建設單位
工程名稱
2臺φ14500內浮盤
施工方案
編制人：
審核人：
批准人：
施工單位建設公司
二00七年九月
第一章編制依據
1、本工程應執行的技術規範及標準見下表：
本工程應執行的施工規範及驗收標準一覽表
第二章工程簡介
1、工程概況
為了減小甲醇蒸發，火災危險和汙染，業主在專案建設的2臺
ф14500的甲醇罐中安裝內浮盤。
2、施工範圍
2.1儲罐內浮頂預製、安裝。
2.2儲罐內浮頂水浮試驗。
3、工程要求
從原材料採購到儲罐內浮頂預製、安裝、水浮試驗，達到交工條件。
第三章工程施工指導思想及管理目標
1、工程施工指導思想
精心組織，合理安排，科學管理，確保2臺甲醇罐內浮頂安裝按期、優質交付業主。
2、安全方針及安全管理目標
2.1安全方針
安全第一；預防為主；治理隱患；消滅事故；文明施工；依法管理；嚴字始終；落實責任；保障安全。
2.2杜絕死亡事故及重大交通、機械裝置、火災事故，避免高處落物墜落，觸電傷害事故，重傷事故為零，輕傷頻率控制在3%以下。
3、質量管理目標：
3.1工程驗交一次合格率100%。
3.2油罐內浮頂水浮一次成功。
4、工期控制目標：
2只甲醇罐內浮頂安裝工程從內浮頂預製、安裝、水浮試驗至達到驗收條件，總工日工時20天；單座製作5天；安裝4天；水浮試驗72小時，總日曆工期20天。
第四章主要施工工藝
1、施工條件：
1.1儲罐內浮頂預製程式：
按照iso9002質量標準，嚴把原材料進貨驗收、發收關，控制預製過程中下料、切割等工序質量，確保儲罐內浮頂的預製質量。預製程式見圖4-1.1儲罐內浮頂預製程式圖。
1.2儲罐內浮頂預製件包裝、運輸與到貨驗收程式：
1.2.1油罐內浮頂預製件要根據其使用要求、結構尺寸、重量大小、運輸方法等特點進行包裝；使之能安全可靠地運到目的地。
1.2.2儲罐內浮頂預製件發運到施工現場後，總包與分包方按照清單及時進行清點檢查。
1.3儲罐內浮頂安裝程式：
為確保2臺甲醇罐內浮頂安裝工程按期竣工，按照有序安排、合理交叉的原則，確保內浮頂安裝程式、祥見圖4-1.2儲罐頂安裝程式圖。
圖4-1.1儲罐內浮頂預製程式
圖4-1.2儲罐內浮頂安裝程式
2、主要施工工藝
2.1儲罐內浮頂安裝施工工藝。
2.1.1儲罐內浮頂安裝前準備工作：
（1）對儲罐內部進行清洗、吹掃，罐內空氣含氧量應大於20%，並無可燃氣體。
（2）仔細檢查儲罐罐壁內表面，凡是可能損傷密封帶的焊疤、毛刺、焊縫與高處相交不圓滑等障礙必須清除乾淨，並用角向磨光機打磨平滑。
（3）對到貨的零部件按清單仔細進行清點檢查驗收。
2.1.2內浮頂安裝：
（1）將內浮頂所有零部件由儲罐人孔送入罐內。
（2）確定儲罐中心位置，鋁浮頂應與底層罐壁同心，其半徑允許偏差為+0/-10mm.
（3）安裝邊緣構件：邊緣構件之間的連線件和支柱套管用螺栓緊固。邊緣構件安裝接頭處應對接整齊，不允許出現縫隙，上表面必須齊平。
（4）安裝浮管：浮管安裝時焊縫應朝上，浮管與邊緣構件連線，連線形式採用邊緣浮管連線件連線。
（5）架設主梁：主梁的安裝採用橫向安裝在浮管上面，並用浮管緊固。
（6）主梁安裝完畢後開始鋪設鋪板，鋪設時鋪板沿主梁方向鋪設，同時在鋪板之間塗刷密封膠並用壓條將鋪板與主梁之間螺栓緊固，鋪板搭接處及鋪板與邊緣構件結合處必須接觸緊密，不允許出現縫隙，用電筒作光透檢查不得有漏光現象。鋪板與鋪板搭接寬度允許偏差為±3mm。
（7）支柱安裝應保持垂直，其垂直度允許偏差不應大於其長度的6/1000。在水平方向上，任何支柱距離罐底部附件邊緣至少300mm,在垂直方向，鋁浮頂任何構件的下端距離罐壁和罐底鋼附件上表面至少200mm。
（8）根據罐體液位計位置相應在內浮盤上開孔，並安裝內浮盤量油孔裝置。
（9）根據罐體液位計位置相應在內浮盤上開孔，並安裝液位計裝置。
（10）內浮盤人孔開設應在罐體人孔與罐中心距1/2處。
（11）焊接防旋轉裝置。
（12）安裝導靜電裝置分別在內浮盤中心向距罐壁1/2處兩側。用螺栓連線導線至罐頂透光孔，保證接觸點牢固接觸良好，靜電阻值應小於10ω。
（13）沿罐壁一周安裝密封膠帶，膠帶應緊貼罐壁保證密封無卡盤內浮頂公升降輕鬆，密封膠帶接頭要粘接牢固無摺皺。
2.1.3充水試驗
鋁製內浮頂安裝完成後經檢驗合格可進行充水試驗。
（1）充水試驗時，當內浮頂未浮起之前，進水管流速不得過快，應控制在1m/s以下，水溫不宜低於5℃。
（2）在充水公升降試驗過程中，始終必須有人進行監視，發現問題及時停止充水，待修復後方可繼續進行充水試驗。
（3）充水試驗時鋁浮頂必須從最底位置上公升到設計最高操作位置，並在公升降過程中，觀察其公升降是否平穩，密封和導向防旋轉部分及自動通氣閥等有無卡澀現象，鋁浮頂及其附件是否與安裝在罐體上的附件相碰。
