閘門產生內漏外漏的原因

閥門產生洩漏的原因主要有兩種情況，一是內漏；二是外漏。

閥門產生內漏主要原因是密封副在低溫狀態下產生變形所致。當介質溫度下降到使材料產生相變時造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面產生翹曲變形而造成低溫密封不良。我們曾對dn250閥門進行低溫試驗，介質為液氮（-196℃）蝶板材料為1cr18ni9ti（沒經過低溫處理）發現密封面翹曲變形量達0.

12mm左右，這是造成內漏的主要原因。新研製的蝶閥由平面密封改為錐面密封。閥座是乙個斜圓錐橢圓密封面，與嵌裝在蝶板上的正圓形彈性密封環組成密封副。

密封環可在蝶板槽內徑向浮動。當閥門關閉時，彈性密封環首先和橢圓密封面的短軸接觸，隨著閥桿的轉動逐漸將密封環向內推，迫使彈性環再和斜圓錐面的長軸接觸，最終導致彈性密封環與橢圓密封面全部接觸。它的密封是依靠彈性環產生變形而達到的。

因此當閥體或蝶板在低溫下產生變形時，都會被彈性密封環來吸收補償，不會產生洩漏和卡死現象。當閥門開啟時這一彈性變形立即消失，在啟閉過程中基本沒有相對磨擦，故使用壽命長。

閥門外漏產生的原因：其一是閥門與管路採用法蘭連線方式時，由於連線墊料、連線螺栓、以及連線件在低溫下材料之間收縮不同步產生鬆弛而導至洩漏。因此我們把閥體與管路的連線方式由法蘭連線改為焊接結構，避免了低溫洩漏。

其二是閥杆與填料處的洩漏。一般多數閥門的填料採用f4，因為它的自滑效能好、摩擦係數小（對鋼的摩擦係數f=0.05～0.

1），又具有獨特的化學穩定性，因此得到廣泛應用。但f4也有不足之處，一是冷流傾向大；二是線膨脹係數大，在低溫下產生冷縮導致滲漏，造成閥桿處大量結冰，至使閥門開啟失靈。為此研製的低溫蝶閥採用自縮密封結構即利用f4膨脹係數大的特點，通過予留的間隙達到常溫、低溫都可以密封的目的。