1、工程概況
1.1工程性質
本工程為東明恆潤化工****100×104t/a延遲焦化裝置。工藝管道主要分布為六大區域，即焦化塔及加熱爐區、分餾及吸收穩定區、總圖區、壓縮機區、幹氣脫硫區、冷焦切焦水區。大部分管道介質具有高溫、高壓、易燃、易爆等特點。
裝置中有大量的不同規格、材質的工藝管道需現場製作安裝，需要焊接的材料主要包括碳鋼(20#，20g、q235-b)、合金鋼（15crmor、1cr5mo）及不鏽鋼（0cr18ni9）。總管道長度約有8527m，其中不銹鋼管道約有760m，部分碳鋼及不鏽鋼管線焊縫焊後需進行焊後熱處理，需進行熱處理的焊縫約有900道。
1.2工程特點
1.2.1場地狹窄，作業空間窄，交叉作業多，需加大管線預製深度。
1.2.2工藝條件為洩漏時易燃、易爆，部分臨氫高壓、有毒，需熱處理，工序複雜，施工技術要求較高。
1.2.3工藝管線規格多、焊口數也多，焊接工作量大。管線工藝介質多數是具有高溫、高壓、易燃、易爆的特點，因此焊接質量要求高。
1.2.4 工藝管線焊縫需無損檢測和熱處理的量大，且不鏽鋼焊縫焊後需進行900±25℃的穩定化熱處理，熱處理溫度高，操作難度較大。
1.3工程技術要求及質量標準
1.3.1中油六建《東明恆潤化工****100×104t/a延遲焦化裝置施工組織設計》
1.3.2中國石化洛陽石油化工工程公司設計院《東明恆潤化工****100×104t/a延遲焦化裝置》
1.3.4 sh3501-2002 《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》
1.3.5 gb5044職業性接觸毒物危害程度分級》
1.3.6 gb50160-92 《石油化工企業設計防火規範》（2023年版）
1.3.7 gb50235-97 《工業管道工程施工及驗收規範》
1.3.8 gb50236-98 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》
1.3.9 jb4730壓力容器無損檢測》
1.3.10 勞部發[1996] 140號 《壓力管道安全管理與監察規定》
2、施工方法
2.1主要施工程式
2.1.1管道安裝施工工藝原則流程如圖1 所示。
2.1.2本方案管道分級按設計圖紙40-00/s1執行。
2.2管道施工基本原則
圖1 施工工序原則流程圖
2.2.1管道施工按單線圖配合平面圖施工。
2.2.2安裝前逐段清除管內雜物。
2.2.4管道上開孔應在管段安裝前完成。
2.2.5管道支吊架的安裝與管道的安裝同步進行。
2.2.6同一標高管線盡可能同時安裝，尤其是主管管徑、壁厚、材質均相同時，將同時進行。
2.3管道施工主要步驟
2.3.1管道及焊接材料檢驗
2.3.1.1檢驗程式
檢查產品質量證明書 →檢查出廠標誌→外觀檢查→核對規格、材質→材質複檢（必要時）→無損檢驗及試驗（必要時）→標識→入庫保管
2.3.1.2鋼管、管件及管道支承件的檢驗
2.3.1.2.1管道組成件必須具有製造廠的質量證明書或合格證，其質量應符合標準的規定，無質量證明書或合格證的產品不得使用；
2.3.1.2.2材質、規格、型號、標記符合設計檔案的規定，合金鋼管道組成件主體的關鍵合金成分，採用快速光譜分析複查，並做好標記；
2.3.1.3閥門檢驗
2.3.1.
3.1閥門必須有產品合格證和製造廠的銘牌，銘牌上應標明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度及工作介質，用於sha級管道的閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應有符合現行《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》sh3064規定的無損檢測合格證明書；
2.3.1.3.2閥門外表不得有損傷、鏽蝕、缺件、髒、汙、銘牌脫落及色標不符等情況；閥體內無積水、鏽蝕、髒汙和損傷等缺陷，法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封效能的損傷；
2.3.1.3.3安裝前，閥門兩端應用防護蓋保護；
2.3.1.3.4球閥的啟閉件應處於開啟位置，其他閥門的啟閉件應處於關閉位置，止回閥的啟閉件應處於關閉位置並作臨時固定；
2.3.1.3.8合金鋼閥門，全部對殼體進行光譜分析，核查材質，並在閥體上做出標記和出具光譜分析報告；
2.3.1.