（4）充水試驗完畢後，應將罐內積水、泥渣和其它汙物清除乾淨。
（5）放水時管口必須遠離罐基礎，不得使基礎浸水。
第五章施工總體部署及進度計畫
1、施工總體部署
1.1施工部署原則
堅持顧客至上的宗旨，施工原則確立如下：
先準備後施工；先預製後安裝；預製實行工廠化預製；現場安裝合理搞好內浮頂安裝的交叉作業。保證工程按期、優質正點到達。
1.2施工階段布置
根據該工程的特點，將工程分為三個階段。各階段的劃分及主要工作內容如下：
1.2.1第一階段：預製階段。施工工作如下：
（1）原材料訂貨、採購。
（2）工廠預製開始。
（3）工廠預製件包裝。
（4）儲罐內浮頂預製製作件運輸到現場。
1.2.2第二階段：主體安裝階段。施工工作內容如下：
（1）完成施工裝置，機具和勞動力調遷。
（2）完成現場施工生產及生活暫設，現場達到開工條件。
（3）儲罐內浮頂預製件開箱檢查、驗收。
（4）儲罐全面檢查、罐內處理。
（5）內浮頂安裝結束。
1.2.3第三階段：充水試驗交工驗收階段。施工工作內容如下：
（1）內浮頂充水試驗。
（2）交工驗收。
2、施工總體進度計畫
根據本工程的總體部署，按照合理均衡施工原則，編制了內浮頂安裝工程施工進度計畫。
第六章施工組織設計
1、施工組織形式
為了優化資源配置，確保產品質量，縮短施工工期。本工程計畫儲罐的鋁製內浮頂的所有零部件全部在工廠內預製加工完成，然後直接運輸到現場進行現場安裝直至到業主交付使用。
2、在工廠內設計、預製加工組織形式：
管理層設五科，全部管理人員9人；作業層設6個班組，作業人員15人，其中氬弧焊工3人，鈑金工2人，鉗工2人，鉚工4人，探傷工2人，電工2人，輔助工1人，組織機構見下圖。
3、在現場安裝組織形式：
管理層除專案人員外，增設設計人員一名，安裝技師一名，後勤服務人員一名；作業層設1個班組，作業人員10人，其中安裝工5人，試水人員1人，鉗工2人，輔助工2人。
第七章技術管理
1、本工程應執行的技術規範及標準：（見編制依據）
2、技術管理措施：
2.1採用先進的za型裝配式鋁製內浮頂。該產品吸收了國內外先進工藝進行設計，該裝配式鋁製內浮頂有如下特點：
（1）減少儲品蒸發損失，節約能源，減少環境汙染。
裝配式鋁製內浮頂適用於儲存汽油、航空煤油、石腦油、**等高揮發性油品的儲罐，可大大減少油品蒸發損失，是高效的節能裝置。根據實際測試，安裝了鋁浮頂的油罐比安裝前減少油品蒸發損失90%以上。
（2）安裝方便迅速。
裝配式鋁製內浮頂的全部零部件均在工廠內生產製造完成。運到安裝現場很方便地通過罐壁人孔進入罐內進行安裝。由於全部零部件都採用鋁合金製造，十分輕便。
因此在安裝過程中不需使用任何起重機械。安裝方便迅速，施工安全。
（3）大大減少現場動火工作量，施工安全。
儲罐改造往往是在罐內進行施工，為了確保安全，要求在施工過程中儘量減少動火，裝配式鋁浮頂可以滿足這一要求，因為除開設罐壁通氣孔和安裝防旋轉鋼繩外，不需要進行其它焊接和切割工作。
（4）抗腐蝕效能好。
裝配式鋁製內浮頂全部採用鋁合金製造，所以抗腐蝕效能好。
2.2建立健全施工技術管理體系。
根據我廠技術管理體系，結合本工程施工特點，建立本工程施工強有力的技術管理體系。負責工程施工工藝的制定、修訂以及新工藝。通過技術管理體系有效執行，確保先進、科學的施工工藝在本工程中實施。
2.3調配技術過硬的專業化施工隊伍。
本工程施工中，抽調多年從事同類工程施工。具有豐富經驗的施工管理人員、技術人員及施工作業人員參加本工程的施工。
第八章質量管理
1、質量目標：
1.1工程驗交一次合格率100%
1.2不違反不錯用一項標準規範和規程，標準覆蓋率100%。
1.3不用錯一件器材和裝置，不使用一種不合格的器材和裝置。
1.4所使用材料合格率100%
2、質量管理組織機構：
2.1依據iso9002-gb/t19002標準和公司質量體系檔案，建立、健全專案質量保證機構。專案經理為質量第一負責人，質保工程師分管質量工作，為該工程的質量保證工程師。
2.2設專業責任工程師負責日常質量管理和質量監督檢查工作。
根據本工程的特點，編制有效的質量保證計畫。在質量保證計畫中對該工程質量活動進行總體策劃，規定各職能部門崗位質量職責，將每個質量體系要素保證到各職能部門，每個負責主管和相關部門及介面關係，質保工程師負責質量體系實施執行。
3、質量管理措施：
3.1制定《儲罐加裝鋁製內浮盤工程質量保證計畫》，嚴格按質量保證計畫實施質量管理活動，確保施工全過程處於受檢狀態。
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