第一章：地下室防滲漏施工措施
一、地下室結構自防水施工措施
1、地下室底板混凝土澆築前，按照設計強度等級和抗滲等級制定配合比，適當摻入摻合料以降低水化熱，同時考慮混凝土配合比設計中的早期強度與抗混凝土收縮能力的匹配。施工中嚴格按制定的配合比配製混凝土，確保混凝土抗滲等級滿足設計要求。
2、穿地下室外牆的支模螺栓及穿牆管件均設止水片，螺栓上為40mm×40mm的方形止水片，其他穿外牆管件上為寬4mm的圓環形止水片，且止水片要與螺栓、管件滿焊牢固。
3、外牆封模前對鋼筋綁紮扎絲頭進行全面檢查，確保扎絲頭不與迎水面模板接觸。
4、混凝土分層澆築在下部混凝土不失去塑性的條件下繼續澆上層混凝土，振動棒應插入下層混凝土50～100mm，防止發生上下混凝土脫節造成水平裂縫而滲漏。
5、留出同條件強度養護試塊，並堅持上層混凝土施工時地下室支撐不得拆除，支撐拆除強度除應符合規範規定外，同條件養護試塊相對強度不得低於70%。
6、加強及延長溼養護時間，規定地下室底板、頂板和外牆板為蓄水養護或草袋覆蓋溼養護，側牆適當延遲拆模時間，以達到50%強度時拆除，約3天，並繼續澆水溼養護至14天。
7、後澆帶和施工縫是防水的薄弱環節之一，接頭部位應有足夠濃漿到位。嚴格按設計和規範要求在後澆帶部位設定加強鋼筋，同時在新舊混凝土連線部位設定鋼板止水帶，加強鋼筋和鋼板止水帶均按要求與先澆築的混凝土進行搭接設定。另外，後澆帶部位的混凝土抗滲等級提高一級，同時摻加hea微膨脹劑以抵消混凝土收縮，從而減少後澆帶的裂縫，見圖1-1（a）、圖1-1（b）。
底板與外牆板混凝土之間的水平施工縫留在底板以上300mm部位，採用3mm厚鋼板止水帶，見圖1-2。為使接縫嚴密，後澆帶部位混凝土和外牆板混凝土澆築前對先澆築的混凝土進行鑿毛處理，清除浮粒及垃圾，用水沖洗並保持濕潤，然後鋪上一層20mm厚的級配與大體積防水混凝土相同的水泥砂漿，再繼續澆築混凝土。
圖1-1（a） 底板後澆帶部位結構防水處理
圖1-1（b） 外牆和頂板後澆帶部位結構防水處理
圖1-2 地下室外牆水平施工縫結構防水處理
二、地下室外防水施工措施
1、確保防水卷材的原材料質量，防水卷材必須有質保書，且現場取樣進行檢測，合格後才能使用。
2、做好基層清理工作，確保基層的堅實、平整和清潔乾燥。
3、按正確的施工工藝和方法進行防水卷材鋪貼，確保防水卷材的施工質量。
4、加強細部和節點的防水施工處理，特別是變形縫部位和穿牆管道的防水施工質量控制，各細部防水處理分別見圖1-3～12。
圖1-3 樁頭防水處理
圖1-4 基礎底板變形縫防水做法
圖1-5 基礎底板後澆帶卷材防水做法
圖1-6地下室外牆後澆帶卷材防水做法
圖1-7 基礎底板集水坑防水做法
圖1-8 地下室外牆穿牆管道防水做法
圖1-9 地下室外牆穿牆管束防水做法
圖1-11 地下室外牆卷材收口做法
圖1-12 地下室頂板與外牆交接處防水做法
5、三維陰陽角處卷材處理。陰陽角（此處的陰陽角專指三維交叉部位）在防水層施工中，數量諸多，也是防水層薄弱的部位之一，該處的通常做法是由施工作業人員按照下圖方式現場裁剪和鋪貼：
圖1-13（a） 陰角附加卷材裁剪圖
圖1-13（b） 陽角附加卷材裁剪圖
6、防水卷材施工完畢並經驗收後，盡快進入下道工序。
7、做好防水層成品保護。在地下室回填過程中，要確保回填土中不含有堅硬或尖刺的物體，以免刺破防水卷材而導致滲漏。同時要重視操作者行為，避免施工過程中由於操作不當破壞防水層而導致滲漏。
