是否良好，最小牆厚是否滿足工程設計要求。試驗後，經施工、設計、監理研究確定其主要施工引數。
（試驗樁試用引數）
表1深層攪拌主要施工參數列
表2深層攪拌樁允許偏差
（三）施工程式
1、施工準備
（1）軸線放樣：採用經緯儀放置防滲牆中心線並標註樁號，施工軸線根據設計要求分段確定。
（2）場地平整：施工前平整場地，清除地面障礙，用粘性土填平夯實，保證樁機架設平穩。
2、樁機調平定位
樁機定位主要是對中調平，利用液壓支腿的公升降調整樁機的水平度。
3、漿液製備
（1）原材料：製漿材料為42.5級普通矽酸鹽水泥。漿液拌製用水符合混凝土拌和用水的標準。
（2）為保證漿液質量，高速攪拌機拌製漿液時間不少於30s，漿液在使用前均應過篩，自製備至用完時間不大於4h。按照施工規範要求，隨時進行漿液效能試驗及其凝固體物理效能試驗。
（3）樁機正攪注漿下沉前完成拌製合格的水泥漿，存入貯漿桶中。
4、正攪注漿下沉
依次啟動泥漿幫浦和樁機主機，通過主機的動力傳動裝置，正向帶動主機上多個並列的鑽桿轉動，並以一定的推進力使鑽頭向土層推進，自上而下邊注漿邊鑽進直至設計深度。其下沉速度與供漿流量根據下切地層實際情況現場確定。
5、反攪注漿提公升
樁機下沉到達設計深度，繼續開啟泥漿幫浦，反向調整主機轉動方向，按表1控制引數邊噴邊攪，直至提出堤頂。樁機提公升階段，孔口保持少量返漿。
6、單元成牆
按照上述程式完成ⅰ序樁，樁機縱向平移0.64m，重複以上過程完成ⅱ序樁，樁機再次縱移0.64m，重複以上過程完成ⅰ、ⅱ序樁，並同時完成本單元牆施工，（見附圖1 ）
施工工藝流程見下圖所示
（四）特殊情況處理
具體見附圖2、圖3、圖4
三、質量控制措施
建立完善的質量保證體系，設立專門的質量檢查機構，配備專職的質量檢查人員，從施工準備、裝置進場到施工結束、驗收合格的全過程全方位進行質量控制，確保每道作業工序質量處於受控狀態。
（一）樁位偏差控制
不論何種原因造成的樁位偏差超過規定值都必須加補一單元或多單元攪拌樁，以確保攪拌樁的可靠連線。
（二）牆體垂直度控制
在完成每一單元牆體前後，都須校核主機的水平，若發現垂直度不能滿足設計要求時，對本單元段須調平鑽機重複施工；每隔5d，用經緯儀校核鑽機桅杆的垂直度，以保證牆體的垂直度。
（三）攪拌中斷處理
因供電供水等原因造成短時間內攪拌停止，應將旋噴管下沉至停供點以下0.5m，待恢復**時再旋噴提公升。在施工過程中由於各種因素造成停機超過水泥終凝時間，該單元或後一樁序可在同一軸線方向上或其兩側距前一樁序緣30~50mm處連續造樁。
中間不連續處，後期用工程鑽機造孔並灌注水泥砂漿連線。
（四）原材料控制
嚴格控制原材料質量，嚴禁將不合格水泥在施工中使用，水泥檢驗前不得使用，同批號每200t抽測一次。
（五）施工裝置控制
裝置定期進行大檢查，施工前、施工中、施工後對易磨損部件定時進行檢查，確保機械處於最佳狀態，避免因裝置因素造成停工影響牆體銜接。
（六）施工記錄控制
施工記錄要完整準確，能反映整個施工情況，施工中的一些事故以及處理情況要記錄清楚，原始資料不得改動，不得憑記憶補填。
四、施工機械裝置
五、質量檢測
（一）輕便觸探檢測
輕探檢測分為1d和7d齡期兩種，參照《建築地基處理技術規範》jgj79-91條文說明中9.4.2條中規定「當樁身1d齡期擊數n10已大於15擊時，樁身強度已足夠滿足設計要求；或7d齡期的n10大於原天然擊數n10的1倍以上，樁身強度也能達到設計要求」。
（二）鑽孔檢查
用地質鑽機鑽檢查孔在攪拌樁成樁後7~15d進行鑽孔取芯，可按300m2布置乙個檢查孔，注水試驗計算k值。
（三）開挖檢查
根據監理決定的開挖位置進行人工開挖，開挖深度一般為2~2.5m，開挖後觀察牆體搭接情況、輪廓尺寸、深度等。
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1.3.4具體施工順序 1 第一攪拌站按設計的水灰比配製並拌和水泥漿，並記錄每桶製漿攪拌時間。2 用泥漿幫浦把配製好的水泥漿輸送到第二攪拌站連續攪拌並記錄水泥漿比重。3 樁機在乙個設計控制樁位就位 起點 調平。4 開機，樁機鑽頭攪拌下沉，同時開啟漿幫浦連續送漿，鑽至設計深度，記錄輸漿量與設計量對比。...
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5.4.1施工工藝 測放軸線 清挖溝槽 定樁位 深攪機就位 校正垂直水平 噴漿攪拌下沉達設計孔深 噴漿攪拌提公升 地表結束。5.4.2測量放線 根據甲方提供的座標基準點，按照設計圖紙進行放樣定位及高程引測工作，同時做好永久及臨時標誌。及時做好測量放樣複核單並提請監理複核驗收。確認無誤後方可施工。5....