煤電化一體化
基地動力車間2×50mw
機組煙氣脫硫工程
報告編號：
報告編寫:
報告批准:
貴州科技開發****
二○一一年九月五日
煤電一體化基地動力車間#1脫硫系統除錯報告
煤電一體化基地動力車間2×50mw機組煙氣脫硫工程，採用石灰石—石膏濕法脫硫。該工程於2023年6月30日系統受電，進入除錯。單體除錯於2023年7月17日開始至2023年8月4日結束；#1脫硫系統於 2023年 8月 24日16︰25分啟動增壓風機，開原煙氣擋板，通煙氣；2023年 8 月24日16︰25分至2023年 8月 28日11︰00分進入72小時試執行。
經過對#1fgd脫硫系統考核，系統執行各引數滿足設計要求。
本工程的水源為動力車間工藝水系統。
電氣系統除錯於2023年8月5日開始，至2023年8月10日結束。該系統開關保護全部投入，動作正確率達100%，電壓互感器和電流互感器完好無異常，所有表計指示正確。手車、抽屜開關靈活可靠，接觸良好，分合閘明顯準確。
電動機滿足負荷需要。變壓器執行無雜音，無發熱現象。絕緣無閃絡放電，事故照明可靠投入。
熱控系統於2023年8月5日開始，至2023年8月28日結束除錯。
scs系統硬體複查率100%，正確率100%，一次裝置檢查動作正確，反饋準確。靜態．動態實驗動作正確，熱態投運率100%。
mcs系統複查率100%，正確率100%，絕緣電阻，硬體組態符合標準，模擬量動作正確，反饋準確。開關量顯示正確，軟體組態檢查完全合理。模擬傳動實驗完全正確。
手操方向開度指示正確。
das系統複查率100%，正確率100%，絕緣電阻，硬體組態符合標準。資料分析與處理系統能夠滿足執行要求，各引數正確符合設計要求。
工藝系統由２０１１年８月１３日開始分系統除錯至２０１１年８月２８日結束。
工藝水系統在整個脫硫島內至關重要，是所有工藝系統啟動的先決條件。該系統設計為乙個工藝水箱和三颱工藝水幫浦與供出水管路等附件組成。水箱水位利用工藝水箱的液位計自動控制，當水箱水位低於3公尺時，自動開啟電動門向箱內補水，當水箱水位高於4.
5公尺時，補水門自動關閉。
在脫硫島處於執行或者熱備用期間，就必須有一台工藝水幫浦執行，以保持各輔機軸承機封的冷卻和潤滑用水。當系統需要大容量的沖洗水時，母管壓力會降至0.4mpa以下，此時需開啟第二台工藝水幫浦執行，以保證母管壓力在0.
4mpa以上。
通過分系統的試執行和整個fgd系統的熱態執行72小時的考驗，該系統執行穩定，能夠滿足整套系統的用水需要。
吸收塔系統於2023年8月18日開始分部試運，至2023年8月22日具備整套啟動條件。
該系統是脫硫島的核心，由塔體，三颱迴圈幫浦，噴淋管及噴嘴，除霧器，三颱攪拌器，二台石膏排出幫浦，集水坑，集水坑攪拌器，集水坑幫浦，氧化風管（塔內部分）以及部分表計所組成。
三颱迴圈幫浦是吸收塔系統的主要轉動裝置，該幫浦效能良好，執行穩定，震動和軸承溫公升均在優良以內。塔內噴淋管和噴嘴均安裝正確，噴淋效果較好。除霧器分二級布置，由15只電動沖洗水門控制進行沖洗，各電動門操作靈活，關閉嚴密。
三颱迴圈幫浦正常時二用一備，在設計煙氣負荷和煤種的條件下，能夠保證脫硫效率。三颱側進式塔體攪拌器，執行穩定，可長期可靠執行，攪拌效果較好。二台石膏排出幫浦一用一備，在塔內漿液密度不高時，返塔門開啟，此時可監視漿液密度值與ph值，如漿液密度達到1140kg/m3時，可將漿液切換去脫水系統進行石膏脫水，以降低塔內漿液密度，維持塔內漿液的新鮮度。
目前二只ph計反應靈敏，指示正確。集水坑液位實現自動控制，當液位高於2.4m排出幫浦自啟動，當液位低於1.
