1 砂墊層和砂石墊層施工工藝標準
1.1 總則
1.1.1 為加強建築工程施工過程管理，確保建築地面工程砂墊層和砂石墊層施工質量符合國家施工質量驗收規範要求，制定本標準。
1.1.2 本標準適用於建築地面（含室外散水、明溝、踏步、台階、坡道等附屬工程）工程中砂墊層和砂石墊層的施工。
1.1.3 建築地面工程砂墊層和砂石墊層施工，必須採用工藝標準進行過程控制。
1.1.4 本標準是施工操作和過程控制的依據。採用本標準進行施工控制時，應在施工方案中明確。
1.2 術語
1.2.1 基層
面層下的構造層，包括填充層、隔離層、找平層、墊層和基土等。
1.2.2 墊層
承受並傳遞地面荷載於基土上的構造層。
1.2.3 基土
底層地面的地基土層。
1.3 基本規定
1.3.1 建築地面工程砂墊層和砂石墊層施工現場，應具有必要的施工技術標準，健全的質量、安全管理體系和工程質量檢驗制度。專業技術人員和特殊工種人員必須持證上崗。
1.3.2 墊層採用的材料應按設計要求選用，使用前經有關人員檢查認可。
1.3.3 墊層下溝槽、暗管、基土等工程完工後，經檢驗合格並做隱蔽記錄，方可進行墊層工程施工。
1.3.4 砂墊層和砂石墊層施工時，其環境溫度不應低於0℃。
1.3.5 墊層工程所採用的拌合料的配合比應按設計要求確定。施工時，砂或砂石拌合料不應受凍。
1.3.6 當墊層內埋設暗管時，管道應按設計要求予以穩固。
1.3.7 砂墊層和砂石墊層的標高、坡度、厚度等應符合設計要求。
1.3.8 砂石應選用天然級配材料。鋪設時不應有粗細顆粒分離現象，壓（夯）至不鬆動為止。
1.4 施工準備
1.4.1 材料準備
1． 砂墊層：中砂、中粗砂
2． 砂石墊層：天然級配砂石料。
1.4.2 技術準備
1．根據設計圖紙、規範、標準以及工程情況等編制施工方案，並經批准；按批准的施工方案向施工操作人員進行技術交底。
2．進行技術複核，基層標高、管道敷設符合設計要求，並經驗收合格。
3．根據設計檔案確定拌合料的配合比。
4．通過壓實試驗確定墊層每層虛鋪厚度和壓實遍數。
5．編制工程材料、機具、勞動力的需求計畫。
1.4.3 主要機具
1．機械裝置：打夯機、手扶式振動壓路機、機動翻斗車等。
2．主要工具：鐵鍬、篩子、鐵耙、量斗、水桶、噴壺、手推膠輪車等。
1.4.4 作業條件
1．施工前已完成上道工序及相關工序，且經驗收合格。
2．基土密實度應符合要求，表面乾淨、無積水，已檢驗合格並辦理隱檢手續。
3．基土內暗管埋設完畢，並按設計要求予以穩固，檢查合格，並辦理交接手續。
4．彈出控制地面墊層標高和排水坡度的水平控制線或標誌。
5．水、電已接通，機具裝置已備齊，經試用滿足施工要求。
1.4.5 施工組織及人員準備
專業技術人員應配置合理，勞動力已組織進場。專業技術人員和特殊工種必須持證上崗，操作工人應進行崗前培訓。
1.5 材料和施工質量控制
1.5.1 材料要點
1．墊層鋪設的砂或砂石的材料質量、級配等應符合設計要求。
應採用質地堅硬的中砂、中粗砂。在缺少中粗砂和礫石的地區，可採用細砂，但宜同時摻入一定數量的碎石或卵石，摻量應符合設計要求。設計無要求時，其摻量不應大於50% 。
2．砂和砂石不得含有草根、樹葉等有機雜質；石子最大粒徑不得大於墊層厚度的2/3。
1.5.2 技術要點
1．構成墊層的原材料的體積比符合設計要求。
2．砂墊層厚度不應小於60mm，砂石墊層厚度不應小於100mm。
3．砂墊層和砂石墊層施工溫度不低於0℃；如低於上述溫度時，應按冬期施工要求，採取相應措施。
1.5.3 質量要點
1．砂墊層鋪平後，應灑水濕潤，並宜採用機械振實。墊層表面應平整，不應有砂窩、石堆等質量缺陷。
2．砂墊層和砂石墊層的幹密度(或貫入度)應符合設計要求。
1.6 施工工藝
1.6.1工藝流程
→ → → → →
1.6.2 操作工藝
1．基層清理
鋪設墊層前，應將基土表面清理乾淨。
2．彈線、設標誌
在牆面彈線，在地面設標樁，找好標高並掛線，作為控制鋪填砂或砂石墊層厚度的標準。
3．攤鋪（砂或砂石）
1）砂石墊層應攤鋪均勻，不允許有粗細顆粒分離現象。如出現砂窩或石子成堆之處，應將這一部分挖出後分別摻入適量的石子或砂重新攤鋪。
2）虛鋪厚度由現場擊實試驗確定；如厚度大於300mm，應分層攤鋪。
3）砂和砂石宜鋪設在同一標高的基土上；如深度不同時，基土底面應挖成踏步和斜坡形，接槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深後淺的順序進行。
4）墊層鋪設時每層厚度宜一次鋪設，不得在夯壓後再行補填或鏟削。
5）分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接槎處的水平距離應錯開0.5～1.0m，應充分壓（夯）實。經檢驗密實度合格後方可進行上一層施工。
4．灑水
攤鋪級配砂在夯實碾壓前，應根據其乾濕程度和氣候條件，適當灑水濕潤，以保持砂的最佳含水量。
5．壓實