第二章：主體外牆面防滲漏施工措施
一、對設計因素導致滲漏主要採用事前預控的手段。
在設計圖紙審核中，監理工程師及專案技術負責人等應審查圖紙中是否有防滲、防水要求；外牆砌築、抹灰砂漿標號是否恰當；泛水高度、窗台坡度、鷹嘴、滴水槽、門窗框四周塞縫等易滲漏部位是否有細部大樣圖或防滲要求。設計上如有防範措施或有要求的，施工中必須監督實施。設計中未提出或有不當之處，監理工程師及施工單位應向設計單位提出增補或修改意見。
如前述腰線或女兒牆根部滲水，可建議設計單位在鋼筋砼梁上增加120高素砼，即可有效防止腰線滲水。同樣女兒牆處可設計一圈反梁並與結構梁同時澆築、高出屋面板30公釐，女兒牆在其上，則會減少女兒牆根部開裂現象。
二、鋼筋混凝土主體結構施工防滲措施
1、施工縫處理：一般為水平施工縫，其控制要點是去浮漿，接濃漿，振搗仔細，密實。樓層之間的水平施工縫按如圖2-1方式處理。
圖2-1 牆水平施工縫示意圖
2、預留孔洞：為使預留孔洞外觀準確，先留加大的方孔，再準確定位，用防水砂漿分層嵌實。
3、牆與梁板連線處，為防止因混凝土下沉造成上、下脫開，造成水平縫隙而發生滲漏，採取牆澆至板梁底後，稍停歇0.5h左右，在不失去塑性的前提下，加上層混凝土，震動棒尚應插至下層50～100mm，特別是對鋼筋密集處，更應細緻，增加振搗次數。
4、做好施工腳手洞的塞補和防水處理。懸挑腳手架h型鋼洞：採取加高支模呈喇叭口澆混凝土，其基本順序是：
剔除鬆散物、浮漿→修補鋼筋、支模→刷漿、澆混凝土→養護→拆模→輕輕剔除多餘混凝土並檢查是否完好。見圖2-2。
圖2-2 h型鋼腳手洞堵塞防水處理
5、剪力牆的穿牆螺栓孔應封堵密實，並作噴淋試驗，穿牆螺栓孔在內外牆體端頭用圓錐型塑料堵塞預留成喇叭口狀，封堵方法宜採取：a、將螺栓孔內的塑料套筒清除，b、將圓錐型橡膠塞塞入孔內至少50mm，c、再靠外牆面用膨脹水泥砂漿或礦棉水泥砂漿封堵（嚴禁用一般水泥砂漿封堵），內側用1：2水泥砂漿填嵌。
見圖2-3。堵塞修補應有專人檢查，該工作在抹灰工序展開前完成，並應做噴淋試驗，確保不滲水後方可進行下一道工序。
圖2-3剪力牆的穿牆螺栓孔封堵
6、 凸窗頂板及雨蓬是容易滲漏部位，在主體結構階段施工中特別注意的是板在下，為反梁，梁板交接採取通常的先澆板，後澆梁，澆梁的混凝土採取短時振搗，加密插點，以減少梁下口翻出混凝土，翻出的混凝土應在上部混凝土沉落穩定後輕輕刮去，再找平板面，板麵根部可稍高10mm，以利排水。在裝修階段板麵宜用防水砂漿抹灰。根部按泛水要求處理，做圓角。
三、砌體結構施工防滲措施
1、填充牆基層：清掃，剔除鬆散物質，提前濕潤，陰乾。
2、第一皮磚下必須座灰，不得幹砌。
3、所有豎縫，包括與混凝土牆接觸處均應灰漿飽滿，其豎縫灰必須擠漿形式，不得採用裝頭縫，或只刮表面，內部空縫。既要砌築灰縫的砂漿飽滿，又要保證砂漿強度等級符合設計要求。
4、牆體頂部後塞斜磚，用皮數杆控制好牆頂塞斜磚空間高度滿足要求，該後塞部分，應在下部牆砌築7天以後進行，砌築前尚應對下皮磚預濕水，砌築斜塞磚應採用專門平行四邊形磚，上、下和豎縫灰必須飽滿，敲緊，且應從兩端起，中間結束。確保頭縫、豎縫密實，不得有透亮和瞎眼縫。
5、牆體修補及孔洞堵塞宜用專用修補材料。可用砌塊碎屑拌以水泥、石灰膏及適量的建築膠水進行修補，配合比為水泥∶石灰膏∶砌塊碎屑=1∶1∶3。
6、與屋面卷材接觸部位，在泛水範圍內及泛水板以上1～2皮砌實心磚。
