cb01施工技術方案申報表
（金光道建[ 2015 ]技案號）
合同名稱：忠縣金雞水庫洩水建築物、取水建築物工程合同編號：jjsk（2015-03
說明：本表一式 4 份，由承包人填寫，監理機構簽收後，承包人、監理機構、發包人、設代機構各1份。
忠縣金雞水庫洩水建築物、取水建築物工程
渠首隧洞砼襯砌施工
方案編制人： 黃同榮
審核人： 喻曉波
編制日期：2023年12月25日
渠首隧洞砼襯砌施工技術方案
一、工程概況
取水建築物布置於左岸壩前，距左壩肩約130m處，由取水口和渠首隧洞兩部分組成，取水口為圓形取水塔，布置分層取水鋼管取水。
渠首隧洞採用無壓隧洞，為城門型。在取水塔之後設定消力池，其後布置無壓引水隧洞，隧洞橫穿大壩左岸山體，出口與總幹渠相接，總長105.7m。
隧洞淨寬為1.8m，淨高2.1m，縱坡1/1000，邊牆及頂板襯砌厚度為0.
3m，底板襯砌厚度0.20m（0.3m），邊牆及頂板均為c20鋼筋砼，底板視圍岩情況，分別採用c20砼或c20鋼筋砼。
二、主要編制依據
1、《水利水電工程施工組織設計規範》 sl303-2004
2、《錨桿噴射混凝土支護技術規範》 gbj86－85
3、《土石方開挖施工規範》 gbj201-83
4、《水工建築物岩石基礎開挖工程施工技術規範》 sl47-1994
5、《水工建築物水泥灌漿施工技術規範》 sl62—94；
6、《水利水電工程錨噴支護施工規範》 sdj57－85
7、《噴射混凝土施工技術規程》 ybj226-91
8、《腳手架搭設施工規範》 jgj130-2001
適用範圍：本施工方案僅用於渠首隧洞襯砌施工工程。
三、技術方案
渠首隧洞的混凝土襯砌施工均採用定型組合木模板襯砌。混凝土的水平運輸均採用人工手推車運送至作業洞內；混凝土入倉採用人工入倉。砼入倉後由混凝土工手持軟軸式振搗器將砼振搗密實。
待混凝土終凝後，安排施工人員進行灑水養護。澆築分倉按施工設計圖紙劃分的結構段進行分倉澆築。
原設計中在隧洞進出口部位安裝有工字鋼拱架，由於在施工中發現隧洞進出口部位岩石結構比較穩定，而中間區域性岩石比較破碎，垮塌比較嚴重，對施工安全隱患極大。我部建議把準備在隧洞進出口部位安裝的工字鋼拱架在隧洞岩石破碎部位進行安裝。
按照設計劃分的結構段，襯砌順序為首先從隧洞地質破碎部位開始施工。在鋼筋綁紮安裝前，先進行工字鋼拱架的安裝，工字鋼按照0.8m的間距進行布置，工字鋼之間用20鋼筋以200mm的間距進行連線。
工字鋼拱架安裝完成後進行鋼筋綁紮安裝。鋼筋綁紮完成後安裝兩邊側牆模板，澆築側牆混凝土。側牆澆築完成後進行頂拱模板的安裝，然後澆築頂拱混凝土。
邊牆和頂拱混凝土澆築完成後再進行隧洞底板混凝土的澆築。
1、鋼筋施工
鋼筋工程的施工是鋼筋混凝土結構施工中極為重要的一環，鋼筋的加工、製作和安裝質量的好壞將直接影響結構的承載能力和耐久性，也直接關係到建築物的安全。因此，在進行鋼筋施工的全過程必須嚴格遵守設計和《水工混凝土結構設計規範》的相關要求，確保施工質量。
1.1加工前，認真閱讀施工詳圖和設計說明，以**為單元，編制鋼筋配料單，經複核後轉入製作工序；以配料單的規格、型號選取原材料。根據相關規範的規定進行鋼筋的加工製作；成品、半成品經質檢員及時檢查驗收；合格品轉入成品區，分類存放並進行標識。
1.2鋼筋的綁紮安裝應遵照施工設計圖紙和《水工混凝土結構設計規範》sl 191-2008的相關要求執行。
1.3鋼筋的綁紮要有足夠的穩定性。在砼澆築過程中，安排值班人員盯倉檢查，發現問題及時處理，確保鋼筋施工的質量。
2、模板施工
模板施工應按照設計結構、規範要求組裝木模板。安裝模板前，需將模板面清理乾淨，並塗刷好脫模劑。在安裝模板時，注意模板定位，模板支撐要牢固，線型要平直。
堵頭模板安裝，由於開挖輪廓不規則，因此堵頭採用木模安裝，
現場量取距開挖邊線的距離，然後擷取相應尺寸的木模板安裝。
3、止水、沉降縫的施工
隧洞分段襯砌之間的施工縫嚴格按照設計要求布設止水，止水帶為橡膠止水帶，沉降縫內部填塞物為閉孔泡沫板。止水帶採用人工安裝，接頭採用膠接法，搭接長度不小於30mm。在安裝時止水帶夾在模板間，其位置要與設計位置相同。
為了保證止水帶在澆注過程中不至於被流動的混凝土壓裹，須用長短與止水帶相同的餘了小鋼筋與止水帶同時架立並夾住止水帶。止水帶在洞頂圓弧段搭接，採用膠粘法，搭接長度30cm。剖口麵可以平接，也可以斜接。