3.9閥門殼體壓力試驗。閥門安裝前，逐個對閥門殼體進行液體壓力試驗，管道閥門試驗介質為潔淨水，不鏽鋼閥門進行液壓試驗時，水中氯離子的含量不得超過100mg/l，經試驗合格的閥門應做好標記，並填寫試驗記；
2.3.1.3.11試驗合格的閥門及時排出閥內積水，並吹乾；除應脫脂的閥門外，密封面上塗上防護油；封閉出入口，做出明顯標記，填寫記錄。
2.3.1.4焊接材料的驗收
管道焊接所用焊條、焊絲必須有出廠合格證、材質證書，包裝完好、標誌齊全；焊接材料要有專人保管，專門倉庫存放，做到防潮，防雨、防油；焊接材料的烘焙、發放由專人負責，並做好記錄。
2.3.2管道預製
2.3.2.1管道預製按管道單線圖走向及料表規定的數量、規格、材質來選配管道組成件，並按單線圖標明管道系統號和按順序標明各組成件的順序號；
2.3.2.
3管道預製加工的每道工序均應認真核對管道組成件的有關標識，並做好材質及其它標識的移植工作。管道預製加工合格後，做好檢驗印記。不銹鋼管道不得使用鋼印作標記，可採用掛牌標識或用記號筆書寫標識；
2.3.2.
5管道焊接坡口加工：碳素鋼可採用機械方法（如坡口機）加工，也可用氧乙炔焰加工，但必須用砂輪磨光機清除表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，並應將凹凸不平處打磨平整；不銹鋼管道採用機械方法加工；
2.3.2.6不同厚度的管材、管件組對時，應對坡口進行加工處理；
2.3.2.7安排在空中的固定口，要考慮空中現場組對、焊接及射線探傷的可行性及方便；
2.3.2.9管道支吊架的預製與管道預製同時進行，管道支吊架的型式、材質及加工尺寸、精度及焊接應符合設計要求，並作防鏽處理，妥善保管，並做好標識；
2.3.3管道焊接：施焊程式見下方框圖一
圖一施焊程式
5 焊前準備
5.1 焊工要求
5.1.1 參加施焊的焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》的要求進行考試，取得相應專案的焊接合格證。
5.1.2 懂得分析焊接缺陷，焊接應力的危害與預防。
5.1.3 焊工必須熟悉焊接工藝方案及焊接工藝指導書，掌握所焊材質、規格的管材的焊接特性和採用的焊接工藝，如坡口形式，焊材選用，焊接電流及焊後熱處理等。
5.2 焊接工藝評定準備
公司已有的焊接工藝評定可滿足本工程需要。
5.3 焊材的選用及管理
5.3.1 焊材的選用見表一
焊材選用表表一
5.3.2 鎢極氬弧焊採用鈰鎢極。所用氬氣純度應在99.95%以上。
5.3.3 焊材管理
5.3.3.1 工程所用焊接材料應具有產品質量證明書。焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應清除其表面的油汙、鏽蝕等。
5.3.3.2 對於受潮、藥皮變色、脫落、焊芯嚴重鏽蝕的焊條及表面鏽蝕嚴重的焊絲不准使用。
5.3.3.3 現場設專用焊材存放室，並保持室內乾燥、整潔，存放在室內的焊材，必須按種類、型號、規格嚴格區分，並做好明顯的標記，嚴禁亂堆亂放。
5.3.4 焊條的烘烤和發放
5.3.4.1 焊條的烘烤溫度和時間應按焊條使用說明書上的要求進行，若說明書沒有要求，可按下表二所列溫度和時間進行烘烤。
