目錄1 裝置系統概況 3
2 編寫依據 3
3 除錯目的 4
4 除錯前必須具備的條件 4
5 除錯專案及工藝 4
6 驗收標準 11
7 安全、環境控制措施 11
8 組織分工 11
9 附件 12
發文範圍：（共 7 份歸檔夾類：施工方案夾號：14
本版檔案於 2011 年月日開始實施
批准人：
1號機組吹管及整套啟動階段化學監督措施
佛山市三水恆益電廠「上大壓小」工程2×600mw超臨界機組鍋爐為超臨界引數變壓執行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、四角切圓燃燒方式、平衡通風、∏型露天布置、固態排渣、全鋼架懸吊結構。鍋爐設計燃煤為神府東勝煤。爐後尾部布置兩台轉子直徑為φ13492mm的三分包容克式空氣預熱器。
鍋爐最大連續蒸發量：1913 t/h，過熱器出口壓力：25.
24 mpa(a)，過熱器出口溫度：571 ℃，再熱蒸汽流量：1584/1482 t/h，再熱器進口壓力：
4.36/4.08 mpa(a)，再熱器進口溫度：
311/305 ℃，再熱器出口溫度：569 ℃，鍋爐主機承包商為上海鍋爐廠；汽輪發電機組型號：n600-24.
2/566/566，銘牌功率：600mw，最大功率：633.
164mw，冷卻方式： 發電機為水－氫－氫，靜態勵磁方式，由上海電氣集團股份****提提供。
根據dl/t 889-2004《電力基本建設熱力裝置化學監督導則》和dl/t 5190.4-2004《電力建設施工及驗收技術規範第4部分：電廠化學》以及gb/t 12145-2008《火力發電機組及蒸汽動力裝置水汽質量》規定，新建機組在鍋爐化學清洗後還必須做好冷態沖洗，熱態沖洗及蒸汽吹管工作，以保證整組啟動時的水汽品質符合要求。
超臨界機組由於蒸汽引數高，且在執行中不能進行對爐水加藥排汙來改善水汽品質，所以在啟動除錯過程的各階段中對水汽品質要求很高，需特別予以重視。
機組通過化學清洗後，除去了大部分的汙垢和氧化皮；但由於機組結構複雜總有未經化學清洗的部位殘留一定量的雜質和金屬氧化物，必須在機組整套啟動前通過對系統的冷態沖洗、熱態沖洗、以及蒸汽吹管的方法進行清除；同時通過對加藥幫浦加藥劑量的調整以及熱力系統汽水質量的監督，將熱力系統的金屬腐蝕和結垢控制在標準及規範要求範圍內，保證機組安全、經濟、長週期執行。
沖洗凝結水系統、低壓給水系統的裝置及管道。
旁路除鹽水凝汽器凝幫浦凝結水處理系統軸加 8號～5號低加除氧給水
排放排放
箱凝汽器
①凝汽器熱水井、除氧器給水箱已清理乾淨，條件允許進行單獨水沖洗至水箱水質清澈無色；
②系統採取排放沖洗的方式，凝結水處理裝置先旁路，後裝置。
①除鹽水補充至凝汽器高水位；
②啟動凝幫浦控制流量約以額定蒸發量的75%進行沖洗，按照5.1.1.
2流程對系統進行開放式水沖洗至5號低加或給水箱排放至地溝或機組排水槽，當凝汽器水位至低水位或給水箱水位過高時，應停止系統的水沖洗；待凝汽器水位上公升至高水位或給水箱水位降低後再繼續進行系統的水沖洗；
③如此反覆，直至除氧給水箱出水含鐵量小於1000μg/l時，在給水箱保持高水位後可以投入前置過濾器及精處理混床除去水中的鐵；沖洗方式應改為凝汽器和除氧器給水箱之間的迴圈沖洗方式或邊迴圈邊排放的方式，在建立凝汽器和除氧器給水箱之間的迴圈後應投入凝結水加氨處理裝置，控制沖洗水投精處理裝置時ph：9.0~9.
5；不投精處理裝置時ph：9.5~10.
0 ；④當除氧器給水箱出水含鐵量降至100~200μg/l時，小迴圈沖洗結束。
除鹽水凝汽器凝幫浦凝結水處理系統軸加低加除氧給水箱
給幫浦高加省煤器水冷壁汽水分離器凝汽器
①爐本體已滿足沖洗條件；
②啟動分離器應盡可能採取措施進行清理，並清理乾淨。
①鍋爐進水時所有的疏水閥、排氣閥開啟，待各閥內有連續均勻水流出，表明系統內空氣已排盡（時間約30min）後關閉；
②除氧器宜加熱至70~80℃除氧，並保持給水的溫度、流量，壓力穩定；
③凝結水處理裝置先旁路，後裝置；
a啟動分離器出水含鐵量＞1000μg/l採取排放沖洗方式，啟動分離器出水排放至地溝或機組排水槽；
b啟動分離器出水含鐵量＜1000μg/l時沖洗水**至凝汽器，同時投入前置過濾器；
c當凝結水含鐵量＜2000μg/l時投入前置過濾器；
d當前置過濾器出水含鐵量＜1000μg/l時，投精處理混床；
e若精處理兩套前置過濾器退出執行，則精處理混床也退出執行；
f當混床進口含鐵量＞1000μg/l，精處理混床退出執行；
④給水加藥系統投運，維持沖洗水ph9.0~9.5；
⑤除氧器出水含鐵量＜200μg/l時沖洗高壓加熱器本體裝置（先前走旁路）；
⑥省煤器進口鐵量＜50μg/l，啟動分離器出水含鐵量＜100μg/l時大迴圈沖洗結束，具備鍋爐點火條件（注意：在大迴圈沖洗階段如果系統沖洗水的含鐵量＞3000μg/l，應停止迴圈沖洗，進行整爐放水）；據實踐經驗表明化學清洗後首次點火衝管前的冷態水沖洗時間約2~3天方能使水質符合要求。
在冷態沖洗結束後用品質優良的給水，再進一步衝去鍋爐在公升溫過程中金屬表面脫落下來的鐵氧化物以及其他雜質。鍋爐點火後，迴圈流動的熱水逐漸公升溫公升壓，用水和蒸汽把殘留在管壁上的鐵腐蝕產物和矽化合物沖洗下來，通過前置過濾器及精處理混床除去，避免造成汽機通流部分的顆粒沖蝕損傷。氧化鐵在260~290℃的水中的溶解度最大，效果最好，所以在此階段不斷地迴圈沖洗至水質合格。
與5.1.1.2中大迴圈沖洗流程相同。
水處理裝置正常供水，凝結水精處理裝置正常投運，除氧器正常投運、給水加氨、聯氨處理正常，給水品質良好。
dd（h+）≤0.65s/cm
fe≤50g/l
sio2≤30g/l
o2≤30g/l
ph（25℃）9.0~9.5
yd ≈ 0mol/l
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