加熱爐的熱效率是衡量加熱爐工作能力好壞的重要指標，提高加熱爐的熱效率是降低爐子燃料消耗的重要途徑。加熱爐的熱效率是金屬加熱需要的熱量佔燃料燃燒放出熱量的百分數，其計算公式如下：
η=[（q-q損）÷q]×100%
式中：η——加熱爐的熱效率，%
q——燃料燃燒產生的熱量，j
q損——加熱過程中的各種熱損失，j
由上式可知，提高加熱爐熱效率最重要的措施是減少加熱爐的一切熱損失。
影響加熱爐熱效率的因素很多，如爐子產量、燃料種類、燃料燃燒情況、燃料和空氣的預熱情況、廢氣的排出溫度和數量、爐子的冷卻條件和散熱狀況等諸多因素。所以，要提高加熱爐的熱效率，可以採取如下措施：
一、 儘量減少煙氣帶走的物理熱並將此熱量充分**利用。
1、對煙氣的熱量進行**，用這些熱量來預熱空氣和煤氣；
2、在保證產量和加熱質量的前提下盡可能降低出爐煙氣的溫度；
3、被燒壞的蓄熱能力差的蓄熱小球要及時更換，保證其正常的蓄熱能力。
二、 保證足夠的空氣，使煤氣得以充分燃燒。
1、加熱工必須要根據煤氣發熱值的不同正確調整空煤比，以減少化學和機械的不完全燃燒所造成的熱損失；
2、盡量減小空氣過剩係數，避免過剩空氣吸收大量的熱量和產生多餘的煙氣帶走熱量。
3、控制好爐膛壓力，防止產生負壓而將冷風吸入爐內。
三、 減少爐膛內各項熱損失。
1、對爐筋管進行絕熱包紮，絕熱材料脫落的要盡快修復；
2、在條件允許的情況下，採用無水冷滑軌可以完全杜絕水冷或汽化冷卻的熱損失；
3、採用新型高效節能型築爐材料，改善爐襯的絕熱能力，可以減少爐牆蓄熱，並減少通過爐牆向外散失熱量造成的熱損失。
四、 盡可能強化向鋼坯的傳熱過程，縮短加熱時間，減少待溫時間，提高爐子的生產率。
1、在加熱段採用大煤氣量進行加熱，提高煤氣的燃燒強度，快速加熱；
2、提高入爐鋼坯的溫度可以使燃耗指標降低，如果採用熱裝熱送工藝則可完全避免因待溫而造成的熱損失。
五、 盡可能保證爐子的嚴密性。
1、利用側進側出的方式裝鋼和出鋼，可以最大限度的減小爐門的散熱面積；
2、在生產過程中，人孔和所有的扒渣爐門要用耐火磚封堵嚴實，以防漏火；
3、在公升溫過程中，嚴禁敞開爐門燒鋼；同時，在待軋過程中也要及時關閉爐門，如無必要，不要經常開啟爐門，減少不必要的熱損失。
六、 減少爐子表面的輻射散熱。
1、爐皮表面要噴塗防止熱量輻射散失的專用耐火塗料；
2、利用用外接式蓄熱箱的加熱爐必須在箱體表面敷一層絕熱材料，減少箱體的熱輻射。
七、 加強生產組織管理，協調前後工序，使生產有節奏、均衡的進行，儘量減少保溫待軋和空燒的時間。
1、提高軋機作業率，做到穩產、高產；
2、在生產不飽滿時，應採取集中生產、集中停爐的辦法來組織生產；
3、同意品種規格，把同一規格的軋制任務盡量安排在同一時段生產，以減少準備時間和換輥、移槽次數；
4、把軋線其他裝置故障的時間盡量與加熱爐待溫的時間安排在同一時段內進行。
棒材廠：熊斌
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