13.1 砼工程概述
本工程砼用量大，均採用商品混凝土。混凝土輸送主要採用混凝土輸送機運送。主要各部位砼強度等級如下：
基礎頂面～11.40公尺的柱，牆，混凝土為c45； 11.40公尺～28.
5公尺柱，牆混凝土為c40；28.5公尺～45.6公尺柱，牆混凝土為c35；45.
6公尺以上柱，牆混凝土為c30。梁、板混凝土均為c30。地下室剪力牆採用c45密實性混凝土，其防水等級為**，設計抗滲等級s6。
填充牆構造柱、過梁、壓頂梁、欄板等，除結構施工圖中特別註明外均採用c20.
13.2砼質量控制
13.2.1 混凝土工程控制程式
本工程混凝土按商品混凝土考慮，施工時立足於高標準混凝土施工原則，保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、穩定性。
(1)、混凝土的攪拌和運輸。
①、混凝土攪拌嚴格按配合比執行，運輸根據不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和排程工作，及時運到施工現場。
②、混凝土現場運輸以幫浦送為主，部分採用塔吊配合。現場設一台混凝土輸送幫浦。
③、混凝土水平和豎向輸送採用幫浦送鋼管。輸送管道宜直，轉彎宜緩，管道接頭應嚴密，不得漏氣、漏漿，並經常檢查接頭的可靠性。
④、輸送混凝土前，先壓水濕潤管道，再壓進適量的與混凝土內成份相同的水泥砂漿潤濕輸送管內壁。
⑤、夏季高溫施工，應注意降低輸送管道的溫度，必要時可以覆蓋溼草袋並及時澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響幫浦送。當混凝土坍落度偏低時，可在混凝土中摻入適當減水劑（應與混凝土中所摻減水劑相同），嚴禁向混凝土加水。
⑥、拆下的管道應及時清洗乾淨，以防止再用時阻力增大，形成堵管。
⑦、施工時注意輸送幫浦、管道等機械裝置的保養維修和存放，以備再用。
⑧、牆體混凝土澆築前，先用鋼管和木板搭設馬道，採用幫浦管前端配布料杆進行澆築。
(2)、普通混凝土的澆築。
①、牆體採用分層分段法澆築，每層厚度不超過500mm。
②、梁板澆築採用趕漿法。
③、混凝土澆築時，嚴格按施工操作工藝標準要求，保證混凝土的密實性。不得漏振，混凝土澆築時必須定人、定位。
(3)、施工縫的留設與處理。
①、施工縫處在下次混凝土澆築之前，必須將混凝土表面已硬化的鬆散石子和水泥漿清除，並用水充分濕潤。在澆築混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的同強度等級的水泥砂漿。
②、後澆帶：結構施工完後，可進行後澆帶的施工，該部位的混凝土採用微膨脹混凝土，強度等級相應提高一級，後澆帶留置後應及時用竹膠板將其覆蓋，兩側抹水泥臺防止汙水進入，這樣做是為了防止異物進入後，由於鋼筋較密，清理困難，以及防止汙水長時間浸泡鋼筋引起鏽蝕。具體做法見圖5-10。
(4)、普通混凝土的養護。
①、梁、牆的養護採用噴塗養護液的方法，柱子拆模後及時用塑料膜將其包裹進行養護。
②、頂板養護噴水養護，保持表面濕潤。
③、普通混凝土養護不少於7d，對摻緩凝劑混凝土養護時間不少於14d。
(5)、混凝土工程技術質量控制措施。
①、由專案部對預拌混凝土廠進行統一技術要求，明確的技術質量職責、技術標準。有計畫地組織混凝土進場，保證工程進度和質量。
②、在統一混凝土配合比、統一**的基礎上，對混凝土進場驗收也進行統一要求，規定混凝土進場必須車車經過驗收和混凝土和易性、可幫浦性檢驗及車單資料驗收，並填寫統一驗收**，不符合要求的混凝土不得使用。派訓練有素的專職試驗工，車車檢測混凝土，記錄進場時間、澆築開始時間、結束時間、離場時間，應用微機資料庫技術對商品混凝土**、澆築、運輸等時間引數全面記錄，確保商品混凝土**的過程中的質量。
③、振搗手的素質是保證振搗質量的關鍵。為提高振搗手的振搗水平，振搗手全部進行培訓，選出優秀振搗手，保證混凝土每個作業面上都有優秀振搗手帶班。為避免漏振和過振的情況，交底時強調在保證混凝土分層厚度的基礎上，以振搗到混凝土表面振出浮漿而不再下沉為止。
④、對需分層澆築的混凝土，嚴格控制混凝土分層澆築厚度。
⑤、分層澆築混凝土時，認真計算分層澆築混凝土的用量，根據估算在下層混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻**的速度，進而周密考慮現場布料杆、塔吊等能否有效送到各個部位。合理組織，使新舊混凝土接茬在規定時間內完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現冷縫。
⑥、為避免樓板混凝土因收縮產生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進行兩次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度，混凝土面使用2m 槓尺刮平，再用木抹子槎平，並且嚴格控制上人和上料時間，防止上人過早，留下腳印。
⑦、施工縫嚴格按照規範和設計要求的位置留置，嚴禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內容，由專職質檢員和建設單位、監理及設計單位共同對施工縫清理及表面處理等情況進行聯合檢查，符合要求後方可澆築混凝土。此外，施工縫處理時注意剔除表面浮漿及鬆散混凝土，剔到實處露出石子後用水沖洗、濕潤，並不得有明水。
⑧、混凝土試塊的製作、養護和試驗。根據施工部位的不同，分別製作標養和同條件養護試塊。標養試塊應在拆模後及時送標養室進行養護；同條件試塊在拆模後放入鐵籠子中，實行同部位進行同條件養護，作為控制拆模時間的依據。
每次製做試塊的組數，夏天不少於三組；冬天不少於五組；根據實際需要再適當增加試塊組數。
（6）澆築混凝土時應分段分層連續進行，澆築高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘公尺。
（7）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40厘公尺)。
振搗上一層時應插入下層5厘公尺，以清除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。
（8）澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h，應按施工縫處理。
（9）澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，並應在已澆築的混凝土凝結前修正完好。
（10）柱的混凝土澆築：
1)柱澆築前底部應先填以5～10厘公尺厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大於50厘公尺，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。
2)柱高在3公尺之內，可在柱頂直接下灰澆築，超過3公尺時應採取措施(用串桶)或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆築。每段高度不得超過2公尺，每段混凝土澆築後將門子洞模板封閉嚴實，並用箍筋箍牢。
