【例6.1】單層工業廠房結構吊裝例項
某車間為單層、單跨18m的工業廠房，柱距6m，共13個節間，廠房平面圖、剖面圖如圖6.40所示，主要構件尺寸如圖6.41所示，車間主要構件一覽表見表6.8所示。
1. 起重機的選擇及工作引數計算
根據廠房基本概況及現有起重裝置條件，初步選用w1-100型履帶式起重機進行結構吊裝。主要構件吊裝的引數計算如下：
h=h1+h2+h3+h4=10.8+0.3+1.14+6.0=18.24（m）
吊裝跨中屋面板時，起重量：
q=q1+q2=1.3+0.2=1.5（t）
起公升高度（如圖6.44所示）：
h=h1+h2+h3+h4=（10.8+2.64）+0.3+0.24+2.5=16.48（m）
起重機吊裝跨中屋面板時，起重鉤需伸過已吊裝好的屋架上弦中線f=3m，且起重臂中心線與已安裝好的屋架中心線至少保持1m的水平距離，因此，起重機的最小起重臂長度及所需起重仰角α為
（3） 屋面板
根據上述計算，選w1-100型履帶式起重機吊裝屋面板，起重臂長l取23m，起重仰角α=55°，則實際起重半徑為
r=f+lcosα=1.3+23×cos55°=14.5（m）
查w1-100型23m起重臂的效能曲線或效能表知，r=14.5m時，q=2.3t＞1.
5t，h=17.3m＞16.48m，所以選擇w1-100型23m起重臂符合吊裝跨中屋面板的要求
以選取的l=23m，α=55°複核能否滿足吊裝跨邊屋面板的要求。
起重臂吊裝(a)軸線最邊緣一塊屋面板時起重臂與(a)軸線的夾角β，β=34.7°，則屋架在(a)軸線處的端部a點與起重杆同屋架在平面圖上的交點b之間的距離為0.75+3tanβ =0.
75+ 3×tan34.7° =2.83m。
可得f=3/cosβ=3/cos34.7°=3.65m；由屋架的幾何尺寸計算出2—2剖面屋架被截得的高度h屋=2.
83×tan21.8°=1.13m。
根據 得g=2.4m。因為g=2.
4m＞1m，所以滿足吊裝最邊緣一塊屋面板的要求。也可以用作圖法複核選擇w1-100型履帶式起重機，取l=23m，α=55°時能否滿足吊裝最邊緣一塊屋面板的要求。
根據以上各種吊裝工作引數的計算，從w1-100型l=23m履帶式起重機效能曲線表並列表6.9可以看出，所選起重機可以滿足所有構件的吊裝要求。
2. 現場預製構件的平面布置與起重機的開行路線
（1）(a)列柱預製
在場地平整及杯形基礎澆築後即可進行柱子預製。根據現場情況及起重半徑r，先確定起重機開行路線，吊裝(a)列柱時，跨內、跨邊開行，且起重機開行路線距(a)軸線的距離為4.8m；然後以各杯口中心為圓心，以r=6.
5m為半徑畫弧
與開行線路相交，其交點即為吊裝各柱的停機點，再以各停機點為圓心，以r=6.5m為半徑畫弧，該弧均通過各杯口中心，並在杯口附近的圓弧上定出一點作為柱腳中心，然後以柱腳中心為圓心，以柱腳至綁紮點的距離7.05m為半徑作弧與以停機點為圓心，以r=6.
5m為半徑的圓弧相交，此交點即柱的綁紮點。根據圓弧上的兩點（柱腳中心及綁紮點）作出柱子的中心線，並根據柱子尺寸確定出柱的預製位置，如圖6.45（a）所示。
（2） (a)列柱預製
根據施工現場情況確定(b)列柱跨外預製，由(b)軸線與起重機的開行路線的距離為4.2m，定出起重機吊裝(b)列柱的開行路線，然後按上述同樣的方法確定停機點及柱子的布置位置。如圖6.
45（a）所示
。（3） 抗風柱的預製
抗風柱在①軸及(14)軸外跨外布置，其預製位置不能影響起重機的開行。
（4） 屋架的預製
屋架的預製安排在柱子吊裝完後進行；屋架以3～4榀為一疊安排在跨內疊澆。在確定屋架的預製位置之前，先定出各屋架排放的位置，據此安排屋架的預製位置。屋架的預製位置及排放布置如圖6.
45（b）所示。
按圖6.45的布置方案，起重機的開行路線及構件的安裝順序如下：
起重機首先自(a)軸跨內進場，按(14)→①的順序吊裝(a)列柱；其次，轉至(b)軸線跨外，按①→(14)的順序吊裝(a)列柱；第三，轉至(a)軸線跨內，按(14)→①的順序吊裝(a)列柱的吊車梁、連繫梁、柱間支撐；第四，轉至(b)軸線跨內，按①→(14)的順序吊裝(b)列柱的吊車梁、連繫梁、柱間支撐；第五，轉至跨中，按(14)→①的順序扶直屋架，使屋架、屋面板排放就位後，吊裝①軸線的兩根抗風柱；第六，按①→(14)的順序吊裝屋架、屋面支撐、大型屋面板、天溝板等；最後，吊裝(14)軸線的兩根抗風柱後退場。
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