畢節雙山新區職教園區路網
一、二、四號路工程
檢測見證取樣方案
專案監理部（章
專業監理工程師
總監理工程師
日期一、 專業工程特點
見證取樣是施工單位在工作中對施工質量進行控制的一種有效的方法，進行見證取樣可加強工程質量監督管理，有效控制工程質量，保證工程質量檢測資料的真實性、可靠性、正確性和科學性，為整個工程評定提供必要的依據。
（一） 細則實用範圍
畢節雙山新區職教園區路網二號路工程所實用的原材料、半成品材料、現場製作的混凝土試塊、砂漿試塊、鋼筋焊接件及機械連線接頭試件等，均實行見證取樣、送樣制度。
（二） 工程質量檢測機構：
（三） 細則編制依據：
1、《鋼筋力學及工藝效能試驗取樣規定》（gb2975-82）
2、水泥取樣按（gb12573）
3、鋼筋焊接接頭試驗方法標準(jgj／t27-2001)
4、混凝土強度檢驗評定標準（gbj107-87）
5、建設工程質量檢測見證取樣員手冊
二、工作流程（見證取樣）：
制定取樣工作計畫→確定取樣人員→確定取樣單位及品種→與監理一起見證取樣→封樣做標記→請監理護送樣到有資質的檢測單位→檢測單位出檢測報告→建立檢測專案台賬→檢測結果達不到規定標準加倍取樣→仍達不到標準的禁止在本工程使用。
三、 控制要點及目標：
1、 材料進入施工現場必須按品種、規格、批號放置，並設明顯標誌牌，以區別「已經檢驗合格可以使用」和「未經檢驗不得使用」。
2、 工程所用材料必須有出廠合格證或試驗報告，施工前必須提供影印件或抄件（抄件要簽字）並蓋章，將原件存放於專案經理部，以備查，提供的合格證上應註明實際收料時間及數量，並簽字。
3、 鋼材：
3.1、原材料
3.1.1、鋼筋：q235、r235、hrb235、hrb335、hrb400：
① 取樣規則：
鋼筋應按批檢查和驗收每批重量不大於60t，每批應由同廠、同爐號、同級別、同規格、同生產工藝、同進場時間的鋼筋組成。
② 取樣數量：
直條鋼筋：每批直條鋼筋應做2個拉伸試驗，2個彎曲試驗；
盤條鋼筋：每批盤條鋼筋應做1個拉伸試驗，2個彎曲試驗。
③ 取樣方法：
拉伸和彎曲試驗的試樣可在每批材料中任選兩根鋼筋，從每根鋼筋上任一端截下去不少於500mm後再取兩個試樣，共四根，其中拉伸試樣長500mm，冷彎試驗長400mm。
3.1.2、剛型：
① 取樣規則：型鋼應按批進行檢查和驗收，每噸重量不得大於60t，每批應同一牌號、同爐號、同一等級、同一尺寸、同一交貨狀態組成；
② 取樣數量：每批型鋼應做1個拉伸試驗，1個彎曲試驗；
③ 取樣方法：根據國際《鋼材力學及工藝效能試驗取樣規定》（gb2975-82）的要求取樣。
3.2、鋼筋焊接件
3.2.1、閃光對焊：
① 鋼筋閃光對焊接頭的力學效能試驗包括拉伸和冷彎試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個做拉伸試驗（500mm長），3個做冷彎試驗（400mm長）；
② 在同一班內，由同一焊工完成的300個同等級、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批，當同一台班內焊接的接頭數量較少時，可在一周內累計計算，如累計仍不足300個接頭，一應按一批計算；
③ 接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的焊傷，接頭處的彎折角大於4°，且鋼筋軸線偏移不得大於鋼筋直徑的10%，同事不得大於2mm。
3.2.2電弧焊：
① 在現場焊接條件下，每一樓層中以300個同型別接頭（同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批；
② 從每批成品中切取3個接頭（500mm長）做拉伸試驗。
3.2.3、電渣壓力焊：
① 每一層中以300個同型別接頭作為一批，不足300個時，仍做一批計；
② 從每批成品中切取3個接頭做拉伸試驗。
3.3、機械連線件
3.3.1、錐螺紋連線件：
① 在接頭安裝前，每批（不大於500個）同規格接頭中隨機抽取3個試件進行靜力拉伸試驗；
