預應力管樁施工方案

目錄第一章工程概況2

第二章施工部署4

第三章主要施工方法6

第四章施工機械配備及布置9

第五章勞動力及材料**計畫10

第六章質量保證措施10

第七章專案組織管理13

第八章安全生產、文明施工管理措施14

第九章常見問題的預防與處理17

預應力管樁專項施工方案

第一章樁基工程概況

一、工程概況

保億風景沁園（一期工程）位於舟山市臨城新區星島路以東，海涵路以北，該工程由保億置業（舟山）****投資開發，海軍東海建築安裝工程中心勘測隊勘察，杭州當代發展建築設計院設計、華昇建設集團****承建。本工程預應力管樁為2#、3#、4#、5#、6#、11#、12#、15#、16#、21#、22#、27#、28#樓及3#、5#地下車庫，總樁數為1116 枚。

各樓樁數概述:

二、質量控制標準及設計要求

1、本工程使用pc-a400(75)、pc-a500(100)、pc-a600(100)規格的管樁將按《建築樁基技術規範》jgj94-2008、《建築軟弱地基基礎設計規範》（gbj10-1-90）、《預應力鋼筋混凝土管樁施工技術規程》（ybj235-2003）、《先張預應力混凝土管樁》（2002浙 g 22）中的各項要求和有關條文執行施工、試驗及檢測按國家行業標準《建築基樁檢測技術規範jgj106-2003 j256-2003》有關規定執行。按照國家和省市的有關質量評定驗收標準進行各道工序的質量控制，精心組織施工，合理地安排打樁順序，克服各種不利條件，以飽滿精神，拼搏求實的工作作風，創一流的管理水平、一流的工程質量、一流的工程速度，以合格工程為目標，順利地完成本工程的施工任務。

2、施工前進行試成樁，根據試成樁情況，由設計、勘察、質檢、監理及業主等與施工有關的單位一起來確認施工引數。

3、pc-a400(75)、pc-a500(100)、pc-a600(100)樁的各項技術要求應滿足圖集（2002浙 g 22）的各項要求。

4、管樁的沉樁方式採用鎚擊壓樁機施工。

5、打樁採用yjd250鎚擊樁機四台，4臺水準儀，8臺j6經緯儀架在成90°角控制打樁垂直度，一台水準儀控制樁頂標高，接樁採用鋼端板焊接法，樁段頂端距地面1公尺左右就可接樁，接樁前上、下段樁頂應乾淨無汙泥，將上段樁吊放在下段樁端板上，依靠樁機的上下夾具將上下樁段接直，接頭處如有空隙，應採用鍥形鐵片全部填實焊牢，拼接處坡口槽電焊應分層對稱進行，焊接時應採取措施減少焊接變形，焊縫應連續飽滿，且滿足二級焊縫要求，焊後應清除焊渣，檢查焊縫飽滿程度。接樁時上下段樁的中心線偏差不宜大於5mm，節點彎曲矢高不得大於樁長的0.1%，焊接好後按國標gb50202-2002中5.

3.4中先張預應力管樁質量檢驗標準冷卻大於3分鐘後方可沉樁，以防出現樁端之間錯位。

6、樁位定位偏差不大於50mm，本工程預應力管樁的平面位置允許偏差為：（1）單排或雙排樁條形樁基平行於條形樁基縱橫軸方向150mm，垂直於條形樁基縱橫軸方向位100mm；（2）樁數為1～3根樁基中的樁為100mm；（3）樁數為4～16根樁基中的樁為1/3樁徑；樁身垂直度偏差不大於0.5%l。

7、沉樁時應及時記錄樁的下沉速度及壓樁力，當顯示樁端已明顯進入持力層滿足設計要求。

第二章施工部署

一、工程控制目標

1、樁基工程質量目標：合格。

2、樁基工程工期目標：60天。

3、樁基工程安全目標：無安全事故。

二、施工準備

1、生產準備

a.辦理施工許可證及有關手續；

b.組織裝置、人員進場，樹立安全牌，防火設施；

c.安裝好臨時用誰、用電，場地由建設方完成三通一平；

d.對所有裝置進行檢測、維修、組裝、機械效能試驗；

e.鋪設管樁堆場；

f.編制管樁**計畫，落實管樁**，確保供樁及時。

2、技術準備

a.根據施工總圖，檢驗建築灰線，確保定位標誌和高程水準點；

b.組織技術人員認真學習、熟悉施工圖紙；

c.組織施工人員、操作人員進行施工圖紙的技術、安全規程交底；

d.認真仔細地閱讀施工圖紙，積極認真地做好圖紙的會審工作；

e.做好開工前的有關技術資料的準備工作。

3、試樁

做好開工準備工作後，徵得建設方、監理同意，馬上進行試成樁作業，施工中詳細記錄各道工序的各項資料，並且會同監理、設計、勘察單位等確認有關施工引數，針對本工程的特點，在試樁過程中記錄好每公尺沉樁的壓力值特別是最終壓力值以及引孔回拔摩阻力值，最後編制好試打樁報告由設計確定具體的打樁控制標準及請監理、建設方等有關單位簽字蓋章，作為以後施工的控制引數。

