預應力管樁施工方案

溫州聯聯機器新建廠房工程預應

力管樁方

案編制人職務（稱

審核人職務（稱

批准人職務（稱

溫州開祥建設****

二○一六年五月

1.1施工組織設計編制依據：

（一）施工平面圖

（二）樁點陣圖；

（三）現行相關的規範、規定：

1.1.1溫州市相關法律法規

1.1.2《建築樁基技術規範》

1.1.3國家標準《地基與基礎工程施工及驗收規範》(gbj202-83)。

1.1.5國家標準《建築機械使用安全技術規程》（jgj33-86）。

1.1.5中國建築標準設計圖集（97g361）預製鋼筋混凝土方樁。

1.2工程概況

溫州聯聯機器新建廠房工程位於溫州空港新區永興北園jc-01a-20-04-b02塊地，場地周圍空曠，交通較為方便。總建築面積5737.76㎡，辦公樓建築面積1330.

12㎡總高度13.10m，混凝土框架結構。建築特點：

樓板厚為110mm，一層高為4.1m，梁最大截面為240×700mm，柱子最大截面尺寸為550×550 mm；生產車間一建築面積2191.42㎡總高度18.

60m，混凝土框架結構。建築特點：樓板厚為130mm，一層高為8.

96m，梁最大截面為350×1200mm，柱子最大截面尺寸為600×600 mm；生產車間二建築面積2191.42㎡總高度18.60m，混凝土框架結構。

建築特點：樓板厚為130mm，一層高為8.96m，梁最大截面為350×1200mm，柱子最大截面尺寸為600×600 mm；由州聯聯機器****投資建設，由溫州市龍灣規劃建築設計院設計，由溫州永嘉安泰監理****監理，由溫州開祥建設****組織施工；由韓建華擔任專案經理,莊明鑫擔任技術負責人。

其中辦公樓（39樁，有效樁長41m，樁徑500）和生產車間一（55樁，有效樁長50m，樁徑500）採用預應力砼管樁基礎，生產車間二（55樁，樁徑600）採用簡易專控灌注樁。

1.3場地工程地質條件

建築場地為空地，地形平坦。其地面標高在85高程4.60~5.50m之間，高差0.90m。場地特徵週期為0.65s，場地類別為iv類場地，**基本烈度6度。

1、4樁基施工方案選擇及沉樁裝置選型：

1.根據現場地質條件和施工環境，基礎打樁工程選用鎚擊式施工工藝。

2.預製砼樁採用由專業生產廠家生產的商品預製樁。

3.沉樁機械選擇：

該工程樁尖持力層為⑥號層暗綠、草黃色粉質粘土和⑥′層灰綠色粉質粘土，屬中壓縮性土層。根據場地地質條件和砼樁規格，打樁施工選用dd25型柴油打樁機鎚擊法施工。

打樁機械裝置配置詳見下表：

打樁施工機械裝置一覽表

注：其它輔助裝置、工具按常規施工配置。

1．5打樁施工前的各項準備工作

1.5.1預製砼樁材料準備

(1)工程中標後立即組織人員考察預製樁生產廠家對企業信譽、產品質量、裝置條件、工作業績、現場管理等方面進行全面的了解。

（2）用二個以上生產廠家進行比較將企業信譽好、產品質量高、裝置齊全、業績突出、**合理、管理到位的企業確定為預製砼樁**商。

（3）。

1.5.2技術準備

(1)根據業主提供的測量控制點軸線點及樁位平面圖進行測量放樣。

(2)將業主提供的平面控制點和臨時水準點引測到打樁影響範圍區域以外，並做好固定標誌。

(3)專案技術負責主持編制施工組織設計並報公司審核，業主和監理單位審批後執行。

(4)開工前，由業主、設計院、監理向施工單位進行技術交底。

(5)備齊施工所需的各種記錄表。

(6)做好各種測量器具的檢定工作。

(7)召開專案部技術交底會，由專案經理和技術負責向全體施工人員進行施工技術、設計要求和安全技術交底，使參與施工人員明確設計意圖，掌握施工要領和關鍵工序的施工要求。

(8)專案技術負責填寫開工報告，經業主和監理審批後方可開工。

1.5.3施工現場條件準備

1、打樁施工前應清除施工現場地下障礙物及地表障礙物，並將施工場地平整、壓實鋪上道渣。

2、施工用電滿足80kw要求並安裝夜間施工照明裝置和施工用電安全防護裝置。

1.6施工場地周圍建築物及環境保護措施

1.6.1根據現有圖紙資料和現場勘察,施工現場場地比較寬暢離中春路、申南路及邱涇港最小距離均在20公尺以上，打樁施工對周圍環境及建築物影響不大，但地表以下由粘土為主，施工時仍應經常觀察道路路面及河岸的變形情況，發現異常及時調整打樁流程和打樁速度，必要時沿道路及河道走向在施工場地以外開挖防擠溝。