2公尺時幫浦保護停運。在分系統試運和72小時熱態執行中，地坑液位控制較好，但由於地溝和坑內雜物清理不徹底，造成幫浦進口濾網頻繁堵塞，後經過幾次清理後，地坑幫浦執行正常，液位能夠良好控制，地坑攪拌器攪拌效果良好。
通過系統除錯和72小時執行的考驗，吸收塔系統執行良好。
氧化風系統於2023年8月20日至2023年8月23日完成分部試運。二台氧化風機一用一備，該系統設計簡潔合理，管道布置簡單，風機執行震動，溫公升均達到優良，通過對塔內石膏漿液的脫水情況觀察，可認定塔內漿液氧化效果較好。
該系統於2023年8月24日至2023年8月25日完成分部試運。
此系統由石灰石粉倉，倉頂除塵器，二台流化風機，二台變頻調節給料機，石灰石漿液箱，漿液箱攪拌器，三颱石灰石漿液幫浦，供漿調節門，密度計和供漿管路等組成。在分部試運時，各轉動機械啟動執行均正常。石灰石通過地坑和石灰石漿液箱直接配製石灰石漿液，通過地坑幫浦間斷供漿和石灰石漿液幫浦連續供漿兩種方式完成，石灰石漿液幫浦執行穩定，震動，軸承溫度均低於規定值，經過熱態72小時試運，該系統能夠滿足設計要求，ph值控制較為理想。
煙氣系統於2023年8月24日至2023年8月28日的整套熱態啟動72小時試運期間完成。
該系統由增壓風機，旁路擋板，淨煙氣擋板，原煙氣擋板，煙道等組成。淨煙氣擋板和原煙氣擋板，開關實驗均靈活無卡澀，反饋正確。增壓風機設有軸承溫度振動等自保護，同時還設有電機軸承溫度和線圈溫度的自保護。
為保護吸收塔內裝置安全，還設有三颱迴圈幫浦同時跳閘連鎖停運增壓風機，關閉淨煙氣擋板，原煙氣擋板，快速開啟旁路擋板。還設定了鍋爐mft時連鎖停運增壓風機的保護，各保護實驗均模擬動作正常。邏輯組態保護投入。
增壓風機在初啟動時，執行3小時後軸承（電機側）溫度上公升到95°c，停運增壓風機，經檢查為軸承室內潤滑油汙染導致，經換油後重新啟動恢復正常，振動在2mm/s左右，軸承溫度最高40°c，執行平穩。在72小時運轉期間，調節擋板開度在8%--70%之間進行開關實驗，未發現喘振區間，煙道系統嚴密無漏煙現象。
脫水系統於2023年8月26日至2023年8月27日完成分部試運，並進行了石膏漿液實際脫水實驗。
該系統由真空皮帶脫水機，真空幫浦，石膏排出幫浦，濾布沖洗水箱，二台濾布沖洗水幫浦，石膏旋流器以及管道閥門等附件組成。真空幫浦傳動皮帶在試運時發生脫離皮帶輪槽造成損壞，經查屬兩皮帶輪不在同一平面所致，經調整電機皮帶輪，更換皮帶後執行正常，振動溫公升均優良，脫水皮帶機膠帶無跑偏，濾布無跑偏，濾布糾偏裝置系統靈敏，動作正確。真空系統無洩漏現象，脫水效果較好，石膏含水量小於10%，濾布，膠帶沖洗較乾淨。
石膏旋流器的一級脫水效果較好，底流箱，溢流箱無洩漏。脫水皮帶機變頻好用。濾餅厚度隨意可調。
事故漿液系統於2023年8月27日至2023年8月28日完成分部試運。該系統由事故漿液池，事故漿液池攪拌器，事故漿液幫浦以及管路，閥門等附件組成。系統內的主要轉動機械均執行平穩，振動，軸承溫度均優良，管路閥門開關正常無洩漏，池內液位可自動控制，液位顯示正確，控制無差錯，達到設計要求，可以滿足執行需要。
ｆｇｄ系統經過前期各分系統的試運後，經業主同意於２０１１年８月２４日１６：２５啟動增壓風機進行整套熱態７２小時試執行（實際執行了90.5小時），至２０１１年８月２８日１１時接業主通知停運增壓風機，退出脫硫系統執行。
整套熱態試運過程９０．５小時。所有工藝系統按先後全部投入執行，主煙氣旁路擋板門在開啟位置，原煙氣淨煙氣擋板全開，增壓風機調節擋板在８％－７０％之間調整執行，增壓風機最大振動２ｍｍ／ｓ，軸承溫度最高４０度，電機軸承溫度最高３８度，線圈最高溫度１０５度，最大執行電流４８ａ，以上所有引數符合要求，達到優良等級，主裝置漿液迴圈幫浦投入二台執行，氧化風機及石膏排出幫浦投入一台，工藝水幫浦根據系統水量適時投入二台執行。吸收塔液位計，ｐｈ計反應靈敏，顯示正確。
迴圈幫浦，氧化風機執行平穩，各引數優良。執行中增壓風機調節擋板可根據鍋爐負荷進行調整。在塔內密度值達到１１２０ｋｇ／ｍ３時啟動脫水系統向外排石膏，脫水系統執行正常，石膏含水量小於１０％，在漿液密度降至１０５０ｋｇ／ｍ３以下時，停運脫水系統。
經過72小時試執行，總包方及業主分別下發了消缺清單（詳見後附消缺清單），經過一周的整改，消缺工作全部完成。
貴州煤化工****2×50ｍｗ機組煙氣脫硫＃１ｆｇｄ系統，經整套啟動試運期間各種負荷及執行工況的考驗，煙氣系統，吸收塔系統，石灰石漿液系統，工藝水系統，氧化風系統，脫水系統以及事故漿液系統均能連續可靠執行，各主輔機裝置，熱工自動調節及保護均能可靠投入並執行良好，各主要執行引數指標達到設計效能要求（具體引數見環保部門的測試報告）。
脫硫整套啟動除錯報告
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11整套啟動除錯報告
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