三、樁機走向

根據施工圖紙中樁位的布置情況，結合設計要求和地理特點，4臺yjd250鎚擊樁機分別由1#樁機按順序施工2#樓、3#樓、4#樓、5#樓，2#樁機按順序施工15#樓、21#樓、16#樓、3#地下車庫，3#樁機按順序施工22#樓、28#樓、27#樓、5#地下車庫，5#樁機按順序施工12#樓、6#樓、11#樓。各幢樓打樁順序由東向西方向逐排打設。（詳見樁機走向圖）

四、各樁機施工計畫安排

根據業主要求，總打樁工期控制在60天。

1#機日計畫施工11根， 5月20日開始2#樓施工，5月28日完成2#樓管樁施工任務；6月2日完成3#樓管樁施工任務；6月7日完成4#樓管樁施工任務；6月19日完成5#樓管樁施工任務。6月20日進入二期管樁施工，預計到7月20日前管樁施工結束。

2#機日計畫施工12根， 5月20日開始15#樓施工，5月31日完成15#樓管樁施工任務；6月10日完成21#樓管樁施工任務；6月17日完成16#樓管樁施工任務；6月25日完成3#地下車庫管樁施工任務。6月26日進入二期管樁施工，預計到7月20日前管樁施工結束。

3#機日計畫施工12根， 5月20日開始22#樓施工，5月28日完成22#樓管樁施工任務；6月8日完成28#樓管樁施工任務；6月15日完成27#樓管樁施工任務；6月24日完成5#地下車庫管樁施工任務。6月25日進入二期管樁施工，預計到7月20日前管樁施工結束。

5#機日計畫施工11根， 5月20日開始12#樓施工，5月29日完成12#樓管樁施工任務；6月9日完成11#樓管樁施工任務；6月17日完成6#樓管樁施工任務。6月18日進入二期管樁施工，預計到7月20日前管樁施工結束。

五、竣工驗收

工程樁施工完畢後3天，樁機退場，同時做好與下道工序施工班組的交接工作，並且配合做好樁位複核、樁身檢測等一系列驗收工作，最後把資料按要求整理好後及時遞交給監理單位。

第三章主要施工方法

採用專業管樁生產廠家生產的預製管樁，由廠家運送到現場堆放，用汽車吊機運樁。

施工順序：試樁→工程樁施工。

一、打樁工藝流程

本工程採用yjd250鎚擊樁機打樁。

二、預應力管樁檢查、驗收。

施工採用2002浙g22標準圖集，見下表

管樁外觀驗收標準

三、工藝流程簡介

1、制定打樁工藝流程

我方將根據施工圖紙中樁位的布置情況，合理地安排打樁順序，由一邊向另一邊「之」字形順序進行施工，減少地基土的擠土效應和樁位偏移。

2、管樁的採購、驗收、起吊、運輸和堆放。

a.選擇一家企業信譽好、管樁質量***、**及時的管樁生產廠家。

b.管樁樁身混凝土達到100%設計強度且在常溫下靜養7天後的樁運至施工現場，發出不合格的及時退場。

c.管樁起吊運輸中，必須保持平穩，避免劇烈振動和衝撞。

d.管樁外觀質量和管樁尺寸允許偏差符合《先張法預應力混凝土管樁》（圖集號：2002浙g22）中優等品質量標準：

①管樁外觀質量不允許出現：粘皮和麻麵、樁身合縫漏漿、內外表面露筋、區域性磕損、表面出現裂縫、斷筋和脫頭、樁套箍凹陷、內表面混凝土坍落、接頭及樁套箍與樁身結合面出現漏漿和空洞及蜂窩。

②管樁尺寸允許偏差：

樁段長l：±0.3%l，

端部傾斜：≤0.3%d（d為管樁外徑）

外徑d: ±0.2

壁厚t：+10，0

保護層厚度：+5，0

樁身彎曲度：≤l/1500

平面圖：2

樁端板外徑：0，-1

內徑：±2

厚度：正偏差不限，負偏差為0

e.管樁堆放應符合下列要求：

①堆放場地必須平整、堅實，不得產生不均勻沉陷。

②管樁堆放時，底層樁須在距樁端0.2l（l樁長）處加墊墊木。各層間可以不放墊木直接堆疊。

③管樁的堆放層數不超過四層。

3、現場測量放線定位

a.座標控制點、高程控制點以建築物場內的軸線控制點，均設定在打樁施工影響區域之外，距離群樁的邊緣不少於30公尺。

b.根據提供的測量基準點用經緯儀放出各軸線，由專職測量員定出樁位，樁位施放誤差不得大於30mm，樁位周圍撒上白灰線作標誌，便於打樁時樁位的查詢。

c.樁位中心相對於中間倒點的誤差不大於20mm，相對於行列線的誤差不大於30mm，並請監理人員檢查驗收，合格後轉入下道工序施工。

預應力管樁施工方案

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