鍋爐輔機間裝置安裝
鍋爐輔機間布置在鍋爐零公尺，對於廠房內布置的箱罐類裝置就位，用車間的單軌吊將其吊裝就位，或在拖運就位。現場製作的箱罐類均在其基礎上製作，以減少二次搬運工作量。系統安裝基本程式：
裝置基礎檢查驗收，基礎剷平，墊鐵配製→裝置檢驗、檢修、就位、找平、找正→二次灌漿→將襯塑、襯膠管路依照圖紙要求進行配管，然後委託生產廠家進行襯塑、襯膠→管路連線時，根據現場情況盡量進行地面組合，分組安裝→系統水沖洗→對於承壓系統及裝置進行整體水壓試驗。
離子交換器、過濾器等大型裝置應在廠房封閉前預先就位，就位後應做好保護措施，防止裝置損壞或汙染。
1裝置的檢修安裝
1.1裝置容器運到現場後，應會同裝置**部門和相關部門仔細核對數量、規格尺寸和質量。
1.2運到現場的各種交換器，對其防腐襯裡應作全面檢查。檢查的方法是一看二摸三用電火花檢測儀作深度的檢查。
檢查的重點是表面不平整部位和襯裡搭接部分，特別是裝置裡面支承件型鋼上的襯裡，由於其襯裡工序多，難度大，質量不易保證，所以更應仔細檢查，如有缺陷，應由原襯膠單位進行修補，然後進行電火花檢查，直至全部襯膠裝置或管段無漏電現象為止。
1.3襯膠容器各法蘭面的檢查應符合規範要求。
1.4 對於離子交換器內部的濾帽、螺栓，是合金材質的進行材質複驗，按照裝置圖紙核對其數量，並按要求緊固好。
2 容器裝置的就位安裝
2.1在容器裝置就位前，要求其基礎驗收合格，即基礎的縱橫中心線，標高均符合圖紙要求，預埋鐵板平整，位置準確，預埋鐵板表面及地腳螺栓孔洞清理乾淨。
2.2容器裝置就位時，安裝人員根據基礎縱橫中心線，標高基準點及容器裝置的進出管方位進行找平找正。其主要技術要求如下：
⑴各種槽箱過濾器及除碳器等
垂直度：≤2h/1000mm (h為容器的有效高度)
中心位移：≤10mm
標高偏差：≤±10mm
進出管方法符合圖紙要求
驗收合格後，裝置容器的底部支座應及時與預埋鐵板點焊牢固。
⑵容器內部裝置的安裝
當容器內壁襯膠檢查合格後，應及時清除內部無用雜物，容器頂部的配水裝置要嚴格地水平安裝，中部和下部分配裝置的安裝、角度、孔洞方向準確，安裝牢固。
⑶填料加裝
加填料前，必須進行外觀檢查，樹脂要求不凍、不裂、不脫水，不混淆、無雜物
填裝前要根據交換器裝置圖紙或說明書逐件核對包裝標誌,填裝時要有專人負責絕對不能搞錯型號及數量。
要求填裝平整，高度符合設計要求，高度誤差不超過+5mm，各容器內填料高度應符合製造廠圖紙要求。填裝樹脂時，可直接由上部人孔加入，但離子交換器內必須加緩衝墊層，水層高度應能保護底部及中間排水裝置。如用水力填裝時必須注意防止樹脂汙染，尤其嚴禁生水作為填裝樹脂的動力水。
⑷襯膠（塑）管段及管件製作及安裝
a)襯膠（塑）管段及管件採取現場配管（如果供貨為襯膠（塑）成品，則需要配製調整段），裝配無誤後，拆除送至專業廠家襯膠（塑）處理，並驗收合格後到現場組裝。
b)在襯膠（塑）管安裝前,必須進行外觀檢查和電火花檢查。
外觀檢查：
● 襯裡與金屬表面應結合嚴密牢固，無脫開和裂縫現象；
● 襯裡表面不允許有深度超過0.5mm以上的外傷和夾雜物；
● 法蘭襯膠面應平整,無徑向溝槽。
電火花檢查：無漏電現象。
不符合以上要求處，應由原襯膠（塑）單位及時進行處理，直至電火花檢查合格為止。處理面積不得超過襯塑總面積的2%。
c)襯膠（塑）管道安裝時，必須符合下列幾個方面：
● 管道安裝之前,應將管內清理乾淨，不得遺留任何雜物；
● 管道座標、標高、坡度應符合設計要求；
● 管道元件在吊裝過程中，不能長期處於臨時停滯狀態，支吊架應及時安裝；
● 管道安裝時，嚴禁強制對口；
● 禁止在安裝好的襯塑管道上動用電、火焊或鑽孔；
● 酸鹼管道的法蘭墊片符合設計要求。
管道安裝
管道的安裝主要包括下面幾個方面：
⑴場地準備
合理布置施工場地，應設工作間，作為放置常用工具、少量消耗材料和小型管件之用。
⑵材料準備：備好管道安裝所用材料，包括管材、管件、管道附件、裝置性材料、消耗材料，做一些必要的檢查，並做好記錄。
⑶工器具準備：準備好管道安裝所需工具，如倒鏈、割把、角磨、電焊機、坡口機等，工器具要仔細檢查，完好無損。
⑷管道安裝
安裝的順序原則：先地下管後地上管、先大口徑管道後小口徑管道、先合金鋼管道後碳鋼管道。
為保證焊口質量，對焊口應按要求進行無損檢驗。
疏水母管應順著介質流向有不小於2/1000的坡度,以便在機組啟動或停機時將管內凝結水完全排入疏水擴容器或地溝裡。不得將不同介質或不同壓力的疏水管插入同一母管或容器內。管道盡量集中布置、間距一致、閥門等裝置應集中布置，操作方便，管道走向應流暢，避免無序交叉。
在安裝管道的同時，管道的支吊架也要隨之安裝。
安裝好的管道，其空間座標、水平度、坡度、垂直度都應與圖紙要求相一致。
管道系統上的節流孔板、流量孔板、噴嘴，應在管系沖洗合格後，方可安裝。
現場管道，應分系統逐個完善，包括機務、熱工、電氣，整個系統所有的工作完成後，按要求進行水壓試驗，使之滿足標準或圖紙要求。
管道系統上的所有工作完成後，對於合金管子、管件，應逐一進行光譜複查。
支吊架安裝工作結束後，應對支吊架的受力狀況進行一次系統的檢查、調整。在有熱位移的管道上安裝支吊架時，其支吊點的偏移方向及尺寸應按設計要求正確安裝，並作好檢查、調整記錄。
⑸管道水壓、衝掃
按規程規定，管道系統安裝工作完成後，應對系統進行嚴密性試驗或衝掃。
⑹管道水壓試驗
水壓試驗壓力，應符合設計規定，無規定時，按管道工作壓力的1.25 倍。試驗前應對管道系統進行加固，試驗時，將系統內空氣排盡，當壓力達到試驗壓力時穩壓5 分鐘，降至工作壓力進行全面檢查，要求試壓兩次以內無滲漏。
試驗後恢復，排盡系統內的全部存水，並填寫管道系統試驗記錄。水壓試驗時環境溫度應在5℃以上。
⑺管道水沖洗及排放
要求清洗後臨時排水口的排水色和透明度與入口水一致，方法是取水樣目測。清洗後應對可能留存髒、汙雜物的部位進行人工清理，經檢查確認管內乾淨後方可封閉，封閉後不得在管道上再進行可能影響管道內部清潔的工作。沖洗水排放按照現場情況作臨時排放系統排至指定地點，不能隨意排放汙染環境。
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