1 編制目的
用於指導工程管理人員對鑽孔灌注樁工程進行全面質量控制，確保鑽孔灌注樁施工質量處於受控狀態。
2 適用範圍
適用於對鑽孔灌注樁樁施工全過程的質量控制。
3 職責
3.1工程部土建工程師負責本管理規程的具體實施，工程部經理負責實施的監督和檢查；
3.2公司分管領導督促和指導本規程的實施；
4 管理控制
4.1事前控制
4.1.1研究工程地質勘察報告，對場地巖土層地質評價，核對樁位平面布置圖、樁基施工圖、地下室施工圖、首層建築和結構施工圖，做好圖紙會審與技術交底準備，明確鑽孔灌注樁施工樁機裝置型號。
4.1.2審核施工單位樁基施工方案。方案應結合工程特點，有針對性地制定鑽孔灌注樁的相應質量管理措施，審核重點如下：
4.1.2.1施工平面圖：標明樁位、自編號、施工順序、水電線路和臨時設施的位置；採用泥漿護壁成孔，應標明泥漿製備設施及其迴圈系統。
4.1.2.2確定成孔機械、配套設施以及合理施工工藝的有關資料，泥漿護壁灌注樁必須有泥漿處理措施，施工機械裝置、施工工藝、方法必須滿足專案要求、現場條件以及相關規範、標準要求。
4.1.2.3施工作業計畫和勞動力組織計畫。
4.1.2.4樁基施工時，對安全、勞動保護、防火、防雨、環境保護等方面應按有關規定執行。
4.1.2.5保證質量、安全生產和季節性（冬、雨季）施工的技術措施和預案。
4.1.2.6鑽孔灌樁施工流程：
4.1.3對施工單位進行核查。重點如下：
4.1.3.1檢查施工單位的承建資質、施工管理人員和特殊工種操作工等的上崗證書是否有效、齊全。
4.1.3.2檢查施工單位的施工管理制度、崗位責任制、質檢制度建立和施工管理人員配備情況。
4.1.3.
3施工機械（樁機和電焊機）的審查。應注意審查樁機合格證、年檢證是否齊全、有效，現場對樁機應進行除錯，確保其效能良好，合格證不齊全、未進行年檢或除錯發現有異常的樁機，不得投入施工。
4.1.3.4審查和複核測量儀器、計量裝置的準確性。所有投入使用的全站儀、經緯儀、鋼尺等測量儀器，必須要求施工單位提供有效的儀器鑑定證書。
4.1.4檢查監理單位的準備情況,審核樁基工程監理細則見證取樣送檢計畫,旁站監理方案,以及其他監控資料的完善、合理性。
4.1.5參加第一次工地會議、樁基施工圖紙設計交底和圖紙會審會議。
通過第一次工地會議，明確各參建單位人員組成，各自的職責、許可權，檢查、落實開工前的各項準備工作。通過參加設計交底和圖紙會審會議，了解設計意圖，明確圖紙中不明確事項。
4.1.6查驗承包單位的基準控制軸線。
依據規劃部門提供的基準標高及控制樁，由施工單位根據樁點陣圖確定樁位的基準控制軸線，報監理審查。經複查無誤的控制軸線和高程點應妥善保護，且施工中應經常複測，確保其準確性。
4.1.7護壁泥漿的調製
調製的泥漿效能符合下表：
4.1.8工程部應及時組織勘察、設計、施工、監理各方參與試樁，核定地堪報告，結合實際情況，收集不同岩層樣本，共同確定施工標準：
如入巖岩層和深度，砼初灌量，超灌高度，最終有效樁長度資料等，對試樁記錄，打樁控制標準需各方負責人簽字後儲存，同時檢驗所選用的裝置、機具、施工工藝引數以及技術要求是否滿足要求。
4.2事中控制：
4.2.1樁位的測量定位。根據控制軸線，由施工單位對每根樁位進行測量放線，確定位置，並報監理審查，樁位的放線偏差應控制在20mm以內。
4.2.2護筒的埋設。護筒起到樁孔定位和保護孔口的作用，宜用4—8mm鋼板捲製，其內徑應大於鑽頭直徑100mm，上部開設1～2個溢漿孔。控制要點：
4.2.2.
1根據設計樁位，精確測定樁中心線，以樁中心線為準，開挖筒坑進行護筒埋設，護筒上口應高於自然地面30㎝，筒坑深度應低於筒底50cm，然後置護筒於坑內，掛線定位，保證護筒中心與樁中心重合，護筒定位允許偏差應控制在50㎜以內。
4.2.2.2護筒周圍用粘土粉層夯實。護筒頂面應高於地下水位標高2m以上，在整個施工期間護筒應保證垂直，不得翻漿、漏水和下沉。
4.2.2.3檢查砼導管的連線是否牢固和密實，防止漏氣、漏漿影響砼灌築質量，以0.6~1mpa水壓保持15分鐘，無漏水。
4.2.2.4檢查鑽頭直徑，允許偏差為±10mm。
4.2.3樁機就位。
護筒埋設經工程部、監理驗收合格後，樁機方可就位，主要應檢查機架水平，採用水平尺兩個正方向測量，磨盤中心與樁位對中，採用線錘、經緯儀測量，垂直度小於1%，使鑽機頂部的起吊滑輪、轉盤和樁孔中心三者位於同一鉛垂線上，鑽機就位後要求水平、穩固。
4.2.4鑽孔。
4.2.4.
