預應力管樁施工方案

1、抄平放線及樁位放樣

根據規劃部門提供建築物定位點，測放建築物各軸線點，同時在不受壓樁影響地段測量設定2~4個安全永久性控制點，用於施工過程中檢查校正各軸線點或複核樁位。

根據軸線定位點測放每個樁位，在施工過程中經常利用不受壓樁影響地段布設安全永久性控制點，檢查校正軸線定位點或複核樁位，以確保樁測準確，樁位放樣誤差要求：單樁≤1cm，群樁≤2cm。

2、探樁

樁位放樣後，先人工進行探樁，在樁位處用鋼釺探測地下有無障礙物，發現地下障礙物及時排除，以防因其造成樁偏差，管塞及樁壓不下去等施工質量事故。

3、吊樁

先將管樁從堆放點用吊車短駁，水平吊運到樁架附近，再利用樁機上專門設定的起樁重鉤及捲揚機吊樁就位。

吊車平吊運移管樁採用兩頭勾頭法或2點綁紮法。採用2點綁紮法其綁紮起吊點位置離樁端0.207l（l：

管樁長度）。如圖a所示。機架上附設起重鉤吊樁就位時，採用1點綁紮法，如圖b、c所示。

4、插樁（植樁）：

樁起吊提公升到垂直狀態後，將樁上頭套入壓樑下部固有送樁器，然後將樁尖準確的放在樁位上，緩緩施壓將樁插入土中1.5m左右位置，停止施壓。檢查調直樁身垂直度。

樁身垂直度檢查調填與樁機導向杆垂直度檢查調直方法相同，即在機架前，側呈900的兩個方向，各距機架20m左右處，架設的經緯儀，測量檢查樁身兩個方向的垂直度，並利用樁機平台公升降油缸和導向杆支撐伸縮將樁身調直。控制植樁樁身垂直度偏差0.5%以內。

然後方可壓沉管樁。

6、（沉）樁

（1）、靜壓沉樁

將樁身調直，並用經緯儀校正確定無誤後，起動機架上液壓裝置，將壓力通過壓樑、送樁杆加壓到樁頂上，將樁逐漸壓入土中。

因本工程場地上部地基土較為鬆軟，第一節樁壓沉時，原起吊樁時綁紮在樁身上的鋼絲繩不宜拆解，仍需固定在樁身上，以防止樁在自重作用下下滑。當樁沉入到接樁位置（頂端高出地面1m左右）仍有自動下滑趨勢時，則鋼夾板將樁夾持住後再進行下道接樁工序。

沉樁應連續施壓，不宜停歇時間過長，防止樁周土固結，增大沉樁阻力。

壓樁控制原則：以設計樁長控制為主，壓力值控制為輔，當樁長達不到設計要求時，終壓值應≥75%單樁設計極限承載力值。

(2)、錘擊沉樁

樁身調直接正後，即可開始打樁。第一節樁初打時利用樁錘自垂壓力或關閉油門使錘冷打，待樁入土深3~5n（1/3樁長以上）或在樁錘自垂壓力作用下，樁下沉停止，冷打貫入度<10cm/擊時，再工啟油。打樁應遵循「重錘低擊」、「低錘重打」的原則，錘落距控制1.

5cm以內。

收錘控制：以設計樁長控制為主，貫入度為輔，最後貫入度2~3cm/10擊。

7、接樁：

將下段樁頂沉距離地面0.8~1.0m處（但應避免樁尖接近硬持層力層或樁尖處於硬持力層中），可進行接樁，採用焊接法。

接樁操作方法及技術要求：

先將下段樁頂清洗乾淨，加上定位板，吊上節樁。將上節蠻橫無理吊放在下節樁端板上，依靠定位板將上下樁同心接直。同時利用樁機前側兩方向的經緯儀校核調正樁身垂直度。

將上了樁調直，使上下節樁軸線一致。此時對稱點焊4點連線固定，再次檢查樁身垂直度，確認無誤後再正式施焊。

正式施焊時三人同時對稱進行，接樁處坡口槽分二次焊滿。分層焊接縫的接頭錯開，並滿足二級焊縫要求。

如拼接的樁端鋼板上的有泥土、鐵鏽等雜物時，在正式施焊前用鋼刷洗刷乾淨，當上下樁接頭處間隙較大，則先用厚薄適當的楔形鐵片填實，然後進行焊接。

施焊完畢，先自檢，自檢合格後，請監理有關人員進行檢查。經監理有關人員檢查合格，並自然冷卻1~2分鐘左右再施壓沉樁。如檢查發現不足及時返工。

8、送樁及截樁

如場地平整後，地面相當規模高高於設計樁頂標坑需送樁時，採用送樁器進行送樁，如需截樁按照《先張法預應力混凝土管樁》2002浙g22規範執行。

樁頂標高用水準儀測量控制，控制標準為：±50mm。