新建蘭渝鐵路引入重慶樞紐工程
編號：j-008
單位:編制:
審核:批准:
路基施工作業指導書
1適用範圍
適用於新建蘭渝鐵路引入重慶樞紐工程路基施工
2施工準備
2.1內業技術準備
2.1.1根據設計、技術交底和現場地段，進行地基情況調查，通過走訪村民，開挖探測基坑等手段，複核設計藍圖。
2.1.2軟基兩端過渡段區域，應一同檢查、確定，遇與設計不符，應遵照先報告、後（設計）確定，再處理的原則，現場人員不得擅自處理。
2.1.3填築施工前，應根據設計和技術交底要求，做一段試驗路段，以檢測基底承載力和換填質量。
2 .2外業技術準備
2.2.1軟基處理前，應修好便道，確保水泥、軟基處理機具等順利進場，並清理地基表層腐殖土、樹根等雜物，整平工作面。
2.2.2路基填築施工前，應選好取石場，換填石方必須經試驗人員檢查、試驗合格，石方粒徑經現場技術主管和試驗、質檢人員的檢測合格後，方可填築。
3技術要求
3.1取料場嚴格經過篩選，選取級配較好的，料源質量穩定的場地作為供料場。
3.2施工前，應進行試驗段填築，取得試驗資料後，採用試驗結果進行控制質量。
4.施工程式及工藝流程圖
4.1施工程式
基底處理---鋪設墊層 （鋪設土工格柵）—路基填築（三階段、四區段、八流程）---鋪設土工格柵—沉降觀測—路基邊坡處理
4.2路基填築施工工藝流程圖
5.路基施工工序及方法
5.1軟基處理樁頭清理
地基處理完成後，樁體直至經過28天檢測期，並通過第三方檢測驗收，監理單位確認合格後，方可進入路基填築準備階段。鋪設碎石墊層前平整場地，清理樁頭，去除大塊石碴，清除表層虛土。填料攤鋪平整使用推土機進行初平，再用平地機進行終平。
5.2褥墊層填築施工
5.2.1褥墊層施工工藝流程：鋪設碎石墊層—鋪設中粗砂—鋪設雙向土工格柵—鋪設中粗砂—鋪設碎石—夯實。
5.2.2每一壓實層面做成向兩側4%的橫向排水坡以利排水。
同一工作面要求用同一種材料，不同種材料不得混填。壓實順序按先兩側後中間，曲線地段先內側後外側，先慢後快，先靜壓後振動壓的操作程式進行碾壓。
5.2.3鋪設褥墊層的厚度應符合設計要求，採用的級配碎石，粒徑不得大於規範要求，填土前碾壓採用小型打夯機進行壓實，褥墊層的攤鋪厚度應確保壓實厚度不小於設計厚度。
5.2.4土工格柵採用16#小鐵絲或扎帶綁紮搭接，橫幅之間搭接寬度
0.2m，縱幅搭接寬度0.5m。
5.2.5鋪土工格柵前先人工整平，鋪設時理順、拉直、繃緊土工格柵，不得有褶皺和破損。
5.3 路堤填築施工
5.3.1基床以下的填築
5.3.1.1 填料選擇
基床以下路堤填料選用a、b組填料。
5.3.1.2分層填築
採用按橫斷面全寬縱向水平分層填築壓實方法。每200m或兩結構物之間劃為乙個施工段。為便於擊實引數取得及控制壓實度，並保證每一水平層全寬採用同一種填料。
填料取用按不同型別土層分層開挖，如同一型別土層厚度大於2.5m，路堤每20m設一組標高點，畫在兩側放樣的竹桿上。自卸車卸土，應根據車容量計算堆土間距，以便平整時控制層厚度均勻。
為了保證邊坡壓實質量，填築時路基兩側應各加寬50cm左右。基床以下路堤碎石類土每層填築壓實厚度不超過40cm，礫石類土、砂類土每層填築壓實厚度不超過30cm；基床底層碎石類土最大填築壓實厚度不超過35cm，碎石類土、砂類土每層最大填築厚度不超過30cm。每層最小填築壓實厚度不小於10cm。
