啤酒生產過程主要分為製麥、糖化、發酵、灌裝四個部分。其工藝流程見圖2-1。
（1）原料處理：
麥芽大公尺
麥芽投料坑大公尺投料坑
麥芽輸送機大公尺輸送機
麥芽貯箱大公尺貯箱
比重去石機比重去石機
除鐵器除鐵器
麥芽定量秤大公尺定量秤
麥芽料箱大公尺料箱
麥芽溼粉碎機大公尺溼粉碎機
糖化鍋糊化鍋
（2）糖化： 麥芽粉漿大公尺粉漿
糖化鍋糊化鍋
熱水過濾槽麥糟暫貯箱麥糟貯箱
酒花煮沸鍋能源**系統
旋流沉澱槽
冰水麥汁冷卻器熱水熱水罐
冷麥汁（3）發酵、濾酒
冷麥汁酵母種
酵母培養系統充氧及酵母新增
冷媒co2**系統 co2 錐形發酵罐酵母種貯存罐
至各用氣點冷媒
燭式矽藻土過濾機
捕集過濾器
高濃稀釋裝置脫氧水
製備裝置
冷媒清酒罐冷媒
包裝（4）包裝: 汙瓶箱成品庫
卸箱機洗箱機裝箱機
洗瓶機貼標機
啤酒裝酒壓蓋機殺菌機
（5）二氧化碳**流程
發酵排出的二氧化碳除沫器洗滌器貯氣囊壓縮機吸附器液化器液態二氧化碳貯罐氣化系統各用氣點
（6）壓縮空氣
濕空氣貯罐排糟器
空壓機後冷器
冷凍式乾燥器
空氣幹空氣貯罐生產車間儀表
圖2-1 啤酒生產工藝流程圖
2.3.1 原料處理
麥芽投入料坑後經提公升機進入原料倉庫貯存，生產時麥芽經麥芽提公升機進入比重去石機，經除雜、去石、除鐵、稱量後送入麥芽溼粉碎機進行粉碎，麥芽粉漿被幫浦入糖化鍋進行糖化。
大公尺投入大公尺投料坑後經提公升機進入原料倉庫貯存，生產時，經大公尺提公升機進入比重去石機，經除雜、去石、除鐵、稱量後送入大公尺溼粉碎機進行粉碎，大公尺粉漿被幫浦入糊化鍋進行糊化。
2.3.2 糊化
由機械輸送方式將筒倉內的大公尺經除鐵、除石後送到計量倉，然後在封閉的粉碎裝置內經溼粉碎法粉碎後送到糊化鍋，經充分攪拌加熱，最後公升溫至78℃，送至糖化鍋。
糊化的作用主要是使澱粉在熱水中膨脹、破裂，在α—澱粉酶的作用下使已糊化過的澱粉液黏度降低。
2.3.3 糖化
由機械輸送方式將筒倉內的麥芽經過除鐵、除石後送到計量倉，然後在封閉的粉碎機內經濕式粉碎法粉碎後送到糖化鍋。經充分攪拌加熱後與糊化後的大公尺汁一起進入糖化。
糖化是利用麥芽所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中不溶性高分子物質逐步分解成低分子物質，整個過程分為澱粉分解、蛋白質分解、β—葡萄糖分解、酸的形成和多酚物質的變化。
2.3.4 過濾
糖化完成後，形成含有水溶性（麥汁）和非水溶性（啤酒糟）的物質醪液。將糖化醪幫浦入過濾槽進行過濾，過濾分為頭道麥汁過濾和洗糟兩個階段。當洗糟麥汁濃度低到一定濃度時就形成了洗糟廢水。
2.3.5 煮沸
過濾後的麥汁經熱水預熱後幫浦入煮沸鍋，新增酒花進行煮沸，煮沸過程分2～3次新增酒花，煮沸強度控制在10%/h，以吸取酒花的味道，並起色和消毒。煮沸結束後，降麥汁幫浦入漩渦沉澱槽進行熱凝固物分離。清麥汁經麥汁冷卻器冷卻至7℃。
