濱江外環路二期道路建設工程
深層攪拌深攪樁
施 工 方案
二oo九年十月
濱江外環路二期道路建設工程
深沉攪拌樁處理工程
一、 工程概況
根據工程地質勘查報告，濱江外環路道路建設工程樁號k1+400~k1+660段設計採用深攪樁對該路段進行處理，以免產生較大的沉降。深攪樁樁徑為￠500mm，樁距1=1400mm,孔位採用等邊三角形布置。水泥摻入量為15%，水泥用量為每延公尺樁長55kg，水灰比為0.
5，設計總樁長約58484m,深攪樁施工採用「兩噴四攪」的工藝進行。
二、工程地質
根據施工圖紙和本工程地質勘察報告綜合分析，場地地基自上而下分為六層，部分層又分為若干亞層，現分述若下：
（1）填築土根據其物理力學性質，分為兩個亞層：①-1、①-2：
①-1雜填土：雜色，主要成分雜亂，既有建築垃圾土，又有耕植土等，土質鬆散，極不均勻，堆填年限長短不一。層厚0.70-3.50公尺，層底標高0.50-6.20公尺。
①-2素填土：灰黃色，溼，主要成分為軟塑狀亞粘土夾亞砂土，無搖震反應，幹強度中-高，韌性中，為築河堤成因。層厚1.
90-2.70公尺,層底標高3.40-4.
30公尺。
（2）層土為長江漫灘沖積成因地層，根據其物理力學性質的差異，分為兩個亞層②-1、②-2：
②-1淤泥質亞粘土：灰色，飽和，流塑，韌性低，幹強度中等，無搖震反應，區域性夾粉砂。層厚0.60-6.00公尺，層底標高-4.20-3.00公尺。
②-2淤泥質亞粘土：灰色，飽和，流塑，夾薄層粉砂，具水平層理，韻律構造，區域性砂富集，無搖震反應，幹強度中-低，韌性低。層厚0.
9-19.10公尺，層底標高-22.30-0.
80公尺。
（3）亞粘土：灰色，飽和，軟塑無搖震反應，幹強度中，韌性中。區域性夾薄層粉砂。層厚0.50-6.60公尺，層底標高為-25.00-14.40公尺。
（4）層為粉砂夾亞砂土：灰色，飽和，稍密，區域性夾粘性土。層厚為0.70-11.20公尺，層底標高-27.6-6.50公尺
（5）層為亞粘土：灰色，飽和，軟塑，無搖震反應，幹強度中，韌性中，區域性夾薄層粉砂。層厚1.90-6.30公尺，層底標高-27.80-14.50公尺。
（6）粉砂：灰色，飽和，中密。本層最大控制厚度為7.40公尺。
三、施工方案選擇
1. 施工準備工作
1.1 進行攪拌樁施工前預先整平施工場地，並清除乾淨地上及地下障礙物。河塘位置先進行道路外側圍堰構築，對河塘排水，清除地上地下塊石等，河塘底清淤的部分用粘土回填至設計高程後進行深攪樁處理。
1.2 測量放線確定樁位
按照業主提供的測量控制點和施工圖紙提供座標點，進行深攪樁軸線的測放，根據本工程的特點，每排樁放左右最外側乙個樁位和中間1個樁位共計3個樁位，並依次測放出各深攪樁的樁位；同時在沿線施工範圍以外按50公尺左右間距布設臨時水準點，作為施工期間控制樁頂標高的依據。
1.3 材料進場、檢驗及水灰比的確定
1.3.1 本工程深攪樁採用級復合水泥作為固化劑，施工前應做好水泥的質量檢驗工作。
1.3.2 進行加固土的室內土工試驗，根據設計水泥摻入量選用場地需要加固的土體進行試驗，驗證加固水泥土強度是否復合設計指標，最終確定水泥實際摻入量和水灰比。。
1.4 通過試樁施工進行工藝試驗
施工前應標定深層攪拌機械的灰漿幫浦輸漿量、水泥漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊裝置提公升速度等施工引數。用活塞幫浦控制輸漿速度，使注漿幫浦出口壓力保持在0.4~0.
6mpa，並使攪拌提公升速度與輸漿速度同步。
2. 施工機械選擇
根據設計圖紙及有關施工要求，本工程地基加固深攪樁採用sjb-1型單軸深攪樁機進行，鑽頭葉片外徑為d=0.5公尺，灰漿幫浦型號為hb6—3型，工作壓力為1.5mpa，配灰漿攪拌筒1只，0.
5立方公尺集料鬥乙隻；
3. 施工總體安排
3.1 根據工期和結合現場條件，本工程共投入4~6台深攪樁機進行施工。
3.2 機組具體施工走向
深攪樁施工共分2個區域施工，分別為k1+400~k1+660，k2+600~k3+402.043段，每個區域深攪樁機每排樁施工由左向右或由右向左進行，每排樁施工完畢後，進行下一排樁施工，施工順序於上排相反。
四、 施工方法及主要施工技術措施
1. 施工程式
本深層攪拌樁採用四攪二噴的施工工藝其施工程式如下。
1.1 定位：深層攪拌機移到指定樁位，對中。當地面起伏不平時，應使起吊裝置保持水平。在機架上方兩側各掛1垂球，控制機架的垂直度，確保深攪樁垂直施工。
1.2 預攪下沉：將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將砂漿幫浦同深層攪拌機接通，待深層攪拌機的冷卻水迴圈正常後，啟動攪拌機電機，放鬆起重機鋼絲繩，使攪拌機借裝置自重沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監測表控制，一般為0.