5.3.1.3 攤鋪平整
填料攤鋪平整使用推土機進行初平，再用平地機進行終平。每一壓實層面做成向兩側4%的橫向排水坡以利排水。為有效控制每層虛攤厚度，初平時用水平儀控制每層的虛鋪厚度。
5.3.1.4 灑水晾曬
細粒土和粉砂、粘砂土填料碾壓前應控制在施工允許含水量範圍內。當填料含水量較低時，應及時採用灑水措施，加水量可按一般規定中加水量公式計算，灑水可採用取土坑內提前灑水悶濕和路基內灑水攪拌兩種方法，當填料含水量過大，可採用取土坑挖溝拉槽降低水位和用推土機鬆土器拉松晾曬相結合的方法，或將填料運至路堤攤鋪晾曬。
5.3.1.5 碾壓夯實
a 碾壓前向壓路機司機進行技術交底，其內容包括碾壓起訖範圍、壓實遍數、壓實的速度等。
b 根據填料的不同和路堤的不同部位，採用大噸位重型振動壓路機進行壓實，壓實順序按先兩側後中間，曲線地段先內側後外側，先慢後快，先靜壓後振動壓的操作程式進行碾壓。各區段交接處互相重疊壓實，縱向搭接長度2m，沿線路縱向行與行之間壓實重疊0.4m。
c 施工控制中，按照工藝試驗確定的有關引數（例如虛鋪厚度、含水量、碾壓遍數、機械組合、振動碾壓能量等）達到要求後，由專案部試驗組進行跟蹤檢測，指揮部中心試驗室進行複檢，待複檢達到規定標準後，再報請監理進行抽檢，抽檢合格後，再進行下一層填築施工。
d 路基每層填築壓實質量經按規定檢驗達到設計及驗標規範要求後，方可進行下一層填築施工，否則應下達質量不合格通知單，要求重新壓實，對重新壓實的土的檢測點數量應增加一倍，直到合格為止。
e 每填築一層，應將邊樁翻到施工高度。每填築3m高度或到基床底部時，必須恢復中線，重放邊樁，以保證路堤結構尺寸，避免超填或欠填。
5.3.1.6 路基整修
包括路基面的排水橫坡、平整度、邊坡等整修內容，路基整修應嚴格按照設計結構尺寸進行，對於加寬部分應在整修階段人工掛線清刷夯拍，路基整修達到檢驗標準要求：
5.4 路塹施工
5.4.1路塹開挖施工
1）開挖前先檢查坡頂、坡面，並對危石、裂縫或其它不穩定情況妥善處理。
2）開挖順序從上而下進行，嚴禁掏底開挖。
3）開挖及爆破按岩性、產狀、邊坡高度選擇適當方法，嚴格控制藥量。爆破後達到邊坡和塹頂山體穩定，基床和邊坡平順、不破碎、不鬆動；凹凸不平處用混凝土或漿砌片石補齊。
5.4.2基床
1）基床底層表面做成向兩側4%的排水坡，施工時，其上保留0.1-0.2m厚土層待基床表層施工前開挖，避免對基床底層原地層產生擾動。
2）土質路塹地基土質不符合填料要求時，按設計要求進行換填。
5.4.3石方爆破
5.4.3.1、根據本段環境的特殊設計、複雜性及技術要求，決定採用縱向台階控制爆破的方法進行施工，概括為「縱台階、密布孔、淺打眼、少裝藥、嚴防護」。具體為：
（1）台階長度10～20m，台階寬度為擴塹的寬度，台階高度取3.0m。
（2）炮孔方向除邊陂光爆孔沿邊坡坡度方向鑽孔外，其餘炮孔均採用垂直鑽孔。炮孔深度一般為3.1～3.4m。
（3）裝藥：採用接近於內部作用藥包的鬆動爆破，藥量計算公式最大限度地減少炸藥多餘能量對藥量的拋散作用。裝藥方式為間隔裝藥，炮孔堵塞長度大於或等於炮孔的最小抵抗線。具體見圖1。
5.4.3.2、爆破設計
（1）預裂孔引數
孔距：a=0.5～0.60/(m)
台階法淺孔控制爆破示意圖