焊條烘烤溫度及時間表表二
5.3.4.3 從烘乾箱內取出的焊條，應盛裝在保溫筒內，數量應根據實際施焊需要而定，但一次領取不宜超過70根。
5.3.4.4 從烘乾箱內取出的焊條應在四小時內用完，否則剩餘焊條應**並經重新烘烤後才能使用。重新烘烤次數按表一執行。
5.3.4.5 超過烘烤次數或報廢的焊條，應統一**存放並做好標識，避免再次使用。
5.3.5 對焊條烘烤人員的要求
5.3.5.1 焊條烘烤員應能區分不同型號、規格的焊條，熟悉各種焊條烘烤溫度和恆溫時間，熟練操作烘烤裝置。
5.3.5.2 每次烘烤焊條前，應在開包後認真檢查焊條的型號是否正確，確認無誤後，方可放入烘乾箱中進行烘烤。
5.3.5.3 烘烤員應負責烘烤和發放焊條，並做好烘烤和發放記錄。
5.4 焊接環境要求
5.4.1 當環境溫度較低時（對碳鋼低於-20℃，不鏽鋼低於-5℃），應採取搭設棚布保溫、電加熱等公升溫措施提公升焊接區域的溫度後再施焊。
5.4.2 當焊接環境溫度低於下列要求時，應採取提高焊接環境溫度的措施：
a）非合金鋼焊接，不低於-20℃；
b）低合金鋼焊接，不低於-10℃；
c）奧氏體不鏽鋼焊接，不低於-5℃；
d）其他合金鋼焊接，不低於0℃；
當焊接環境溫度低於以上溫度時，可在始焊處100mm範圍內均勻預熱到20℃～50℃後再施焊。
5.4.3 焊接環境出現如下情況時，必須採用棚布遮擋，加熱除濕等措施，否則禁止施焊：
5.4.3.1 風速：氬弧焊時大於2m/s，手工電弧焊時大於8m/s。
5.4.3.2 下雨、下雪、大霧時。
5.4.3.3 空氣相對濕度大於90%時。
5.5 坡口準備
5.5.1 坡口加工
坡口的型式及尺寸應符合設計圖紙、規範或焊接工藝指導書的要求。切割後應用砂輪機去除影響焊接質量的缺陷及表面氧化層，坡口表面不應有裂紋、分層、夾渣等缺陷。
5.5.2 坡口清理
施焊前需用角向磨光機（管內表面用直軸磨光機）對坡口表面及坡口周圍不小於20mm範圍內的油、漆、垢、毛刺飛邊、氧化層和鏽斑等清除乾淨。
壓力管道安裝交工內容
目錄 一 特種裝置安裝改造維修告知單 二 合同 三 施工方案 四 施工進度表 五 設計檔案 六 單位資質 七 合格焊工人員資質 八 質量證明書 九 安裝檢驗安全附件 一十 壓力容器試壓記錄 十一 壓力容器試壓記錄 十二 安裝質量證明書 1 告知書 2 合同 3 施工方案 4 施工進度表 5 設計檔案...
壓力管道安裝知識 2
1 管子切斷前應移植原有標記。低溫鋼管及鈦管，嚴禁使用鋼印。2 彎曲度超差的鋼管，應在加工前進行調直。碳鋼管 合金鋼管可冷調或熱調 不銹鋼管宜冷調。3 鋼管冷調在常溫下進行，適用於彎曲程度不大於或公稱直徑小於50mm 的管子。手工調直時，用鎚擊彎曲部分，但鎚擊點不得與支點重合，對薄壁管子應在鎚擊處加...
壓力管道安裝質量控制措施研究
作者 張全波 科學與財富 2016年第28期 摘要 壓力管道是一種承壓部件，在輸送的介質上具有一定的特殊性。為了確保介質輸送的安全，壓力管道對安裝質量有很高的要求。目前，我國在壓力管道安裝質量控制上還存著一些問題，會對壓力管道的安裝質量造成一定的影響。本文將對壓力管道安裝質量控制中存在的問題進行分析...