室內給水系統安裝施工工藝標準
1 總則
1.1 適用範圍:適用於工作壓力不大於1.0mpa的室內給水和消火栓系統管道安裝工程的施工。
1.2 編制參考標準及規範
1.2.1 《建築工程施工質量驗收統一標準》 gb50300-2001
1.2.2 《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》 gb50242-2002
1.2.3 《建築工程施工質量評價標準》 gb/t50375-2006
1.2.4 《建築給水聚丙烯管道工程技術規範》 gb/t50349-2005
1.2.5 《建築給水聚乙烯類管道技術規程》 cjj/t98-2003
1.2.6 《建築給水鋼塑復合管管道工程技術規程》 cecs125：2001
1.2.7 《建築給水薄壁不銹鋼管管道工程技術規程》 cecs153：2003
1.2.8 《溝槽式連線管道工程技術規程》 cecs151：2003
1.2.9 《建築給水超薄壁不鏽鋼塑料復合管管道工程技術規程》 cecs135：2002
2 術語
2.1 給水系統：
通過管道及輔助裝置，按照建築物和使用者的生產、生活和消防的需要，有組織的輸送到用水地點的網路。
2.2 給水配件：
在給水系統中用以調節，分配水量和水壓，關斷和改變水流方向的各種管件、閥門和水嘴的系統。
2.3 輔助裝置：
建築給水系統中，為滿足使用者的的各種使用功能和提高執行質量而設定的各種裝置。
2.4 試驗壓力：
管道、容器或裝置進行耐壓強度和氣密性試驗規定所要達到的壓力。
2.5 管道配件：
管道與管道或管道與裝置連線用的各種零、配件的統稱。
12.6 靜置裝置
在系統執行時，自身不做任何運動的裝置，如水箱及各種罐類。
2.7 卡套式連線：
由帶鎖緊螺帽和絲扣管件組成的專用接頭而進行管道連線的一種方式。
2.8 熱熔連線：
由相同牌號熱塑性塑料製成的管材、管件的插口與承口相連線時，採用專用熱熔工具將連線部位表面加熱熔融，承插冷卻後連線成為乙個整體的連線方式。
2.9 電熔連線：
相同的熱塑性塑料管材連線時，套上特製的電熔管件由電熔連線機對電熔管件通電，依靠電熔管件內部預先埋設的電阻絲產生所需要的熱量進行熔接，冷卻後管材與電熔管件連線成為乙個整體的連線方式。
2.10 薄壁不銹鋼管：
壁厚為0.6~2.0mm的不鏽鋼帶或不鏽鋼板通過製管裝置用自動氬弧焊等熔焊焊接製成的管材。
2.11 卡壓連線：
以帶有特種密封圈的承口管件連線管道，用專用工具壓緊管口而起密封和緊固作用的一種連線方式。
2.12 環壓連線：
用專用工具將管件與管材環圓周擠壓為一體的一種連線方式。
2.13 法蘭式連線：
由塑料法蘭連線件及套入的金屬法蘭盤組成活套法蘭，法蘭連線件與管材熱熔連線。
2.14 機械式連線：
由金屬材料或高強度塑料製成的管件，用專用工具通過機械緊固和密封，使管材與管件緊密連線的連線方式。
2.15 溝槽式連線：
在管段端部壓出凹槽，通過專用卡箍，輔以橡膠密封圈扣緊溝槽而連線的方式。
2.16 分水器：
2具有多個配水管接頭的配水連線件。
2.17 自然補償：
利用管道敷設中的自然彎曲（如l形、z形等）吸收管道因溫度變化產生的伸縮變形，稱為自然補償。
2.18 自由臂：
自然補償時，利用轉彎管段的懸臂位移，吸收管道自固定點到轉彎處的伸縮變形，該對應的轉彎管段稱為自由臂。
2.19 固定支架：
限制管道在支撐點處發生徑向和軸向位移的管道支架。
2.20 活動支架：
允許管道在支撐點處發生軸向位移的管道支架。
2.21 鋼塑復合管:
在鋼管內壁襯(塗)一定厚度塑料層復合而成的管子。鋼塑復合管含襯塑鋼管和塗塑鋼管。
1 襯塑鋼管:
採用緊襯復合工藝將塑料管襯於鋼管內而製成的復合管.
