3.2.1 建築給水、排水及採暖工程所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和裝置必須具有中文質量合格證明檔案，規格、型號及效能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。
進場時應做檢查驗收，並經監理工程師核查確認。
3.2.2 所有材料進場時應對品種、規格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力衝擊破損。
3.2.3 主要器具和裝置必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應採取有效措施防止損壞或腐蝕。
3.2.4 閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。
試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少於乙個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。
3.2.5 閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定：
閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。
閥門試壓的試驗持續時間應不少於表3.2.5的規定。
3.2.6 管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管外徑相同。
3.3.1 建築給水、排水及採暖工程與相關專業之間，應進行交接質量檢驗，並形成記錄。
3.3.2 隱蔽工程應隱蔽前經驗收各方檢驗合格後，才能隱蔽，並形成記錄。
3.3.3 地下室或地下構築物外牆有管道穿過的，應採取防水措施。對有嚴格防水要求的建築物，必須採用柔性防水套管；
3.3.4 管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，應根據情況採取下列保護措施：
1 在牆體兩側採取柔性連線。
2 在管道或保溫層外皮上、下部留有不小於150mm的淨空。
3 在穿牆處做成方形補償器，水平安裝。
3.3.5 在同一房間內，同型別的採暖裝置、衛生器具有管道配件，除有特殊要求外，應安裝在同一高度上。
3.3.6 明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平和。曲線部分：當管道水平或垂直並行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下並行時，彎管部分的曲率半徑應一致。
3.3.7 管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：
1 位置正確，埋設應平整牢固。
2 固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。
3 滑動支架應靈活，滑託與滑槽兩側間應留有3～5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。
4 無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。
5 有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。
6 固定在建築結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。
3.3.11 採暖，給水及熱水**系統的金屬管道立管管卡安裝應符合下列規定：
1 樓層高度小於或等於5m，每層必須安裝1個。
2 樓層高度大於5m，每層不得少於2個。
3 管卡安裝高度，距地面應為1.5~1.8m，2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。
3.3.12 管道及管道支墩（座），嚴禁鋪設在凍土和未經處理的鬆土上。
3.3.13 管道穿過牆壁和樓板，應設定金屬或塑料套管。
安裝在樓板內的套管，其頂部高出裝飾地面20mm；安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；安裝在牆壁內的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端麵應光滑。管道的介面不得設在套管內。
3.3.14 彎制鋼管，彎曲半徑應符合下列規定：
1 熱彎：應不小於管道外徑的3.5倍。
2 冷彎：應不小於管道外徑的4倍。
3 焊接彎頭：應不小於管道外徑的1.5倍。
4 沖壓彎頭：應不小於管道外徑。
3.3.15 管道介面應符合下列規定：
1 管道採用粘接介面，管端插入承口的深度不得小於表3.3.15的規定。
表3.3.15 管端插入承口的深度
2 熔接連線管道的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現區域性熔瘤或熔接圈凸凹不勻現象。
3 採用橡膠圈介面的管道，允許沿曲線敷設，每個介面的最大偏轉角不得超過2℃。
4 法蘭連線時襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。
5 連線法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊後，突出螺母的長度不應大於螺桿直徑的1/2。
6 螺栓連線管道安裝後的管螺紋根部應有2-3扣的外露螺紋，多餘的麻絲應清理乾淨並做防腐處理。
7 承插口採用水泥捻口時，油麻必須清潔、填塞密實，水泥應捻入並密實飽滿，其介面面凹入承口邊緣的深度不得大於2mm。
8 卡箍（套）式連線兩管口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓後管道應平直，卡箍（套）安裝方向應一致。
3.3.16 各種承壓管道系統和裝置應做水壓試驗，非承壓管道系統和裝置應做灌水試驗。
4.1.1 本章適用於工作壓力不大於0.1mpa的室內給水和消火栓系統管道安裝工程的質量檢驗與驗收。
4.1.2 給水管道必須採用管材相適應的管件。生活給水系統所涉及的材料必須達到以飲用水衛生標準。
4.1.3 管徑小於或等於100mm的鍍鋅鋼管應採用螺紋連線，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面外採用法蘭或卡套式專用管件連線，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。
4.1.4 給水塑料管和復合管可以採用橡膠圈介面、粘接介面、熱熔連線、專用管件的連線應使用專用管件連線，不得在塑料管上套絲。
4.1.5 給水鑄鐵連線可採用水泥捻口或橡膠圈介面方式進行連線。
4.1.6 銅管連線可採用專用接頭或焊接，當管徑小於22mm時宜採用插或套管焊接，承口應迎介質流向安裝；當管徑大於或等於22mm時宜採用對口焊接。
4.1.7 給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆卸的連線件。
4.1.8 冷、熱水管道同時安裝應符合下列規定：
1 上、下平行安裝時熱水管就在冷水管上方。
2 垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。
4.2.1 室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未註明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6mpa。
檢驗方法：金屬及復合管給水管道在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大於0.02mpa，然後降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.
