作業指導書
編號：巨集泰2013-01性質：重要
工程名稱：大唐貴州野馬賽電廠1號爐200mw機組空氣預熱器安裝
作業專案名稱： 管箱式空氣預熱器安裝
編寫日期： 年月日
審核日期： 年月日
日期： 年月日
會簽日期： 年月日
批准日期： 年月日
湖南巨集泰科技****
出版日期：2023年1月 18日版次：
目錄1 工程概況
2 編寫依據
3 工程量
4 施工前的準備工作
5 施工前應具備的條件
6 進度計畫和勞力安排
7 主要施工方案
8 空預器施工工藝要求及評定標準
9 安全措施及文明施工
1.工程概況
大唐貴州野馬寨電廠技改工程3×200mw機組鍋爐是東方鍋爐廠生產的dg670/13.7-19型鍋爐。該鍋爐是超高壓、一次中間再熱、自然迴圈 、單爐膛、四角切圓燃燒方式、平衡通風、固態連續排渣、半露天布置的燃煤鍋爐。
鍋爐整體呈π型布置，燃燒室上部布置全輻射式大屏過熱器和半輻射式後屏過熱器；水平煙道內布置高溫對流過熱器和高溫對流再熱器，豎井煙道前部布置低溫對流再熱器，後部布置低溫對流過熱器，兩者之間由中隔牆分開。煙道轉向室後的尾部煙道內相間布置兩級管式空氣預熱器和一級省煤器。本鍋爐採用管式空氣預熱器，全部重量支撐於鍋爐尾部的鋼構架上，兩級預熱器布置在尾部煙道內，在兩級空預器之間布置有單級省煤器，為方便檢修及更換管箱，下級預熱器又分為兩組。
空氣預熱器上級管箱和下級上組管箱採用φ40×1.5，鋼管製成, 下級下組管箱採用φ40×1.5的搪瓷管製成。
煙氣在管內自上而下流動，空氣在管外橫向沖刷自下而上流動。在下級空預器出口設有抽風口將部分風抽出作為鍋爐一次風送粉用風，抽風率為25％，溫度為210℃。本鍋爐還設有壓力冷風和熱風再迴圈兩個閥門。
該專案更換的是下級下組管箱，採用φ40×1.5的搪瓷管製成。採用管箱式空氣預熱器，臥式布置，在標高mm～mm之間。
2.編制依據
2.1大唐貴州野馬寨電廠提供的施工圖紙和鍋爐安裝說明書。
2.2《電力建設施工及驗收規範》（鍋爐機組篇）dl/t5047-95。
2.3《火電施工質量及驗收評定標準》（鍋爐機組篇）建質[1996]111號。
2.4《電力建設安全工作規程》（火力發電廠部分）dl5009.1-92。
2.5《dg670/13.7-19型鍋爐裝置檢修工藝規程》（大唐貴州野馬寨電廠編）。
2.6《鍋爐裝置檢修》（山西電力工業局編）
3.工程量
3.1空預器採用臥式管箱式空氣預熱器，分二側同時吊裝，布置在後煙井下方，總共20只管箱重約360005kg，每組由10個管箱。每個管箱重8500kg，從鍋爐底部排列吊裝。
吊裝到標高12125mm座架安裝就位，連通箱吊裝就位，緩裝件及其它
以最重件8500kg為例，其尺寸為1770×3075×1890mm，均由捲揚機吊裝就位。用2根鋼絲繩四個頭由10t卸扣與管箱的起吊孔板相連掛鉤，共4道鋼絲繩受力，鋼絲繩安全係數取k=8，
3.2管箱不組合，單件吊裝就位，管箱相鄰管板拼裝焊接結束、驗收合格後完工。
吊裝前準備工作
3.3鋼架第一層已經通過驗收。
3.4吊裝用的塔吊必須經過試吊，並有勞動技術監督局頒發的准用證方可進行作業。
3.5所有的吊裝工器具必須經過檢查，確認完好才行進行吊裝。
3.6吊裝用的工器具列表
3.7 主要勞動力計畫
本工程施工需起重工4名、電焊工、鉚工4名、鉗工4名、普工4名。
另外請甲方協助搭建近200平方公尺的架子。
3.8鍋爐主要尺寸：
3.94 施工前的準備工作
4.1組織施工人員認真學習相關的驗收標準、技術規範及安全規程，強化安全、質量意識。
4.2組織施工人員學習《安規》火力發電廠部分有關內容，強化施工人員安全意識。
4.3施工人員應認真熟悉圖紙，按圖紙和裝置清單對到貨裝置進行清點、編號。檢查管板、管子是否有損傷、裂紋、鏽蝕、壓扁等缺陷，檢查護板和連通箱是否平整。
4.2 檢查管箱、連通箱、護板等元件外形尺寸是否與圖紙標註的尺寸相符，檢查所有焊縫是否符合圖紙要求。
4.3 發現缺陷應做詳細記錄，及時向有關部門反映。所有缺陷在現場修復或返廠處理後應進行檢查，驗收合格後方可進行安裝。
4.4 對空預器基礎橫樑的標高、幾何尺寸進行複核，依圖劃出管箱的墊塊位置及就位位置。
管箱吊裝：採用管箱原有吊裝吊耳進行起吊。管箱吊裝時要防止變形或拉裂焊口，通過25t及80t吊車配合把空氣預熱器吊裝到7公尺平台後側，然後通過設定導軌把空預器運送至鋼架兩側，通過倒鏈把管箱就位。