孔深：h=3.3～3.5/(m)
炮孔方向按邊坡設計坡度：1:0.75～1:1
裝藥計算公式：
q=k×a×h
式中：q——每孔裝藥量
k——單位面積裝藥係數（kg/m2）
裝藥結構：採用32mm直徑二號岩石卷裝炸藥，分3層間隔裝藥，從底層至上層裝藥分別為全孔裝藥量的50%、30%和20%，三根藥包之間用一根導爆索連線，將炸藥用電工膠布牢固地綁紮在導爆索上，並將導爆索引出孔外，藥包之間不用堵塞，上層藥包至孔口段用有一定濕度的黃土堵塞並輕輕搗實。
（2）主炮孔引數
排距：b=0.8～1.0（m）
孔距：a=0.8～1.0（m）
孔深：h=3.1～3.2（m）
鑽孔方向一般為垂直孔
裝藥計算公式：q=k×a×b×h
式中：q——每孔裝藥量（kg）
k——用藥量係數：嚴重風化層或設有漿砌片石擋護工程採用0.20～0.30，風化層0.30～0.35，靠近既有線邊眼適當減少。
裝藥結構：採用32mm直徑2號岩石卷裝炸藥，分2層間隔裝藥。底層裝藥為全孔裝藥量的70%，自孔底開始裝藥，上層為30%，自炮孔深度的一半開始裝藥，同乙個炮孔的上、下層藥各裝一發同段別的非電毫秒雷管，2層藥包之間用黃土地或粗砂填充，不用搗實，上層藥包至孔口段用有一定濕度的黃土堵塞並輕輕搗實。
（3）起爆網路
前排普通孔採用塑料導爆管非電起爆網路，每個藥包均裝一發1段毫秒雷管，孔外用雙發1段毫秒雷管簇聯組成複式串聯網路。後排光爆孔在孔外用雙根導爆索將各炮孔的導爆索串聯起來，並用雙發3段毫秒雷管綁在主導爆索上做為引爆雷管，使後排光爆孔遲於前排普通孔50ms起爆。最後光爆孔的引爆雷管導爆管同普通孔的主線導爆管一起用電雷管引爆。
5.4.3.3、施工工藝
（1）施工準備：爆破施工前，在全面熟悉設計檔案和設計交底的基礎上，進行現場核對和施工調查；向爆破作業影響範圍所涉及的部門通報爆破施工概況及可能造成的影響，並徵詢相關部門的意見，確保施工順利進度。
（2）爆破設計：根據地形的開挖標高，以及鑽眼和挖裝機械的情況確定梯段分層厚度、鑽孔直徑和鑽孔傾斜角。根據岩石性質、臨空面等情況，確定爆破引數、起爆順序和網路設計。
編制實施性的施工方案報監理工程師、業主以及公安部門批准，並及時提出開工報告。
（3）爆破環境複查：詳細調查與複查各石方爆破段空中、地面、地下構築物型別、結構、完成程度及其距開挖界距離。重要地段施工前，實測與地質、地形有關的爆破震動引數。
施工中發現問題時及時處理並提出修改意見。
（4）施工過程：
①開鑿台階作業面：先清除地表雜物和覆蓋土層，施作小爆破形成台階作業面。
②布孔：根據設計要求放出開挖輪廓線，各炮孔孔位，予以編號並插木牌逐孔寫明孔深、孔徑、傾斜角方向及大小。
③鑽孔：鑽孔是爆破***壞的重要一環，應嚴格按照爆破設計的位置、方向、角度進行鑽孔，先慢後快。鑽孔過程中，必須仔細操作，嚴防卡鑽、超鑽、漏鑽和錯鑽。
裝藥前必須檢查孔位、深度、傾角是否符合設計要求，孔內有無堵塞、孔壁是否有掉塊以及孔內有無積水。如發現孔位和深度不符合設計要求時，及時處理，進行補孔或透孔，嚴禁少打眼，多裝藥。
孔口周圍的碎石、雜物清除乾淨，對於孔口岩石破碎不穩固段，應進行維護，避免孔口形成喇叭狀。鑽孔結束後應封蓋孔口或設立標誌。
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