05mpa，然後在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不直超過0.03mpa，同時檢查各連線處不得滲漏。
4.2.2 給水系統交付使用前必須進行通水試驗並做好記錄。
4.2.3 生產給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，並經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。
4.2.4 室內直埋給水管道（塑料管道和復合管道除外）應做防腐處理。埋地管道防腐層標材質和結構應符合設計要求。
4.2.5 給水引入管與排水排出管的水平淨距不得小於1m。
室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平淨距不得小於0.5m；交叉鋪設時，垂直淨距不得小於0.15m。
給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應加套管，其長度不得小於排水管管道徑的3倍。
4.2.6 管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列要求：
1 焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝檔案的規定，焊縫高度不得低於母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。
2 焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。
4.2.7 給水水平管道應有2‰～5‰的坡度坡向洩水裝置。
4.2.8 給水道和閥門安裝的允許偏差應符合表4.2.8的規定。
表4.2.8 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法
4.2.9 管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合本規範第3.3.8條、第3.3.9條或第3.3.10條的規定。
4.2.10 水表應安裝在便於檢修、不受曝曬、汙染和凍結的地方。
安裝螺翼式水表，表前與閥應有不小於8倍水表介面直徑的直線管段。表外殼距牆表面淨距為10～30mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為±10mm.
4.3.1 室內消火栓系統安裝完成後應取屋頂層（或水箱間內）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。
4.3.2 安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁紮好後，應根據箱內構造將水龍帶掛放在箱內的掛釘、托盤或支架上。
4.3.3 箱式消火栓的安裝應符合下列規定：
1 栓口應朝外，並不應安裝在門軸側。
2 栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。
3 閥門中心距箱側面料140mm，距箱後內表面為100mm，允許偏差±5mm。
4 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm.
4.4.1 水幫浦就位前的基礎混凝土強度、座標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規定。
4.4.2 水幫浦試運轉的軸承溫公升必須符合裝置說明書的規定。
4.4.3 敞口水相的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設計與本規範的規定。
檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏。
4.4.4 水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應符合設計規定，埋設平整牢固。
4.4.5 水箱溢流管和洩放和應設定在排水地點附近但不得與排水管直接連線。
4.4.6 立式水幫浦的減振裝置不應採用彈簧減振器。
4.4.7 室內給水裝置安裝的允許偏差應符合表4.4.7的規定。
表4.4.7 室內給水裝置安裝的允許偏差和檢驗方法
4.4.8 管道及裝置保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合表4.4.8的規定。
建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範GB5
建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範 gb50242 2002 目錄 1 總則1 2 術語2 3 基本規定5 3.1 質量管理5 3.2 材料裝置管理5 3.3 施工過程質量控制6 4 室內給水系統安裝10 4.1 一般規定10 4.2 給水管道及配件安裝11 4.3 室內消火栓系統安裝13 4....
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