qw/tgja03j06－010206－2003
沉井（箱）多用於工業建築的深坑（料坑、料車坑、鐵皮坑、井式爐）、地下室、水幫浦房、裝置深基礎、墩台、碼頭等工程。有流沙層或周圍設施較常規施工有問題宜採用沉井（箱）施工。
1、施工準備
工程地質和水文地質資料是制定沉井施工方案、編制施工組織設計的重要依據，應在沉井施工地點進行鑽孔，了解地質情況、地下水情況以及地下障礙物情況等，除此還應做好現場勘查工作，查清並排除地面及地面3公尺以內的障礙物（如房屋構築物、管道、樹根、電纜、線路等）。根據工程結構特點、地質水文情況、施工裝置條件、技術的可能性編制切實可行的施工方案或施工技術措施以指導施工。
1. 1材料
根據設計施工圖編制材料時需計畫
1.1.1水泥：按設計要求選用，如設計無要求時選用礦渣矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥；
1.1.2砂：中砂，含泥量不大於3%；
1.1.3石子：卵石，粒徑20－40mm，含泥量不大於1%；
1.1.4外加劑：其品種及摻量應根據施工需要通過試驗確定；
1.1.5塊石：質地堅硬、無風化剝落和裂紋、表面無泥汙和水鏽等雜質；
1.1.6鋼筋：品種規格均符合設計規定並有出廠合格證及試驗報告；
1.1.7鍍鋅鐵線：22#；
1.1.8砂漿墊塊：用1：3水泥砂漿埋22#鍍鋅鐵線按時需提前預製。
1. 2施工機具
根據工程及現場實際需要配置
1.2.1起重機械：汽車式起重機16－25t一台；
1.2.2水平運輸機械：15t翻斗車按需配置；
1.2.3砼攪拌機械：規格、數量按需配置：
1.2.4鋼筋加工機械：彎曲機、切斷機、對焊機；
1.2.5行走運輸機械：按需配置；
1.2.6模板、腳手工具：按需配置。
1.3作業條件
1.3.1地下障礙物（管線、電纜管溝）已消除或改線；
1.3.2施工用水、電已接至施工現場；
1.3.3按時編制施工方案已審批完畢；
1.3.4施工場地已整平；
1.3.5軸線標高已確定、已放線；
1.3.6施工材料、機具已按時需進場。
2、操作工藝
工藝流程：定位放線校核－先挖-3m或-5m深之後（視條件而定）—設刃腳基礎—刃腳支設－井壁內模板支設－井壁鋼筋綁紮－井壁外摸板支設－井壁混凝土澆築－拆摸（井壁混凝土養護達到100%設計強度）－刃腳基礎拆除－下沉至設計標高－封底。
2. 1沉井（箱）製作時，承墊木或砂墊層、砌築磚基礎的採用與沉井的結構情況、地質條件、製作高度等有關，無論採用何種形式，均應有沉井（箱）製作時的穩定計算和措施；
2.2沉井（箱）在施工前應對鋼筋、電焊條及焊接成型的鋼筋半成品進行檢驗。如不用商品混凝土則應對現場的水泥、骨料做檢驗；
2.3混凝土澆築前應對模板尺寸、預埋件位置模板的密封性進行檢驗；
2.4井壁混凝土澆築：沿沉井周圍搭設腳手平台，通過串桶沿井壁做均勻澆灌，混凝土的垂直運輸應根據施工現場實際情況確定：
2.4.1應將沉井（箱）分成若干段同時對稱均勻分層澆灌，每層厚30cm，以免造成地基不均勻下沉或產生傾斜；
2.4.2混凝土應一次連續澆灌完成。如沉箱需分節製作，第一節混凝土強度達到70%方可澆灌第二節；
2.4.3井壁有抗滲要求時，上下節井壁的接縫應設定水平凸縫，接縫處鑿毛並沖洗處理後再繼續澆灌下一節，澆灌前應先澆一層減半石子混凝土；
2.4.4前一節下沉應為後一節混凝土澆灌工作預留0.5－1.0m高度以便操作；
2.4.5混凝土可採用自然養護，為加快沉井下沉進度，無論冬季、夏季均可在混凝土內埋管通蒸氣養護，混凝土內可摻早強劑。
2.4.6刃腳處的鋼筋較密，此處混凝土宜採用細石混凝土澆築。
2.5沉井（箱）下沉
沉井（箱）下沉有排水下沉和不排水下沉兩種方法，前者使用於滲水量不大（每平方公尺不大於1立方公尺/小時）排水不困難時使用；：
2.5.1排水下沉挖土方法:在池壁八字處設定不小於ф350的鋼管貫通刃腳處，將水幫浦通過鋼管安放至基底進行排水；其水幫浦設定如圖（一）所示：
φ350鋼管
圖（一）
2.5.2墊架的拆除：大型沉井（箱）混凝土應達到設計強度的100%，小型沉進（箱）混凝土應達到設計強度的70%方可拆除，抽除刃腳下的墊架，應分割槽、分組、依次對稱、同步的進行；
2.5.3普通土層：從沉井（箱）中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚
1. 4－0.5m，在刃腳處留1.
