第一章建築地基
第1節土工合成材料地基施工工藝
1．適用範圍
土工合成材料地基適用於加固軟弱地基。由分層鋪設的土工合成材料與地基土構成加強筋復合地基，可提高地基強度及穩定性，減少沉降；可用於地基加強層、岸坡防沖層、防滲層、反濾層等。
2．施工準備
（1） 材料要求
①土工合成材料進場時應檢查產品合格證，按規定取樣送檢。
② 檢查土工合成材料特性包括以下內容：
a 產品形態指標：材質、幅度、每卷長度、包裝等。
b 物理效能指標：單位面積（長度）、質量、厚度、有效孔徑（或開孔尺寸）等。
c 力學效能指標：拉伸強度、撕裂強度、握持強度、頂破強度、脹破強度、材料與土相互作用的摩擦強度等。
d 水力學指標：透水率、導水率、梯度比等。
e 耐久性能：抗老化效能、化學穩定性、生物穩定性等。
③ 作為加筋的土工合成材料應採用抗拉強度較高、受力時伸長率不大於4%～5%、耐久性好、抗腐蝕的土工格柵、土工格室、土工墊或土工織物等土工合成材料；墊層填料宜用碎石、礫砂、中砂或粉質粘土等材料。當工程要求墊層具有排水功能時，墊層材料應具有良好的透水性。在軟土地基上使用加筋墊層時，應保證建築穩定並滿足允許變形的要求。
（2）技術準備
根據工程地質勘察報告，掌握地基各土層的工程特性、了解地下水和地基土對選用的土工合成材料有無腐蝕性。
根據設計要求和土工合成材料特性、結合工程地質勘察資料及現場施工條件編制施工組織設計和施工方案。
對施工人員進行施工技術交底。
3.施工工藝
(1)工藝流程：
基層處理 → 檢查 → 土工合成材料鋪放和連線 → 檢查 → 壓載穩定
→ 表面保護 → 回填 → 驗收
(2)施工操作工藝
① 場地平整和基層處理：
a 平整施工場地，清除樹根、草根及障礙物，平整壓實基層土，做到基層區域性高差不大於50mm。凹坑可用含泥量小於5%，厚度為30mm的中粗砂墊層鋪平壓實，避免損傷破壞土工合成材料。
b 路基表面應留4%～5%坡度，排水溝應留2%～3%坡度以利排水。
② 土工合成材料鋪放和連線：
a 將無損傷破壞檢查後合格的土工合成材料按主要受力方向從一端向另一端鋪設，端部應先鋪填，中間後鋪填，端部必須仔細錨固。鋪放時應用人工拉緊，材料表面應沒有皺摺且緊貼下層。然後隨鋪隨及時壓住，避免被風吹掀起。
b 土工合成材料鋪放時，兩端須有富餘量，富餘量每端不少於1000mm，端頭應按設計要求加以固定。
c 相鄰土工合成材料的連線，對土工格柵可採用密貼排放或重疊搭接，用聚合材料繩、棒或特種連線件連線。對土工織物及土工膜可採用搭接、縫合、膠合、釘合等方法連線。當加筋層採用多層土工材料時，第一層鋪墊厚度應在500mm以下，上下層土工材料的接縫應交替錯開，錯開距離不小於500mm。
連線處強度不得低於設計強度。採用搭接時應有足夠的寬（長）度，一般為0.3-0.
9公尺，在堅固和水平的地基一般為0.3公尺，在軟弱和不平的地基則需0.9公尺。
在搭接處盡量避免受力，以防移動。土工織物、土工膜上鋪有砂墊層時不宜用搭接法。採用縫合方法時，應用尼龍或滌綸線將土工織物或土工膜雙道縫合，針距7～8mm，兩道縫線間距一般為10～25mm。
採用膠結方法時，應用熱粘接或膠粘接，粘接時搭接寬度不宜小於100mm，膠合後應停2小時以上。
d 有影響工程效果的材料破損，應從破損處剪斷，重新連線，對材料的小裂縫或孔洞，可在其上加料縫補，縫補時應用面積不小於破壞面積的4倍，邊長不小於1000mm的新材料連線。土工布與結構的連線質量是保證合成材料地基承載力和抗拉強度的關鍵，必須選定切實可行的連線方法保證連線牢固。
e 鋪設土工合成材料時，應注意均勻和平整；在斜坡上施工時應保持一定的鬆緊度；在護岸工程坡面上鋪設時，上坡段土工合成材料應搭接在下坡段土工合成材料上。
f 土工合成材料用於反濾層作用時，要求保證連續性，不能出現扭曲、摺皺和重疊。
g 土工合成材料鋪設完後，不得長時間受陽光曝曬，最好在乙個月內把上面的保護層做好。所有土工合成材料在運送、貯存的過程中也應加以遮蓋。應盡量避免長時間的曝曬而使材料劣化。
③壓載穩定、回填
a 用土工合成材料做墊層地基時，所用的回填材料種類、墊層高度、回填料的碾壓密實度等都應按設計要求進行，一般是在土工布下設定碎石或礫石墊層，在土工布上設砂卵石保護層。回填料為中、粗、礫砂或細粒碎石類時，在距土工織物或土工膜80mm範圍內，最大粒徑應小於60mm，當採用粘性土時，填料含水量應能滿足設計要求，粘性土最佳含水量控制在±2%以內為宜，第一層填料鋪墊厚應小於500mm並應防止施工損壞纖維。
b 用土工纖維作反濾層時，土工纖維不得出現扭曲、摺皺。應先在土工纖維上面鋪設厚300mm卵石層後才允許做上面拋石層，拋石層施工拋擲高度應小於500mm。拋石層高度按設計要求，一般小於1500mm。
c 當使用塊石做土工合成材料保護層時，應先在土工合成材料上鋪放厚度不小於50mm的砂層，再做塊石層，塊石鋪放高度應小於300mm。