搭接面要削平、挫成毛面，然後敷上膠水；等待15分鐘以後，再將兩個搭接面平整地搭上，並用小錘打壓搭接部位，之後再用自製木夾板夾住搭接帶即可。泡沫板在混凝土澆築前，嚴格按要求安裝填塞，並嚴格按技術要求進行固定，並嚴防在澆築中脫落失效。
4、混凝土施工要求：
4.1為保證混凝土質量，混凝土採用人工入倉，混凝土的自由跌落（垂直或傾斜）距離不宜大於1.5m，嚴禁採用會導致骨料分離的方式進行混凝土的澆築，混凝土入倉後，先平倉，再振搗。
倉內若有粗骨料堆疊時，應均勻的分布至砂漿較多處，不得使用水泥砂漿覆蓋，以免造成蜂窩。
4.2混凝土澆築應嚴格遵守先平倉，後振搗的原則。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，並開始泛漿為準，應避免過振、欠振和漏振。
振搗時，應將振搗器插入下層混凝土5cm左右，嚴禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋和預埋件。
4.3在進行混凝土澆築過程中，嚴禁在混凝土倉內加水；混凝土和易性較差時，必須採取加強振搗等措施；倉內的泌水必須及時排除；應避免外來水進入倉內，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。
4.4混凝土振搗：邊牆及頂拱主要採用50軟軸式振搗器振搗。邊拱和頂拱進行混凝土澆築時兩側對稱下料，混凝土料鋪築厚度每層50cm，保持砼面均勻上公升，施工中應做好溫控措施。
4.5 混凝土養護：採用灑水養護，應在混凝土澆築完畢後12～18h 內開始進行，其養護期時間按規範執行，混凝土表面保護應按dl/t5144－2001 有關的規定進行混凝土表面保護。
5、施工用風、用水、用電布置
5.1施工用風：供風管路由原隧洞開挖時提供鼓風機的風管系統引入，採用80供風管供風，布置在隧洞右側腰線上，隨隧洞混凝土襯砌完成，慢慢拆除。
5.2施工用水：導流引水隧洞混凝土襯砌混凝土養護供水由原隧洞開挖時提供的抽水幫浦接入，採用30供水管供水，布置於隧洞右側腰線上，延伸至襯砌斷面。
5.3施工用電：隧洞出口處均布置有一台36伏低壓變壓器，供電線路由洞口引入。
洞內施工供電線路布設高度距地1.5m，嚴禁使用裸導線，在澆築面安裝配電箱以滿足其它用電器的使用，施工面採用3盞100w防爆燈照明。
6、通訊系統
在工作面和隧洞進洞口處各配置一部對講機，便於洞內外的聯線和後後勤補給。
7、拌和系統
採用專案部自建混凝土施工拌和系統：採用一套hzs500型拌合站。 混凝土高峰澆築強度為：220m3/d;最大澆築強度:16m3/h。完全滿足混凝土施工。
8、施工道路及運輸
施工道路通過現有的隧洞開挖時修築的施工道路。混凝土運輸採用30鏟車從砼拌合站接料運送至洞口。再由小型手推車倒運至工作面。
四、質量控制
1、各項工程開工前，各施工技術人員必須熟悉設計圖紙、技術規範、施工方案，並由工程技術部、質量安全部組織對隧洞襯砌的參建施工隊伍和各協作部室進行專項技術、質量及安全交底工作；並在施工過程中隨時進行現場指導。
2、加強工序質量過程控制，每班均要有一名專（兼）職質檢員現場值班，指導現場施工或糾正現場施工中可能存在的不規範施工，以確保混凝土澆築的質量。
3、選用技術過硬、操作熟練的施工隊伍進行鋼筋制安、模板加工和支撐及混凝土澆築的施工作業，以確保施工質量和工程進度。
4、止水、伸縮縫施工
（1）止水的結構形式、尺寸、埋設和材料的品種規格符合工程設計圖紙的規定。
（2）伸縮縫混凝土表面應平整、乾淨。若混凝土表面有蜂窩、麻麵等缺陷時，應根據施工規範和監理工程師的指示進行處理。
5、優化混凝土配合比，降低混凝土水化熱，控制混凝土出機口溫度，加強混凝土運輸過程中的保溫措施。
6、加強混凝土的振搗作業，確保混凝土內部密實，加強質檢工作，確保混凝土澆築質量。混凝土澆築完畢後，12~18h內開始進行灑水養護，養護時間不得少於21天。
五、安全管理
嚴格貫徹執行合同條款的規定，始終堅持「安全第
一、預防為主」的方針：
1、凡參加施工的人員必須身體健康，佩戴上崗證上崗作業。
2、技術負責人、專職安全員和兼職安全人員必須經常深入工地檢查安全技術措施實施情況，一旦發現有不安全行為的，要及時糾正並對其進行教育。對安全技術措施的執**況，建立詳細的獎懲制度。
3、要求所有參加施工人員熟知本工種的安全技術操作規程。在工程施工之前，組織所有員工進行安全生產教育，使員工牢固樹立「安全生產重於防範」安全意識。
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