1）壓實的遍數，由現場試驗確定，作業時，應嚴格按照試驗所確定的引數進行。
2）採用平振法施工時，要使平板式振搗器往復振搗到密實度合格為止，移動時每行應重疊1/3，以防搭接處振搗不密實。
3）採用打夯機夯實時，一般不少於3遍，木夯應保持落距400～500mm，要一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，全面夯實。
4）採用碾壓法壓實時，採用6～10t的壓路機往復碾壓。碾壓遍數以達到要求的密實度為準，但不應少於3遍，其輪距搭接不少於500mm。此法適用於大面積的砂墊層，但不宜用於地下水位高的砂墊層。
5）對於邊緣和轉角處，可採用人工或蛙式打夯機補夯密實，振實後的密實度應符合設計要求。
6）壓實前，如墊層內埋設暗管時，管道應按設計要求予以穩固。
7）夯壓完的墊層如遇雨水浸泡基土或行駛車輛振動造成鬆動，應在排除積水和整平後，重新夯壓密實。
6．找平檢驗
最後一遍壓（夯）完成後，表面應拉線找平，並且要符合設計規定的標高。幹密度（貫入度）應符合要求。檢驗方法可用環刀法、灌砂法或貫入法。
1.6.3 特殊氣候施工
1．雨天施工時，砂墊層施工應連續進行，盡快完成，施工中應有防雨措施，剛攤鋪完或尚未夯實的砂，如遭受雨淋浸泡，應將積水排走，涼乾後再夯打密實。
2．冬期施工時，不得在基土受凍的狀態下鋪設砂，砂中不得含有凍塊，夯完的砂表面應覆蓋塑料薄膜或草袋保溫。砂石墊層冬期不宜施工。
1.7 質量標準
1.7.1 砂墊層和砂石墊層的允許偏差應符合表1.7.1的規定。
表1.7.1 砂墊層和砂石墊層表面的允許偏差和檢驗方法（mm）
1.8 成品保護
1.8.1 墊層鋪設完畢，應盡快進行上一層的施工，防止長期暴露。如長時間不進行上部作業應進行遮蓋和攔擋，並經常灑水濕潤。
1.8.2 搞好墊層周圍排水措施，剛施工完的墊層，雨天應作臨時覆蓋，不得受雨水浸泡。
1.8.3 冬期應採取保溫措施，防止受凍。
1.8.4 已鋪好的墊層不得隨意挖掘，不得在其上行駛車輛或堆放重物。
1.9 安全環保措施
1.9.1 安全措施
1．施工前應對所有操作人員進行安全防護教育，進行安全技術交底，制定安全管理措施。
2．配備必要的安全防護用品。
3．現場電氣裝置和機具使用應符合《施工現場臨時用電安全技術規範》（jgj46）和《建築機械使用安全技術規程》（jgj33）的有關規定。
4．打夯機操作人員，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，防止漏電傷人。兩台打夯機在同一作業面夯實時，前後距離不得小於5m，夯打時嚴禁夯打電線，以防觸電。
1.9.2 環保措施
1．砂過篩時,操作人員應戴口罩、風鏡、手套、套袖等勞動保護用品，並站在上風頭作業。
2．配備灑水車，對幹砂石等灑水或覆蓋，防止揚塵。
3．現場雜訊控制應符合有關規定，嚴格遵循當地**有關環境保護和夜間施工的規定。
4．運輸車輛應加以覆蓋，防止遺灑。
1.10 質量記錄
1.10.1 建築地面砂墊層和砂石墊層工程，驗收時應提供下列質量記錄：
1．砂子、石子檢測報告；
2．砂墊層和砂石墊層的幹密度（或貫入度）試驗記錄；
3．施工記錄；
4．砂墊層和砂石墊層工程檢驗批質量驗收記錄。
2 三合土墊層施工工藝標準
2.1 總則
2.1.1 為加強建築工程施工過程管理，確保建築地面工程三合土墊層施工質量符合國家施工質量驗收規範要求，制定本標準。
2.1.2 本標準適用於建築地面（含室外散水、明溝、踏步、台階、坡道等附屬工程）工程中三合土墊層的施工。
2.1.3 建築地面工程三合土墊層施工必須採用工藝標準進行過程控制。
2.1.4 本標準是施工操作和過程控制的依據。採用本標準進行施工控制時，應在施工方案中明確。
2.2 術語
2.2.1 基層
面層下的構造層，包括填充層、隔離層、找平層、墊層和基土等。
2.2.2 墊層
承受並傳遞地面荷載於基土上的構造層。
2.2.3 基土
底層地面的地基土層。
2.3 基本規定
2.3.1 建築地面工程三合土墊層施工現場應具有必要的施工技術標準，健全的質量、安全管理體系和工程質量檢驗制度。專業技術人員和特殊工種人員必須持證上崗。
2.3.2 三合土墊層採用的材料應按設計要求和《建築地面工程施工質量驗收規範》（gb50209）的規定選用，使用前經有關人員檢查認可。
2.3.3 墊層下溝槽、暗管、基土等工程完工後，經檢驗合格後並做隱蔽記錄方可進行墊層工程施工。
2.3.4 三合土墊層施工時，其環境溫度不應低於5℃。
2.3.5三合土墊層應分層夯實。
2.3.6 三合土墊層的標高、坡度、厚度等應符合設計要求。其表面應平整。
2.3.7 三合土墊層採用石灰、砂（可摻入少量黏土）與碎磚的拌合料鋪設，其厚度不應小於100mm。
2.4 施工準備
2.4.1 材料準備
1．石灰：應用塊灰,使用前應充分熟化過篩,不得含有粒徑大於5mm的石灰塊。
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