新建吉林至琿春鐵路jhs ⅵ標
(gdk283+044.6-gdk323+000段)
中鐵十二局集團****
吉圖琿客專jhs ⅵ專案經理部
二〇一一年八月九日
新建吉林至琿春鐵路
1適用範圍
適用於新建吉林至琿春鐵路jhs ⅵ標段路基聲屏障施工。
2作業準備
2.1內業技術準備
作業指導書編制後，開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規範和技術標準。制定施工安全保證措施，編制應急預案，對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格後持證上崗。
2.2外業技術準備
施工作業層中所涉及的各種外部技術資料收集、整理、統計，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要，配齊施工用各種機具，滿足施工所需。
3技術要求
本標段路基聲屏障設於gdk322+200-gdk322+420路基左側，基礎採用鑽孔鑽基礎，樁基0.8m，樁長6m，聲屏障基礎在路基基床表層施工完成後施工，由路基附屬工程工班施工，採用旋挖鑽機幹鑽成孔，為防止基坑內積水，成孔後立即澆築混凝土，確保施工不損壞、危及路基的穩固、安全和防排水功能。
聲屏障每50m採用70mm2電纜就近接入附近的接地端子，在施工聲屏障基礎時，應預埋滿足綜合接地要求的接地端子和連線線，與電纜槽內接地端子連線。
4施工工藝流程
4.1施工準備
4.1.1施工前施工人員應熟悉並複核設計圖紙、施工技術規範和招標技術規範，領會設計意圖。
4.1.2在路基基床施工完成並檢驗合格後，清理平整出施工場地，並儘量減少對路基基床的破壞。
4.1.3按照複核後的測量資料測量放線，定出控制軸線，釘木樁標出接觸網立柱中心位置，並設定護樁。
4.1.4施工機械裝置、人員就位，組織施工人員學習施工技術規範，施工前向施工人員明確施工中應注意事項，杜絕野蠻施工。
4.2聲屏障基礎
4.2.1測量定位
根據設計位置利用全站儀進行精確施工放樣，做好護樁。
4.2.2 鑽孔
聲屏障基礎為鑽孔樁基礎，樁徑0.8m，樁長6m，鑽孔時採用鑽桶帶螺旋鑽頭對準樁位鑽進50～80cm，然後去掉螺旋鑽頭用鑽桶幹鑽成孔，邊鑽邊清碴，鑽孔深度和垂直度應符合設計和技術規範要求；鑽孔渣清理倒在配合運輸的自卸車汽車上，不得倒在級配碎石表面，出碴及時從路基上運走。
鑽到設計高度清理餘碴後，安裝鋼筋籠。安裝鋼筋籠時在鋼筋籠四周做好導向裝置，每2.0m沿鋼筋籠四周設定一道，鋼筋籠下放到位後應將鋼筋籠固定，以免鋼筋籠在澆注砼時上浮。
鋼筋籠安裝時，鋼筋籠和孔壁間墊混凝土墊塊來保證鋼筋籠的保護層。
4.2.3清孔
鑽至設計標高後，停止鑽進，採用人工將孔底部浮（砟）土清理乾淨。
4.2.4檢孔
檢查鑽孔樁的孔深、孔徑、傾斜度是否符合設計要求。
4.2.5吊裝鋼筋籠
運輸、起吊、焊接、安裝、固定，確保預埋件位置準確。
4.2.6澆築混凝土
砼採用拌和站集中拌和，採用罐車將砼運輸到現場後配合串桶灌注混凝土，串桶底離混凝土面高度不應超過2.0m，以防止混凝土離析。振動棒振搗密實，混凝土分層搗固，每層厚度不應大於30cm；施工人員在井下搗固混凝土時應做好安全防護工作。
混凝土澆注完成以後將預埋的地腳螺栓上的砼清除乾淨，並將地腳螺栓校正。最後將混凝土表面收平並覆蓋養護成樁，基礎混凝土表面應與路基表面銜接平順。
施工工藝流程見下圖：
4.3底梁
底梁採用鋼筋混凝土預製梁，簡支安裝，截面尺寸為40cm×40cm，底梁頂部每隔4m預留20cm×10cm的孔洞作為雨水排出口。
底梁每隔24m設一道伸縮縫，位置在樁上與h型鋼立柱的連線處，伸縮縫採用瀝青砂漿或其他柔性材料封填，並在梁與樁的連線處設滑動層，滑動層採用氯丁橡膠墊板，厚度滿足相關要求。
