摘要：焦化廠裝置種類繁多，技術狀況參差不齊，作業環境惡劣，備件的日常管理存在資料不全、庫存混亂、備件使用及計畫不合理等現象，給日常檢修及安全穩定生產帶來一定的影響。針對這些情況，就如何加強焦化廠裝置備件的管理談談幾點看法。
關鍵詞：焦化；裝置安全；管理
一、焦化廠裝置安全作業的流程
1.1 前期準備工作
根據裝置內作業操作要求，焦化廠應成立指揮部，指定專人負責。制定作業方案和有效的應急事故救援預案，對職工要嚴格做好作業前的安全教育工作，逐項進行安全檢查。
1.2 裝置內作業的程式和步驟
（1）嚴格履行審批手續。裝置內作業必須辦理《裝置內安全作業證》，在裝置內高處作業的應辦理《高處安全作業證》，在裝置內進行動火作業的還應辦理《動火安全許可證》。
（2）停機操作。首先緩隉卸壓，使系統保持微正壓；然後切斷熱源，強制通風或自然冷卻；最後嚴格按規定地點和方法安全排放殘留物。
（3）停機後的安全處理工作。採用插入盲板或拆除一段管道方式進行管道安全隔絕，有效切斷電源，加掛警示牌。
（4）空氣流通。要採取適當的通風措施，保持裝置內的空氣流通良好。
（5）定時監測。在進入裝置前30min內必須取樣分析，將可燃氣體、有毒氣體濃度及含氧量控制在安全指標範圍內，經分析處理合格後，方可進入裝置內作業。
（6）個人防護。進入裝置內作業的人員，必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，對裝置內的介質了解清楚，針對不同介質穿戴不同勞動防護用品，在酸鹼等腐蝕性環境中，應穿戴好防腐蝕護具。
（7）封閉前檢查。作業完工後，工作人員、監護人員與使用部門負責人共同檢查裝置內部，確認裝置內無人員、工具、雜物後，方可封閉裝置。
（8）裝置內作業完工後的處理。作業完工後，應認真檢查核對，待確認無誤後，再對裝置等進行試壓、試漏，調校安全閥、儀表和連鎖裝置等。對除錯過關的裝置，進行單體和聯動試機，驗收交接。
二、焦化廠裝置作業中存在的不安全因素
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