0－1.5m台階，然後在沉井壁，每2－3m一段，向刃腳方向逐層全面、對稱均勻的削薄土層，每次削5－10cm。當土層經不助刃腳的擠壓而破裂，沉井（箱）便在自重作用下均勻破土下沉，如圖（二）所示：
4 3 2 1
1000～1500
圖（二）
2.5.4砂夾卵石或硬土層：
可按上圖的方法挖土，當土攏挖至刃腳，沉井（箱）仍不下沉或下沉不平穩，則須按平面布置分段的次序逐漸對稱的將刃腳挖空，並挖出刃腳外壁約10cm，每段挖完用小卵石填塞夯實，待全部挖空回填後再分層刷掉回填的小卵石，使沉井（箱）均勻的減少承壓面而平穩下沉，如圖（三）所示：
1 2
填小卵石
炮孔炮孔
2.5.5岩層：
風化或軟質岩層可用風鎬或風鏟等按普通土層的方法開挖，較硬的岩層可按硬土層的順序開挖，在刃口打斜炮孔，進行鬆動爆破，炮孔深1.3m，以1m×1m網路交錯排列，使伸出刃腳口外15—30cm，以便開挖寬度可超出刃口5—10cm，下沉時順刃腳分段順序，每次挖1m寬即行回填，如此逐漸進行，至全部回填後，再刷掉土堆，使其平穩下沉。
2.6封底
當沉井（箱）沉到設計標高，馬上用塊石將刃腳下塞緊，經觀測在8h內累計下沉量不大於10mm時可進行沉井（箱）封底。方法是將新老混凝土接觸面沖刷乾淨或打毛，對井底進行修整使之成鍋底形，由刃腳向中心挖放射形排水溝，填以卵石做成濾水暗溝，在中間設2—3個集水井，深1—2m，井內用盲溝相互連通，插入φ600—800四周帶孔眼的鋼管，四周填以卵石使井底的水流匯集在井中用幫浦排出，保持地下水位低於基地面0.3m以下。
封底一般先澆一層厚約0.5—1.5m的混凝土墊層，達到50%設計強度後，綁鋼筋，兩端伸入刃腳或凹槽內，澆灌上層底板混凝土，澆築應在整個沉井（箱）面積上分層，同時，不間斷地進行，由四周向**推進，每層厚30—50cm，並用振搗器振實，當井內有隔牆時，應前後左右對稱的逐孔澆築，混凝土採用自然養護，養護期間應繼續抽水，待底板混凝土強度達到70%後，對集水井逐個停止抽水，逐個
封堵。封堵方法是將濾水井中水抽乾，在套管內迅速用乾硬性的高標號混凝土進行封堵並搗實，然後上法蘭用螺絲擰緊或焊牢，上部用混凝土墊實搗平。
3、質量標準
3.1主控專案見表（一）
表（一）
3.2一般專案見表（二）
表（二）
4、施工注意事項
4.1避免質量通病
4.1.1池壁滲漏：混凝土接槎不好，澆築混凝土時混凝土自由傾落高度過大、漏振，必須分層澆築，上下層混凝土應互相咬合，施工
時嚴格執行混凝土澆築方案；
4.1.2沉井（箱）混凝土觀感質量差：模板隔離劑塗刷不均勻，振搗不到位，拆摸時間過早；
4.1.3沉井（箱）傾斜：
4.1.3.1沉井（箱）刃腳下的土軟硬不均；
4.1.3.2沒有均勻挖土，使井內土面高差懸殊；
4.1.3.3刃腳下掏空過多，沉井（箱）突然下沉，易於產生傾斜；
4.1.3.4刃腳一側被障礙物擱住，未及時發現和處理；
4.1.3.5井外棄土或堆物，井上附加荷重分布不均勻造成對井壁的偏壓。
4.1.4沉井（箱）偏移
4.1.4.1大多由於傾斜引起的，位移大小隨土質情況及向一側傾斜的次數而定；
4.1.4.2測量定位差錯。
4.2主要安全技術措施
4.2.1沉井（箱）周圍土的破壞稜體範圍內有永久性建築物時，應會同有關單位研究採取確保安全和質量的措施後方可施工；
4.2.2在原有建築物附近下沉沉井（箱）時，應經常對原有建築物進行沉降觀測，必要時採取相應的安全措施；
4.2.3在沉井（箱）周圍布置起重機、管路和其他重型裝置時，應考慮地面的可能沉陷，並採取相應的措施；
4.2.4製作沉井（箱）的地方應預先清理、整平，土質鬆軟或軟硬不均勻的表面層，應予更換或加固處理；
4.2.5沉井（箱）製作應在場地和中軸線驗收後進行；
4.2.6沉井（箱）分節製作的高度應保證其穩定性並能使其順利下沉，如採用分節製作一次下沉的方法時，製作總高度不宜超過沉井（箱）短邊或直徑的長度，且不應超過12m。
總高度超過時，必須有可靠的計算依據和確保採取穩定的措施；
4.2.7沉井（箱）下沉過程中，不得攀爬、穿越沉井（箱）。
4.3產品防護
4.3.1各操作人員不准任意踏踩鋼筋；
4.3.2）鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。
審核：欒恆洲審校：白德貴編制：宋書軍
標準工程施工工藝
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附本 屋面工程施工工藝標準 用詞說明 一 條文中對於要求嚴格程度的用詞說明如下 1 表示很嚴格，非這樣不可的用詞 正面詞採用 必須 反面詞採用 嚴禁 2 表示嚴格，在正常情況下均應這樣作的用詞 正面詞採用 應 反面詞採用 不應 或 不得 3 表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應這樣作的用詞 正面詞...
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