1.6.2弄清場內及周圍有無地下管線通過如有地下管線通過應首先給地下管線移位或採取有效的保護措施。

1.7、工程質量技術要求及施工方法

1.7.1打樁流程

1.7.2測量放線：

1、根據甲方提供的圖紙資料、高程控制點和平面控制點，由現場技術員測設建築物軸線和樁位樣，並釘好龍門樁和樁位標誌。

2、請監理和甲方對已放軸線和樁位進行複核經複核單位認定後交打樁工班進行打樁施工。

3、在打樁過程中現場技術員及各工班在打樁以前對每個樁的樁位要進行複測，確定無誤後方可打入。

4、為了確保放樣精度在打樁擠土影響範圍之外引測平面和高程控制點，用來樁位放樣和校準樁位及控制樁頂標高。

1.7.3成品預製砼樁的現場驗收

沉樁前對廠方運送至施工現場的預製砼樁按照中國建築標準設計圖集（97g631）進行外觀質量現場驗收、做到不使用斷樁、歪曲嚴重的樁和有嚴重蜂窩樁。及時收集砼樁有關質量方面的資料。

1.7.4喂樁

將廠方送至施工現場的預製方樁用15噸履帶吊機進行起吊喂樁,用捆繩置於0.2l處、l為單節樁長，進行單點起吊（起吊過程注意樁身不要與其他物體進行強力碰撞以免樁身斷裂）；砼樁餵入打樁機後對準樁位，用經緯儀雙向觀測，經緯儀設定在樁機影響範圍之外成90度方向設定觀測樁身是否垂直，垂直偏差不得超過0.5%。

並確保樁架自身垂直才能開始打樁。

1.7.5打樁

開始打樁時落錘距不宜過大，待砼樁進入一定深度後樁身不易偏位時再按要求的落距沉樁，應保證錘跳動正常，隨時檢查樁和打樁架的垂直度，超過1%時應及時調整，如樁已打斜應盡可能撥出樁身查明原因排除故障以砂土回填後再進行施工，並如實做好打施工記錄。

1.7.6預製砼樁接樁

當下節樁打至離地面50 cm時停止打樁，豎上節樁後進行現場接樁，接樁採用角鐵電焊連線,用兩台焊機同時進行作業,焊前應清除樁冒和角鐵上的浮鏽及汙物。將上下兩節樁之間的間隙用厚薄適當加工成楔形的鐵片填實焊牢。焊接宜用422焊條，焊接時應將四角點焊固定然後對稱同時焊接，減少焊接變形，焊縫必須連續飽滿，上下節樁的中心偏差小於10mm，節點彎曲矢高不得大於樁長的0.

1%而且小於等於20mm，接樁宜在樁尖穿過較硬土層後進行。

1.7.7送樁

用送樁器送樁時首先在送樁器上畫好送深標誌，將樁送至離設計樁頂標高1.0m左右時，用水準儀控制送樁深度滿足設計樁頂標高要求；樁頂標高允許誤差為-5cm、+10cm；若不能將砼樁送至設計標高時應及時查明原因並向有關單位反映提供書面資料取得處理意見。

1.7.8工程驗收

按gbj202規範要求對每根樁都應進行中間驗收，中間驗收由監理或建設方與我方共同進行。內容包括砼樁傾斜度、焊縫飽滿狀況、樁頂標高和終止貫入度。

1.7.9施工過程中異常情況處理

施工中如出現樁身較大幅度偏移、傾斜、打入過程中打樁阻力劇變等異常情況應及時停止施工，立即向有關單位和人員匯報協商後提出處理意見再行繼續施工。

1.8專案經理部組織機構及施工人員配置

根據本專案現場實際情況和實際工程量，配齊全部管理和施工人員。

1.8.1施工管理網路圖：

1.8.2施工現場人員配置：

工地人員配備一覽表

上述人員按二台機每台機二個作業班組配置每班作業時間為12小時

1.9施工進度計畫

根據本專案工程現場條件，裝置進場安裝完畢開始正常打樁後按每日打10根樁計算10天基本可完成全部打樁任務，加上5天不可預見工期，15個日曆天可完成全部施工任務。為確保本專案的順利實施，保證建設方要求的工期，在本專案的實施過程中，擬採取以下保證措施：

(1)組建強有力的專案班子，負責專案的組織和協調；

(2)調集技術業務精、素質好的施工人員參與專案施工，並配齊足夠的勞動力；

(3)組織裝置完好效能足夠好的裝置投入本專案的施工；

(4)組織好材料的採購，確保材料**的準確、準時、及時；

(5)加強各項工作的籌備和合理安排，提高各工序和各分項工程間的有效銜接。

（6）由於施工環境不允許要求限速施工或碰到地下障礙物和非乙方原因而不能正常施工工期順延。

（7）為了給壓密注漿提供作業時間兩台打樁機施工從暗浜處向兩端推開，暗浜處打樁施工結束後壓密注漿工作可與打樁施工同步進行，可縮短正個工程5-10天的施工工期。

1.10質量保證體系

1.10.1現場管理模式

為了加強施工管理，建立健全完善的崗位責任制管理模式，在本專案施工管理中，擬採用公司總經理和三總師領導下的專案經理負責制。

1.10.2質量管理制度

預製方樁施工屬隱蔽工程，在施工全過程中必須認真按工序質量指標控制施工質量，為了確保專案達到國家和行業有關規範和規程及詢標檔案的有關要求，在本專案的實施過程中，將嚴格按照全面質量管理的要求，實施全面、全員、全過程的質量管理。

預應力管樁施工方案

預應力管樁施工方案

預應力管樁施工方案

預應力管樁施工方案

相關推薦