3)柱子混凝土應一次澆築完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無樑樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆築時，應在柱澆築完畢後停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆築。
4)澆築完後應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。
(11)梁、板混凝土澆築：
1)梁、板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用「趕漿法」即先澆築梁，根據樑高分層澆築成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆築連續向前進行。
2)和板連成整體高度大於1公尺的梁，允許單獨澆築，其施工縫應留在板底以下2～3厘公尺處。澆搗時，澆築與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實後再下二層料，用「趕漿法」保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實後再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。
3)梁柱節點鋼筋較密時，澆築此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆築，並用小直徑振搗棒振搗。
4)澆築板混凝土的虛鋪厚度應略大於板厚，用平板振搗器垂直澆築方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆築方向托拉振搗，並用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢後用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆築板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
(12)剪力牆混凝土澆築：
1)如柱、牆的混凝土強度等級相同時，可以同時澆築，反之宜先澆築柱混凝土，預埋剪力牆錨固筋，待拆柱模後，再綁剪力牆鋼筋、支模、澆築混凝土。
2)剪力牆澆築混凝土前，先在底部均勻澆築5厘公尺厚與牆體混凝土成分相同的水泥砂漿，並用鐵鍬入模，不應用料計鬥直接灌入模內。
3)澆築牆體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆築厚度控制在60厘公尺左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。
13.2.2 防水混凝土
(1)、基礎底板、外牆均為抗滲防水混凝土，強度等級c45採用商品混凝土。基礎頂板除后澆帶處，其他部位連續施工不留施工縫。
(2)、防水混凝土施工要點。
①、在澆築混凝土前，對模板及其支架、鋼筋、預埋件等必須進行檢查驗收，並做記錄，辦理隱檢手續後方能澆築混凝土。
②、澆築混凝土時採用混凝土布料杆，確保澆築混凝土的自落高度不得超過規範要求。
③、採用機械振搗，振搗時間較普通混凝土稍長。
④、混凝土應連續運輸，連續澆築。
⑤、混凝土分層澆築，每層厚度≤450mm。混凝土保持濕潤養護，
⑥、施工縫的處理要符合設計要求。施工縫在繼續澆築混凝土前，將原混凝土（強度要達到1.2mpa 以上）表面鑿毛，清除浮粒並用高壓水沖洗，然後塗刷1~2mm 厚的水泥淨漿，隨即澆築混凝土。
⑦、混凝土澆築後，按下列時間開始澆水養護：
氣溫在5~20℃,18h後開始澆水,6h澆水一次；
氣溫在20~25℃,10h後開始澆水，4h澆水一次；
氣溫在25℃以上,6h後開始澆水，4h澆水一次。
養護期不少於14d。養護期內要保持外露混凝土表面呈濕潤狀態。
13.2.3 應注意的質量問題
(1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚、振搗不實或漏振、模板有縫隙水泥漿流失、鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、牆根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部湧出而造成。
(2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或樑、板底部振搗不實也可能出現露筋。
(3)麻麵：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻麵膠皮。
(4)孔洞：原因是鋼筋較密集的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆築上層混凝土。
(5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不淨或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。
(6)梁、柱鏈結處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。
(7)現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆築後，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時上人過早或未墊板進行操作。
砼工程施工方案
融匯.領御一期a2 a8 a13及地落車庫工程 砼 施工方案 編制人審核人 日期 二o一四年五月 目錄一 編制依據 2 二 工程概況 2 三 施工部置 2 1 勞動力安排 2 2 技術管理安排 3 四 砼施工工藝及方法 4 1 澆築施工工藝流程 4 2 澆築方法 4 混凝土澆築順序 5 4 泌水處理...
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現澆混凝土施工方案 工程名稱 界牌新村三期二區15 18 23 25 樓 建設單位 丹陽界牌巨集森房地產開發 監理單位 丹陽市建設監理中心 施工單位 常州新橋建築工程 編制人審核人 審批人編制日期 常州新橋建築工程 一 工程概況 界牌新村三期二區15 16 17 18 23 24 樓為六層框架結構，...
砼工程施工方案
一 準備工作 本工程結構砼採用自拌砼，砼的輸送採用塔吊送至澆築地點。現場攪拌砼的原材料必須按下列程式嚴格控制原材料質量 1 入場的水泥 砂 石等原材料，部門必須按質量標準所規定的要求 施工現場。2 現場材料管理人員在驗收水泥 砂 石等原材料時必須嚴格把關 數量 質量 同時按規定複檢 抽檢，不合格的材...