② 接頭強度試驗，原則上只需進行靜力拉伸試驗。
3.3.2、帶肋鋼筋擠壓連線件：
① 擠壓連線接頭應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告；
② 現場檢驗：拉伸效能檢查以同一規格、同一壓接工藝完成的500個接頭為一批，且同一批接頭分布不多於三個樓層，不足500個接頭仍作為一批；
③ 拉伸效能檢查時，每批隨機抽取3個接頭，且施工樓層不少於乙個。
3.3.3、直螺紋連線件：
① 在接頭安裝前，每批（不大於500個）同規格接頭中隨機抽取3個試件進行靜力拉伸試驗；
② 接頭強度試驗，原則上只需進行靜力拉伸試驗。
4、 砼及砂漿原材料：
4.1、水泥：
① 水泥進場時必須有出廠質保書，並對其品種、標號、袋裝或散裝出廠編號、出廠日期等檢查驗收；
② 水泥委託檢驗必須以乙個出廠水泥編號為乙個取樣單位，不得有兩個以上的出廠編號混合取樣，原則上每一驗收批的總量不得超過100t；
③ 取樣方法按gb12573進行，取樣應有代表性，可連續取，可從20個以上不同部位取等量樣品，取樣數量至少12kg；
④ 水泥的檢測專案包括標準稠度用水量、凝結時間、安定性、強度、細度等。
4.2、砂、石：
① 砂、石取樣應按同產地、同規格進行，以400m或600t為乙個驗收批；
② 在料堆上取樣時，取樣部分應均勻分布，取樣前先將取樣部位表層剷除，然後由各部位抽取大致相等的砂共8份20～50kg（石子共15份，在堆料的頂部、中部、底部各由均勻分布的五個不同部位取得200～500kg）組成一組樣品：
③ 砂的檢測專案包括篩分析、含泥量、泥塊含量、表觀密度；石的檢測專案包括顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、表觀密度、堆積密度。
5、 商品砼
5.1 商品砼廠應備資料
① 原材料質保書及複試報告：
② 水泥品種、標號及每立方公尺混凝土中的水泥用量；
③ 混凝土強度等級和坍落度；
④ 骨料種類、產地和最大粒徑；
⑤ 混凝土配合比和標準試件強度等；
⑥ 輕骨料混凝土還應提供其密度等級。
5.2 對於商品砼拌合物的質量，每車應目測檢查，混凝土塌落度檢驗的試樣，每100m相同配合比的混凝土取樣試驗不得少於一次，當乙個工作相同配合比的混凝土不足100m時，取樣也不得少於一次，不合格者退回。
5.3商品砼除應預拌砼廠內按規定留置試塊外，商品砼運至施工現場後，還應根據《預拌混凝土》（gb14902-94）規定：每100m3相同配合比的砼，取樣不得少於一次，當在乙個分項工程中連續**相同配合比的砼量大於1000 m3，其交貨檢驗的試樣每200 m3砼取樣不得少於一次，每次取樣應至少留置一組標準試件（即在標準養護條件下的試件），至於現場同條件養護試件的留置組數，可根據拆模、施加預應力和施工期間臨時荷載等需要確定。
5.4、試塊報告以28天齡期為標準，因故不能及時試壓的最多不超過5天，超過33天的試塊報告不作為強度評定的依據，砼強度的檢驗評定方法用統計方法，試塊強度超過設計值一倍的試塊，對其所代表的工程部位應進行檢測，對底板大體積砼，可用60天的後期強度。
6、砂漿
6.1、施工中取樣進行砂漿試驗時，其取樣應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位集取，所取試樣的數量應多於試驗用料的1～2倍。
6.2、砂漿抗壓強度試塊留置組數：
① 每一樓層或每250 m3砌體中各種強度等級的砂漿，取樣不少於一次；
② 每台攪拌機攪拌的砂漿，取樣不少於一次；
③ 每一工作班，取樣不少於一次；
④ 當砂漿強度等級或配合比有變更時，還應另做試塊。每次取樣標養試塊至少留置一組（6塊），相同條件養護試塊由施工情況確定。
四、 工作方法及措施
1、 對進場使用前的材料，先檢查其是否符合設計要求型號規格；
2、 檢查出廠合格證、質保資料是否齊全；
3、 按取樣細則進行現場取樣。
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