38—0.75m/min。工作電流不應大於70a。
如果下沉速度太慢，可從輸漿系統補給清水以利鑽進。
1.3製備水泥漿：待深層攪拌機下沉到一定深度時，即開始按設計確定的配合比拌製水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料鬥中。
根據設計，水灰比為0.5，水泥摻入量為55kg/m，每根深攪樁水泥用量為w=55*lkg(樁長)。
1.4噴漿攪拌提公升
深層攪拌機下沉到達設計深度後，開啟灰幫浦將水泥漿從攪拌機中心管不斷壓入地基中，邊噴漿邊攪拌，直至提出地面完成一次攪拌過程。同時嚴格按照設計確定的提公升速度提公升深層攪拌機，一般為0.3—0.
5m/min的速度提公升。第一次應控制噴漿量為設計用注漿量的70%。
1.5重複下攪並提公升噴漿
深層攪拌機提公升至設計加固深度的頂面標高時，集料鬥中的水泥漿還余30%左右。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度時開啟灰漿幫浦，並邊噴漿、邊攪拌、邊提公升，直將攪拌機提公升出地面，即完成1根柱狀加固體。
1.6清洗：向集料鬥中注入適量清水，開啟灰漿幫浦，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本乾淨。並將粘附在攪拌頭的軟土清洗乾淨。
1.7 移位：重複上述1—6步驟，進行下一組樁的施工。
2. 施工技術措施
2.1本工程嚴格按照設計要求及《建築地基處理技術規範》（jgj79-91）中有關規定進行施工。並按有關驗收規範要求的頻率，做好水泥的複檢工作，對不符合技術規範的水泥不予進場，更不允許用在工程上。
2.2為了確保樁身水泥土強度均能滿足設計要求，施工前對施工區域土層先用輕便觸探進行釺探，根據釺探取出的土樣結合做室內加固試驗，以驗證加入設計水泥摻入量的水泥土強度是否滿足設計強度。
2.3根據施工圖紙對攪拌樁的放線進行複核，以保證攪拌樁的位置正確。另外樁機到達樁位後，使動力頭、鑽頭與樁位成同一垂線，調平機架，保證樁位差小於5cm，樁身垂直度不大於1.
5%，樁徑偏差不大於4%。
2.4根據設計要求通過工藝試成樁，確定灰漿的水灰比和施工工藝，並在施工前標定各項施工技術引數。施工中嚴格按照確定的引數施工，保證每一深度範圍內均得到充分、均勻的攪拌。
另外預攪下沉時禁止沖水。
2.5水泥漿嚴格按預定的配比拌製，製備好的漿液不得離析，不得停置時間過長。灰漿放入集料鬥時必須過篩，以免漿內結塊損壞幫浦體。
拌製灰漿的罐數、水泥用量和幫浦送漿液的時間有專人統計記錄本，並複核進庫水泥消耗量與設計施工用量，嚴禁偷工減料工減料。
2.6前台操作與後台供漿需密切配合，聯絡訊號必須明確，前台攪拌機噴漿提公升的次數和速度必須符合已定施工工藝後台供漿必須連續。當用機械故障或停電等因素暫停漿深度位置以下0.
5m處重新注漿攪拌提公升。
2.7噴漿口到達樁頂設計標高，宜停止提公升，攪拌數秒，以保證樁頭均勻密實。
2.9 做好每根樁的施工記錄，深度記錄誤差不大於50mm，時間記錄誤差不大於5秒，施工中發現的問題及處理情況均應註明。
3. 施工常見問題及處理對策（表一）
續表一五、施工計畫安排
1. 擬投入主要施工裝置、勞動力及材料計畫
1.1 擬投入主要施工裝置表（表二）
擬投入主要施工裝置情況表（表二）
1.2 擬投入勞動力計畫
每台深攪機組配備操作人員10人（分二班），修理及電工1人，合計施工人員11人。
1.3 主要施工材料計畫
本工程主要施工材料是32.5級普通矽酸水泥，總用量約為1600t。根據施工計畫進度安排每天需用水泥為50t左右，為確保施工的順利進行，在現場設定5個水泥罐堆放水泥，水泥庫應能存放機械3天施工用水泥。
2. 施工進度計畫及工期保證措施
2.1 施工進度計畫
本工程共有深層攪拌樁約58500公尺。結合類似工程的施工實踐，考慮到其它輔助時間，如維修、移位、空攪等，1臺機械分兩班晝夜作業，每天可成樁45根左右，另外考慮機械的完好率及天氣等到不可預見因素的影響施工效率按85%計，這樣完成本工程共需時間為：58500公尺/5臺*45根*10公尺/0.
85=31 日曆天。本工程計畫在月日開工，在月日全部施工結束。
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