4.4聲屏障h型鋼和材料板
聲屏障立柱採用熱軋渡鋅hw200×200型鋼，間距為4m。
材料板為預製單元板，在出廠之前應按照設計要求拼裝成規定尺寸，為便於施工，聲屏障材料板單元跨應比h型鋼柱單元略小。
5施工要求
5.1施工聲屏障基礎時，可按照幾根鑽孔樁為一組，每組安裝完鋼筋籠等候同時澆注，不能及時澆注的孔用模板蓋住孔口，以免雜物或施工人員掉入。
5.2施工時，要嚴格控制預埋鋼板的平面位置和標高，保證螺栓的外露長度，以便於安裝h型鋼。
5.3聲屏障基礎基坑必須全部用混凝土澆築；有滲水暗溝地段，基礎開挖不得破壞滲水暗溝。
5.4構件安裝前，必須對結構物的定位軸線、基礎的軸線、標高以及地腳錨栓位置等進行檢查，確認無誤後才可安裝。
6勞動組織
施工人員應結合確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置，其中負責人、工班長、技術人員、專兼職安全員必須由施工企業正式職工擔任，並可根據工程情況適當配備若干勞務工人。
7材料要求
7.1聲屏障承重結構用熱軋型鋼，牌號為q235鋼，質量標準滿足gb/11263-2005《熱軋型鋼和部分t型鋼》中的相關要求；錨栓採用q345鋼；所有鋼材表面的原始鏽蝕等級不應低於b級。
7.2聲屏障材料應具有良好的耐久性，防水性，耐火性等，能保證在雨、雪等惡劣自然條件下正常工作，使用年限大於設計年限，路基段聲屏障單元板長長度為4m間距，採用非金屬板材。
7.3焊條:q235鋼及hpb235鋼筋採用e43xx；q345鋼及hpb335鋼筋採用e50xx。
7.4鋼筋：採用hpb235和hrb335。
7.5混凝土：底梁及基礎採用c30，墊層採用c15，樁採用c30，鋼筋保護層厚度；樁：50mm、底梁及跨涵洞梁：上層40mm，下層70mm（有墊層時為40mm）
7.6所有橡膠製品必須抗老化，使用期內保證其各種功能完好。
7.7防腐材料：所有鋼材最低除鏽等級為sa2，所有外漏鋼結構件均應做防腐處理，表面處理後塗鐵紅底漆2遍、灰酚醛防鏽面漆2遍，鍍膜總厚度不小於150um；鋼柱包腳所埋部分只做除鏽處理，不做塗料塗裝；鋼柱及緊韌體應採用熱鍍鋅方法處理，鍍鋅總厚度不小於150um；使用過程中及時補刷掉漆，並定期維護，金屬部件的防腐年限不應小於15年。
8裝置機具配置
為保證施工的要求，現場需配備旋挖鑽機、汽車吊、自製小型運輸車等，具體數量根據實際工程數量確定，混凝土由攪拌站集中**。
9質量控制及檢驗
9.1 聲屏障基礎應按設計要求位置、形狀尺寸、深度進行施工，基坑施工時不得破壞路基及防護工程結構；不得因施工而損壞、危及路基的穩固與安全，如有破壞，應用混凝土補齊。
9.2基礎平面位置應符合設計要求，以保證底梁的安裝。
9.3聲屏障工程施工時，應與其他相關專業配合好，施工組織應充分考慮路基工程的相關介面及工序要求。
10安全及環保要求
10.1施工安全
10.1.1施工區域應設警示標誌，嚴禁非工作人員出入：
10.1.2施工中應對機械裝置進行定期檢查、養護、維修；
10.1.3為保證施工安全．現場應有專人統一指揮，並設一名專職安全員負責現場的安全工作，堅持班前進行安全教育。
10.1.4施工中，現場設專人指揮、排程，確定合適的機械車輛走行路線，並設立明顯標誌，防止相互干擾碰撞，確保協調施工，安全生產。
10.2環境保護
10.2.1建立環境保護體系、落實環境保護的各種責任制；
10.2.2規範施工現場的場容，保持作業環境的整潔衛生；
10.2.3制定水土保持措施及生態環境保護措施，減少施工汙染；
10.2.4施工完畢應及時將各種機具裝置、材料擺放整齊，雜物清除乾淨。
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