管箱就位後，通過水平管、磁力線墜和2臺16噸千斤頂進行找平、找正。找正合格後下管板與預埋間進行焊接，再進行護板框、波形伸縮節的安裝。預熱器管箱垂直度是空預器安裝的關鍵工序，對以後空預器平穩執行，防止沖刷至關重要，所以管箱垂直度的調整一定要認真。
防磨套管安裝要保證垂直、上部在同一水平面上。空氣預熱器安裝結束後,與冷熱風同時進行風壓試驗,試驗應無洩露。
4.5 主要工器具準備：
主要機具裝置用量一覽表
千斤頂 5t2臺
手拉葫蘆 5t4臺
手拉葫蘆 2t4臺
手拉葫蘆 10t2臺
電焊機4臺
5 施工前應具備的條件
5.1 鋼架第一層已經通過驗收。
5.2供安裝的圖紙已在安裝前全部到齊，裝置到貨應能保證，滿足吊裝需要。
5.3力能**需滿足安裝要求，工器具完整且測量儀器已經過校驗，並在有效使用期內。
5.4安裝人員已全部到位。
5.5施工技術交底和安全交底已完成。
6 進度計畫和勞力安排
6.1護板、連通箱及座架組合時間計畫：2013.2.5－2013.2.25。
6.2管箱及左右兩側護板及座架吊裝時間計畫：2013.2.10－2013.2.25。
6.3 連通箱吊裝時間計畫：2013.2.25－2013.3.1
6.5 勞動力安排：
組合期間鉗工4人輔助工4人焊工4人
吊裝期間鉗工4人輔助工4人起重工2人
安裝期間鉗工4人輔助工4人焊工4人
7 主要施工方案
7.1吊裝順序：
⑴第一層管箱吊裝
⑵標高12125mm座架安裝就位
⑶第一層護板件4、件5吊裝就位
⑷第二層管箱吊裝
⑸標高15325mm座架安裝就位
⑹第二層護板件6、件7吊裝就位
⑺第三層管箱吊裝
⑻標高18525mm座架安裝就位
⑼第三層護板件6、件7吊裝就位
⑽第四層管箱吊裝
⑾第四層護板件8吊裝就位
⑿連通箱吊裝就位
⒀緩裝件及其它
7.2 連通箱組合
7.2.1 組合順序：
大箱體護板按圖紙拼裝焊接好後，用槽鋼在大箱體護板上加固，並將大箱體翻身。在大箱體外側上方分別焊接4個吊耳，其中兩個吊裝用，兩個臨拋用；在大箱體內側下方焊接2個吊耳，用於箱體吊裝翻身。（吊耳尺寸及安裝位置由起重專業出圖）
7.2.2 大箱體組合好後將其敞口向上，在大箱體內劃線，連線用的鋼板和管子組合好後焊接在大箱體內。
7.2.3小箱體護板按圖紙拼裝焊接好，用龍門吊將組合好的小箱體吊起，調整好位置後焊接在大箱體內。
7.3 安裝方法
7.3.1測量後煙井9m層支撐空預器五根橫樑（9bg36、9bg39、9bg40、9bg45、9bg45反）的水平度。
7.3.2 在支撐空預器的橫樑上劃出空預器的縱橫中心線以及每個管箱的縱橫中心線，劃出支撐空預器的膨脹板和支撐鋼板的位置。
7.3.3 在地面劃出空預器管箱的縱橫中心線以及支撐鋼板的位置。
7.3.4 膨脹板分為上、下板。上板是複合板，下板是鋼板，複合板的聚四氟乙烯表面為兩塊板的接觸面。所以，特別要注意的是複合板在保管、搬運、安裝中不要損傷。
7.3.5在地面按圖紙要求將膨脹板的上板和支撐鋼板段焊，焊接前要注意膨脹板的上、下板不要焊錯以及板麵的方向是否正確。並將焊好的元件與第一層空預器管箱的底座密封焊。
7.3.6 膨脹板的下板安裝於支撐梁上，安裝時要注意膨脹板板麵的方向是否正確。
7.3.7 空預器管箱的吊裝是從中間往兩側、由下至上順序進行。首先吊裝左側編號為2的管箱，吊裝時要注意管箱的前後左右方向是否正確。
7.3.8將管箱就位，就位時要對準空預器的縱橫中心線和膨脹板的接觸面，就位後應將管箱位置臨時加固。
吊裝與之相鄰的管箱，對準縱橫中心線，測量管箱之間的尺寸，將其點焊。其餘的管箱依此類推，直至第一層管箱全部就位。
7.3.9 在第一層管箱頂部劃出標高為12125mm座架的就位中心線，在地面上劃出座架的中心線。
7.3.10 吊裝標高為12125mm座架，並按已劃出的中心線將其安裝就位。
7.3.11 吊裝第一層管箱左右兩側的護板，並按圖紙要求將其安裝。
7.3.12 其餘幾層以類似方法將其吊裝就位。
7.3.13 待四層管箱及左右兩側護板安裝就位後，將組合好的空預器連通箱吊裝就位。
連通箱由下層往上層的順序吊裝。先將連通箱利用吊機從上往下吊裝到就位位置，再用10t手拉葫蘆將其就位，兩側利用手拉葫蘆或千斤頂進行輔助就位。
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