7、所有門窗洞口邊不得用斷頭磚或砍磚。
8、非承重砌體應分次砌築，每次砌築高度不應超過1.5 m。應待前次砌築砂漿終凝後，再繼續砌築。日砌築高度不宜大於2.8m。
9、填充牆砌築砂漿的強度不應低於m5，填充牆與鋼筋混凝土柱或牆的接合外應保持10mm寬的灰縫，並填嵌密實，嚴禁出現通縫和瞎縫，自檢和專檢時一旦出現個別瞎縫必須及時處理。
10、填充牆砌築乙個月後因自身收縮會產生裂縫，可在裂縫處鑿10mm寬、10—15mm深的槽口，澆水濕潤後，用1：2水泥砂漿進行2次嵌縫，並把縫口壓實。此做法不僅能消除牆體收縮產生的裂縫，而且對外牆裂縫出現後，提高牆體防水效能還有一定的補償作用。
第三章：外裝飾施工防滲措施
一、基本要求
1、所有外牆體不同材料的接界處在抹灰前鋪設鍍鋅鋼絲網。
2、各種外填充牆洞在做牆體粉刷前認真嵌填密實。
3、外牆粉刷前做好外牆面的基層清理工作。外牆粉刷前，清除牆面浮物，隔夜灑透水。若牆面太濕，也不宜直接粉刷，否則砌體內部水分蒸發不出，滲入牆內。
4、嚴格控制抹灰厚度以防空鼓滲水。底層粉刷不宜過厚，嚴格控制不超過12mm，有時為了保證牆體達到規定的平整度需加厚粉刷時，在凹凸相差大處事先刮一度，刮糙務必將砂漿壓實。
5、做好抹灰施工縫的留設和處理。
6、做好滴水槽和滴水線的施工處理。
7、牆體飾面之前完成預埋件的安裝，抹灰時，對預埋件根部精心操作，抹壓密實，並對預埋件根部做好防水處理。根部留設20mm×20mm凹槽，內設背襯材料，分層嵌填，密封材料，外抹聚合物水泥沙漿保護層。
8、做好外面磚或外塗料的施工質量。
二、外牆門窗防滲漏施工措施
1、門窗製作防滲措施
1）、選材必須能抵抗規定風壓值，同時在製作階段通過三性檢驗。
2)、構造以堵為主，以疏導為輔，特別體現在推拉門窗的構造上。
3）、所有露明鉚釘、螺釘均應為不鏽鋼。
2、門窗安裝要求及其四周縫隙封閉處理
1)、保證窗台底於室內窗台板並設定順水坡。
2)、門窗洞口的大小，應按設計規定校正準確，推遲窗台抹灰時間，使結構沉降穩定後進行，窗台抹灰加強養護。洞口四周無起殼酥鬆問題，否則應修整到位。
3)、門窗框固定的鍍鋅件不得固定在空心磚上，防止打鬆基層造成隱患，如修整粉刷層高於混凝土預埋磚，此處粉刷層應用切割機切開，不得亂錘亂打。窗框安裝時要首先檢查其平整度和垂直度。
4)、門窗框塞縫，是防止門窗滲漏的關鍵施工操作。門窗框縫隙填塞應用柔性材料，並留5～8mm深槽口。窗上口、兩側窗框和洞口之間的縫隙滿打發泡劑，窗框下口的縫隙用水泥砂漿塞縫搗實。
視窗下口、兩側及上口縫隙處理分別見圖3-1（a）、圖3-1（b）、圖3-1（c）：
圖3-1（a） 窗框下口縫隙防水處理
圖3-1（b） 窗框兩側縫隙防水處理
圖3-1（c） 窗框上口縫隙防水處理
5、發泡劑在發泡充分，迎水面無切割的情況下，就不可能形成滲水通道。因此往門窗框縫隙打發泡劑應採取如下措施：門窗框固定後，清除縫隙中雜物，吹淨灰塵，門窗框兩側和上部的外側用夾木板封口，由內往外連續均勻注液發泡，盡可能不溢位窗外，切割只能發生在內側。
6、外牆面抹灰面層或面磚在兩側和上部可壓框5mm，窗台、門下檻的裝飾面層都應與窗框間設泛水圓角，留出排水坡度。
7、為保證門窗框縫隙的防滲質量，框四周內外側均連續通長打矽膠。矽膠必須採用國家批准、抽檢合格的廠家品牌，並檢查出廠合格證和相關准用證明。
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