2 塗塑鋼管:
將塑料粉末塗料均勻地塗敷於鋼管表面並經過加工而製成的復合管。
1 基本規定
3.1 室內給水系統施工前應具備下列條件：
3.1.1 設計施工圖和其它技術檔案齊全，並已經過會審。
3.1.2 按批准的施工組織設計或施工方案已進行技術交底。
3.1.3 材料、施工力量、機具等保證正常施工。
3.1.4 施工現場及施工中使用的材料貯放地等臨時設施能滿足施工需要。
3.1.5 施工現場技術人員應具備相應的專業資格。
3.1.6 室內給水系統安裝除應遵循本標準外，尚應符合國家現行有關標準規範的規定。
34 施工準備
4.1 技術準備
4.1.1 熟悉施工圖，查核設計與相關專業結合進行圖紙會審。
4.1.2 依據合同施工圖紙要求編制施工組織設計。
4.1.3 組織施工人員熟悉施工圖，了解設計意圖和規範規定。
4.1.4 新材料、新工藝向供方或生產廠家索取技術手冊，對施工人員崗前培訓。
4.1.5 按批准的施工組織設計對施工人員進行質量、職業健康安全環境交底，並形成記錄。
4.2 材料準備
4.2.1 依據合同、設計檔案所規定的數量技術要求和質量標準編制材料需用計畫。
4.2.2 市場調查、選擇合格供方或經評價合格的**商。
4.2.3 根據工程進度結合施工預算編製材料採購計畫。
4.2.4 與供方草簽合同，報材料部門簽認。
4.3 主要機具
4.3.1 機械：切割機、套絲機、滾槽機、熱熔裝置、電熔裝置、液壓裝置、台鑽、坡口機、電焊機、試壓幫浦等。
4.3.2 工具：割刀、管剪、手鋸、管鉗、手錘、套筒扳手、脹管器、整形器、活動扳手、捻口鑿、倒鏈、千斤頂、滑輪、鋼絲繩等。
4.3.3 量具：水平尺、鋼捲尺、角尺、線墜、卡尺、塞尺等。
4.4 作業條件
4.4.1 施工圖經過批准並已經過圖紙會審。
4.4.2 施工組織設計或施工方案已經有關部門批准，經過必要的培訓，質量、職業健康安全、環境交底已進行完畢。
4.4.3 施工現場的用水、用電和材料貯放、加工場所滿足需要。
4.4.4 管道穿過牆壁或樓板隨土建施工進度留置的孔洞、套管和溝槽，經過
複核符合要求。
44.4.5 暗裝在地坪面層，牆槽、溝內或吊頂內的管道應在封閉前安裝。
4.4.6 明裝管道宜在土建牆體粉飾完畢後或具備條件後安裝。
4.4.7 塑料管、復合管直埋在地坪面層以及牆體內的管道基底表面清理平整，無突出的尖硬物；埋地管應在土建回填土夯實後重新開挖。
5 施工操作工藝
5.1 工藝流程
5.2 配合階段
5.2.1 按設計圖紙要求，隨土建工程施工進度預埋套管，如設計無要求，則按下列規定：
1 地下室或地下構築物外牆應設定防水套管，對有嚴格防水要求的建築物必須採用柔性防水套管。
2 管道穿過牆壁或樓板應設定金屬或塑料套管，套管內徑宜比管材外徑大20~40mm，保溫管道為60~100mm，安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部與樓板齊平；安裝在牆壁內的套管其兩端與飾面相平。
5.2.2 如設計為預留孔洞，則按下列規定：
1 當埋地管穿越基礎做預留洞時，管頂上部淨空不小於100mm。
2 穿越牆壁，樓板或屋面可比管材外徑大50~100mm。
5.3 安裝準備
5.3.1 依據施工方案確定的施工方法和技術交底及施工圖現場測量定位。
5.3.2 與土建和相關專業確定標高基準線，核對各種管道座標，標高是否有交叉。
5.3.3 安裝樣板（間）經監理、甲方認可，有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦理變更、洽商記錄。
55.4 支吊架製作安裝
5.4.1 應選擇**商提供的工廠化成品支吊架，不適合再加工製作。
5.4.2 依據設計要求，結合現場實際情況確定支吊架加工形式，繪製草圖。
5.4.3 現場測量支、吊架距牆、頂板尺寸，並記錄各樓層不同長度，統一加工製作防腐後按記錄逐層安裝。
5.4.4 支吊架安裝應符合設計要求，如設計無要求，按下列規定：
1 鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大於表5.4.4-1的規定。
表5.4.4-1鋼管管道支架的最大間距
2 給水系統的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合表5.4.4-2的規定。採用金屬製作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。
表5.4.4-2塑料管及復合管管道支架的最大間距
63 銅管支、吊架間距
1) 銅管垂直或水平安裝的支架間距應符合表5.4.4-3的規定。
表5.4.4-3-1銅管管道支架的最大間距
2) 管道支承件宜採用銅合金製品，當採用鋼件支架時，管道與支架之間應設軟性隔墊，隔墊不得對管道產生腐蝕。
4 給水系統的金屬管道，立管管卡安裝應符合下列規定：
1) 樓層高度小於或等於5m，每層必須安裝1個。
2） 樓層高度大於5m，每層不得少於2個。
3） 管卡安裝高度，距地面應為1.5~1.8m，2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度。
建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範
3.2.1 建築給水 排水及採暖工程所使用的主要材料 成品半成品 配件 器具和裝置必須具有中文質量合格證明檔案，規格 型號及效能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收，並經監理工程師核查確認。3.2.2 所有材料進場時應對品種 規格 外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力衝擊...
建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範GB5
建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範 gb50242 2002 目錄 1 總則1 2 術語2 3 基本規定5 3.1 質量管理5 3.2 材料裝置管理5 3.3 施工過程質量控制6 4 室內給水系統安裝10 4.1 一般規定10 4.2 給水管道及配件安裝11 4.3 室內消火栓系統安裝13 4....
建築給排水及採暖工程施工方案
第一章 編制依據1頁 第一節 施工圖紙1頁 第二節 主要規範1頁 第三節 主要標準1頁 第二章 工程概況2頁 第一節 工程總體簡介2頁 第二節 施工範圍2頁 第三節 專業工程概況3頁 第三章 施工部署5頁 第一節 施工組織管理機構5頁 第二節 施工進度控制6頁 第三節 工程目標6頁 第四節 主要機械...