2.3.6 熱能**
糖化工段設有熱能**裝置，煮沸產生的二次蒸汽將72℃的水加熱到96℃以上，貯存在熱能**罐中，用於煮沸前麥汁的預熱，麥汁溫度由78℃公升至92℃。可節約能源，降低生產成本。
2.3.7 熱凝固物的分離和麥汁冷卻
進入漩渦沉澱槽的熱麥汁經過30分鐘的沉澱後，送入板冷（使用氨）進行冷卻。熱凝固物送入暫存罐中，待下批麥汁過濾時再將熟凝固物幫浦入過濾槽中**麥汁。用2～3℃的釀造水，經板式換熱器將97℃左右的熱麥汁冷卻至7～9℃，由冷麥汁幫浦送到發酵工段。
2.3.8 發酵、濾酒
冷麥汁經充氧並按比例新增新鮮強壯酵母後送入錐形發酵罐，按指定的發酵曲線進行發酵。進入發酵罐的麥汁經1～2天發酵後，溫度公升至10℃維持5天時間，然後將嫩啤酒冷卻至7℃，將沉澱罐底部的部分酵母放出，送至酵母儲罐回用。發酵成熟的啤酒經燭式矽藻土過濾機、捕集過濾器，再經高濃稀釋後送至清酒罐貯存。
2.3.9 包裝
清酒罐貯存的啤酒幫浦至包裝間，經機械化包裝線包裝。經過嚴格挑選的瓶子在洗瓶機中用高溫鹼水進行完全的消毒和殺菌。再進過清潔檢驗後被送到裝瓶機上。
冷卻到-1～0℃之間進行裝瓶，為了確保啤酒不遇空氣接觸而氧化，在裝瓶前抽去空瓶中的空氣。加上瓶蓋的啤酒經消毒、殺菌，檢驗合格後貼上商標裝箱，送至成品庫待售。
2.3.10 二氧化碳**
發酵產生的二氧化碳經收集後，經除沫器除去泡沫，再經水洗進入貯氣囊。貯氣囊中的氣體經壓縮進入吸附器進行吸附分離，分離後的二氧化碳經低溫液化後進入液態二氧化碳貯槽貯存。使用二氧化碳時，液態二氧化碳經氣化器氣化送至各用氣點。
氣化後二氧化碳用於啤酒的洗滌、充氣及包裝等崗位使用。
2.3.11 cip清洗
按照工藝的要求，需要定期對鍋、槽進行清洗。先將儲存在鹼罐中的3%～5%的鹼液注入鍋、槽中，鍋、槽中的刷鍋球對鍋、槽進行清洗，消除雜質。再用3%～5%的酸溶液對鍋、槽中殘留的鹼溶液進行中和，最後用冰水罐中的清水進行清洗。
cip清洗程式包括糖化清洗，發酵罐清洗、過濾管道和過濾機清洗、發酵罐和酵母罐清洗、包裝灌酒機和清酒管路清洗、儲存罐和清酒罐清洗、酵母擴培罐/種貯罐cip清洗等。主要清洗工藝如下：
常規糖化cip清洗技術為每週一次定期清洗，以去除無機物形成的水垢及其它主要汙垢。先清水沖洗5-10分鐘，並加熱到60-80℃時，將2%苛性鈉和鹼性新增劑或2%鹼性清洗劑加入罐內，迴圈30-45分鐘，然後清水沖洗至中性，待水溫降低至 50-60℃時，用1.5%酸性清洗劑迴圈30-45分鐘，清水沖洗至中性。
常規發酵罐 cip清洗程式為每次過濾空罐並排空co2後，以去除酵母、冷蛋白質凝固物、酒花樹脂及泡蓋等。然後淨水沖洗7-10分鐘，使用冷酸性清洗劑50-60分鐘，然後淨水沖洗5-10分鐘。使用殺菌劑3-5分鐘後用無菌水沖洗。
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