1成孔施工過程中，不得無故停鑽，必須一次性鑽至設計的孔底標高，施工過程應做好施工原始記錄。施工管理人員應進行檢查，及時掌握鑽進情況。鑽進過程中，若遇鬆軟土層應調整泥漿效能指標和鑽進速度。
成孔至設計要求深度後，應會同有關各方對孔深（核定鑽頭和鑽桿長度）、孔徑（用測經儀）、樁位進行檢查確保符合要求。
4.2.4.2多台鑽機同時施工，相鄰鑽機間的距離不宜太近，以免互相干擾，在混凝土灌注完畢的樁旁成孔施工，其安全距離不應小於4d，或時間間隔不宜小於36h。
4.2.4.
3從開孔起，就需要在孔內泥漿護壁，泥漿的相對密度不得小於1.1。為確保樁機施工質量及現場文明施工，現場必須分割槽對泥漿迴圈進行統一管理，泥漿迴圈中多餘或廢棄的泥漿，應及時運出現場處理。
現場採用振動篩旋流幫浦將廢棄泥漿分離後重複使用。
4.2.5清孔：二次清孔和沉渣測定工作，工程部管理人員和監理必須親自檢查。
4.2.5.1清孔應分兩次進行。第一次清孔在成孔完畢後進行；第二次清孔在下放鋼筋籠和混凝土導管安裝完畢後進行。
4.2.5.
2清孔過程中應測定泥漿指標，清孔後對孔內泥漿取樣測得相對密度應小於1.15。清孔結束時應初測孔底沉渣，孔底沉渣厚度應符合設計規定（孔底沉渣厚度採用測錘的標準水文測繩測定，且應在對沉渣檢測前，首先對測繩進行複查，確保測繩的準確性）。
4.2.5.
3清空結束後孔內應保持水頭高度，並應在30min內灌注砼。若超過30min，灌注砼前應重新測定孔底沉渣厚度，若超過規定的沉渣厚度應重新清孔直至符合要求。清孔時送入孔內的泥漿不得少於砂漿的排量，保證迴圈過程中補漿充足。
4.2.6鋼筋籠的製作及安裝
4.2.6.
1鋼筋進場後，在卸車前，應根據出場質量證明書，核對銘牌、商標是否相應，同時對鋼筋的外觀質量（鏽蝕、彎曲）進行檢查。並對進場鋼筋按批抽樣，送試驗室進行力學試驗，複試合格後，進場鋼筋方可進行加工、製作。
4.2.6.2鋼筋籠宜分段採用環形模製作，準確控制下料長度，特別是要控制配籠長度。
4.2.6.
3鋼筋籠應驗收合格後方可安裝，鋼筋籠接頭採用電焊連線的，應對接頭的焊接質量進行檢查，控制要點為：對每截鋼筋籠錯開搭接、焊接長度、焊縫飽滿度、焊接停歇時間。鋼筋籠安裝應符合設計要求，其允許偏差為：
主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，骨架外徑±10mm，骨架保護層±20mm，籠的安裝深度±100mm。鋼筋籠全部安裝入孔後應檢查安裝位置，確認符合要求後將鋼筋籠吊筋固定定位，避免灌注混凝土時鋼筋籠上浮，且嚴禁利用吊筋移動樁機，以免破壞樁身。
4.2.6.4鋼筋籠運輸，必須保證鋼筋籠不扭曲變形、環箍脫焊。
4.2.6.5鋼筋籠保護層必須綁紮到位。
4.2.6.6鋼筋籠接籠時孔口鋼筋焊接控制到位，鋼筋籠必須調直後再施焊。
4.2.6.7鋼筋籠嚴禁強行下籠，有下籠困難的必須重新掃孔，然後再下籠。
4.2.6.8下籠完畢後必須要求二次清孔，監理必須100%檢查沉渣厚度，工程部必須50%抽測沉渣厚度，端承樁≤50mm，摩擦樁≤150mm，或符合設計要求。
4.2.7鑽孔灌注樁水下混凝土灌築：
4.2.7.1水下混凝土配合比要求
4.2.7.1.1配合比通過計算和試配確定、試配混凝土採用的材料必須是實際施工所用的材料。
4.2.7.1.2試配混凝土強度應比樁體設計強度提高一級。
4.2.7.2混凝土的質量檢查
4.2.7.
2.1塌落度測定：單樁混凝土量小於25m3，每根樁應測定2次，單樁混凝土量大於25m3，每根樁應測定3次，坍落度應符合16～22cm要求，含砂率應控制為40%—50%。
4.2.7.2.2砼應具有良好的和易性、流動性，坍落度應能滿足灌注要求。
4.2.7.3混凝土灌築
4.2.7.3.1混凝土灌築是確保成樁質量的關鍵工序，單樁混凝土灌築時間不宜超過8h，而且應連續澆築。
4.2.7.3.2混凝土的充盈係數（即實際灌築混凝土體積和樁身設計計算體積加預留長度體積之比）應符合設計要求，一般不得小於1.10，也不宜大於1.3。
4.2.7.3.3混凝土澆築導管要檢查外觀是否有凹陷、變形，管身與接頭處是否漏水，整根導管頂部與漏斗連線，並放置好隔水拴。導管底部應距孔底30cm。
4.2.7.3.4混凝土初灌量應能保證混凝土灌入後使導管埋入混凝土深度為不小於0.8—1.3m，導管內混凝土和管外泥漿柱壓力平衡。
4.2.7.
3.5混凝土灌注過程中導管應始終埋在混凝土中，導管應勤提勤拆，但嚴禁將導管提出混凝土表面，以免產生斷樁，導管埋入混凝土表面的深度應控制在2m~6 m，當混凝土灌注達到規定標高時，應經確認符合要求時方可停止灌注。
4.2.7.
3.6混凝土實際灌注高度應比設計樁頂標高高出一定高度（具體高度由設計單位確定），至少要超出設計標高50cm，以保證設計標高以下的混凝土質量符合設計要求(泥漿影響樁頭質量)。
鑽孔灌注樁
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