d 回填料的鋪設應分層進行，但每層回填料的厚度應隨填土的深度及所選壓實機械的壓實效能來確定。鋪設厚度一般為100～300mm。但土工布上第一層填土厚度不應小於150mm。
回填時應根據設計要求及地基沉降情況控制回填速度。
e 輾壓土工合成材料上第一層填土時，填土機械只能沿垂直於土工合成材料的鋪放方向執行。應用輕型機械（壓力小於55kpa）攤料或碾壓。當填土高度大於600mm後可使用重型機械。
f 回填料前必須檢查土工合成材料端頭的位置，並做好材料端頭的錨固，然後開始回填土。
g 為防止土工纖維在施工中產生頂破、穿剌、擦傷和撕破等，一般在土工纖維下面宜設定礫石或碎石墊層，在其上面設定砂卵石保護層，其中碎石能承受壓應力，土工纖維承受拉應力，充分發揮織物的約束作用和抗拉效應，鋪設方法同砂、礫石墊層。
④施工結束後，應進行承載力檢驗。
4．質量標準
（1）土工合成材料地基質量檢驗標準應符合表1.1的規定。
土工合成材料地基質量標準表1.1
（2） 土工合成材料地基必須按設計規定的數量和方法檢測地基承載力，結果應滿足設計要求。地基承載力檢測數量：每工程檢測點不少於3點。
土工合成材料地基面積小於3000m2，應每100m2 檢測1個點；面積大於3000m2，每300m2檢測1個點。每一獨立基礎下至少有一點，基槽每20m應有一點。
（3）土工合成材料主控專案中材料檢測強度試驗結果與設計要求的材料強度誤差小於等於5%內為合格，延伸率檢測誤差小於等於3%為合格。檢測量：第100m2為一批，每批抽查5%。
5．施工注意事項
（1）鋪設土工合成材料時,避免過量拉伸超過其強度和變形極限而發生破壞、撕裂或區域性頂破等情況。
（2）在斜坡上施工應注意均勻平整，並保持一定的鬆緊度；避免石塊使其變形超出土工合成材料的彈性極限。
（3）當有地下水時，應將地下水位降低到鋪設土工合成材料以下500mm，不得在稀泥中鋪設。
第2節強夯地基施工工藝
1. 適用範圍
（1）強夯法適用於處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與粘性土、濕陷性黃土、素填土和雜填土等地基。
（2）強夯置換法適用於高飽和度的粉土與軟塑至流塑的粘性土等地基土對變形控制要求不嚴的工程。
（3）強夯不得用於不允許對工程周圍建築物和裝置有振動影響的地基加固，必須時，應採取防振、隔振措施。
2．施工準備
(1) 強夯施工前，應在施工現場有代表性的場地上選取乙個或幾個試驗區，進行試夯或試驗性施工。試驗區數量應根據建築場地複雜程度、建築規模及建築型別確定。考慮到「邊界效應」，每個試夯區的面積不能太小，不宜少於3排夯點。
在有成熟經驗的地區，當地質條件相同時，可不進行專門試夯，直接採用成功的工藝、引數。
(2) 主要施工機具、裝置
① 強夯錘質量可取10～40t，錘底面積宜按土的性質確定，錘底靜接地壓力值可取25～40kpa，對於細顆粒土錘底靜接地壓力宜取較小值。錘底面宜對稱設定若干個與其頂面貫通的排氣孔，孔徑可取250～300mm。強夯置換錘底靜接地壓力值可取100～200kpa。
夯錘可用鋼板焊接殼體，內部澆築混凝土製成，亦可採用鑄鋼或鑄鐵製造。當處理碎石土或雜填土時宜選用鑄鋼錘。
②施工機械一般採用履帶式起重機或其他專用裝置。應按所需要的夯擊能量選用合適的起重裝置，其有效起吊高度和迴轉半徑應滿足施工要求。為防止落錘時吊臂後傾，應在吊臂下部設定彈性支撐。
當單擊夯擊能超過所選用裝置的起重能力時，可在吊桿端部設定輔助門架，以提高起重能力和穩定性。輔助門架可採用格構式或其他結構。其兩支腿及橫樑強度及穩定性必須滿足安全使用要求，且保持平行及垂直於吊車兩個平面的自由度。
③ 採用的脫鉤裝置必須靈活，有足夠的強度和耐用性。
④推土機。
⑤經緯儀、水準儀及鋼捲尺等。
(3) 施工現場(作業條件) 要求
①施工前必須對附近施工環境進行調查，應查明場地範圍內的地下構築物和各種地下管線的位置及埋深等，並採取必要的保護措施，以免因施工造成損壞。
② 當強夯施工所產生的振動對鄰近建築物或裝置、儀器以及施工中砌築工程和澆灌混凝土等產生有害影響時，應設定監測點，並採取挖隔振溝等防振措施。
③ 按設計基底高程和試夯確定的夯沉量對強夯區域的土方進行挖方或填方施工。
3．施工工藝
(1)工藝流程
施工準備 → 現場試夯 → 點夯施工(分遍強夯) → 滿夯施工 → 夯後測試
(2) 強夯法施工工藝
①清理並平整施工場地。
②標出第一遍夯點位置，並測量場地高程。
③ 夯擊點位置可根據基底平面形狀採用等邊三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯擊點間距可取夯錘直徑的2.5～3.
5倍，第二遍夯擊點位於第一遍夯擊點之間，以後各遍夯擊點間距可適當減小。對處理深度較深或單擊夯擊能較大的工程，第一遍夯擊點間距宜適當增大。
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