gb11349－89《鋼結構手工焊縫超聲波探傷》
gb50026－93《工程測量規範》
gb50205－95《鋼結構工程施工及驗收規範》
gb50221－95《鋼結構工程質量檢驗評定標準》
gb222《鋼的化學分析用試樣、取樣及成品化學成分允許偏差》
gb2975《鋼的力學及工藝效能試驗取樣規定》
jgj81－91《建築鋼結構焊接規程》
gb985《氣焊、手工電弧焊氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》
gb986《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》
gb2649《焊接接頭機械效能試驗取樣法》
gb8923－88《塗裝前鋼材表面除鏽和除鏽等級》
cecs24《鋼結構防火塗料應用技術規程》
gbj9－87《建築結構荷載規範》
jgj7－91《網架結構設計施工規程》
jgj33－86《建築機械使用安全技術規程》
gb700《普通碳素結構鋼技術條件》
gb699《優質碳素結構鋼技術條件》
gb8162《結構用無縫鋼管》
gb2975《鋼的力學及工藝效能試驗取樣規定》
gb5117《碳鋼焊條》
gb986《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》
gb11545《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》
jgj46－88《施工現場臨時用電安全技術規範》
jgj33－86《建築機械使用安全技術規程》
1.1.1鋼管：選用20＃優質碳素鋼的無縫鋼管和q235bf的高頻焊管。
1.1.2焊接空心球：選用q235bf材質的各種規格的鋼板。
1.1.3焊條:選用a、e4303φ3.2或φ4焊條；b、c02焊絲dw100、φ12。
1.1.4防火塗料：選用當地消防部門批准使用的較薄型防火塗料（比如scb型）。
1.1.5屋面板：選用鋁合金板。
材料進貨、採購週期，是工程工期保證的關鍵環節，一定要按照採購計畫及時進貨。
1.3.1 所有該網殼工程的材料，必須按設計要求進貨，必須要有材質證明書，按照規範要求，尺寸鋼管、焊接球板材等材質進行檢驗，同時進行化學分析、機械效能進行抽檢工作，並且彙總各項材料檢查記錄，送現場監理和業主確認。
1.3.2 材料表面質量應符合質量保證書要求，鋼材表面鏽蝕，麻點或劃痕的深度，不得大於該鋼材厚度負偏差值的一半，斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理。
1.3.3 材料平直度，應符合下列的允許偏差。
① 應 ≤ l× 1/1000 mm
② 單根鋼管直線度，總偏差不得大於5mm
材料運抵工廠倉庫核對質保資料清點數量外觀質量
材料見證複驗監理和業主認可審批後，投入施工。
鋼材進廠後,先卸於待驗區。採購員填寫「材料入庫交驗單」。對該批鋼材的工程名程，品種、規格、鋼爐批號、數量、重量一一填寫清楚，並請計畫員核實簽名，然後連同材料「質量證明書」、出庫碼單，並交鋼材倉庫管理員，管理員收到上述單據後應及時通知廠質檢部門檢驗員前來倉庫檢驗。
檢驗員收到「材料入庫交驗單」和有關資料後，首先檢查該批「鋼材質量保證書」上所寫，化學成份、機械效能，是否達到技術條件的要求，接著由鋼材保管員陪同到「待驗區」複核鋼材表面質量、外形，是否符合標準。如全部符合，在「入庫交驗單」上並填寫合格簽暑姓名，在鋼材表面作出檢驗合格的認可標記。
材料經初步認可後，由材料質檢人員對材料取樣並送材料質檢部門檢測、分析，材料的各項指標均符合「材料質量保證書」要求後，方准予正式入庫。
合格材料應按品種，規格、分類堆放，在最底層墊上道木或石塊，防止底部的材料進水鏽蝕。
1.6.1 材料貯存
經驗收或複驗合格的鋼材，由記帳員，保管員按時間、專案、名稱、型號、規格、爐批號填寫「鋼材倉庫材料記錄卡」登記入庫，並將鋼材表面塗上色標，規格和型號。
待驗材料不記帳入庫，除有特殊審批手續處，未入庫鋼材不准發放投產。
1.6.2 材料發放
鋼材要依據「領料單」發放；發放時車間領料員與倉庫保管員應共同核對鋼材牌號，規格型號，數量等,必要時還要請質檢人員簽字認可才能發放。
2.1.1根據網殼設計圖編制零部件加工圖和數量。
2.1.2制定零部件製作的工藝規程
2.3 零部件加工
2.3.1桿件下料及坡口加工
a、 桿件的加工工藝流程如下：
鋼管下料坡口加工
b、 製作工藝
根據設計圖紙，統計出各種桿件的種類、數量及長度。桿件下料採用數控切割機進行切割下料，本裝置下料切割、開坡口、剖口、精度控制均由計算機控制一次完成，精度誤差不大0.3/2000mm，結構主要受力桿件應考慮兩端的角度、位置的定位基準。
下料時必須保證切口垂直、坡口角度為600，不能出現「馬蹄」，否則將影響桿件與節點球的同心度。
下料長度按如下公式計算：
l＝l－ d2－d2
ls、l――桿件的下料長度、幾何長度
d、d――鋼球直徑、鋼管內徑。
同時，桿件的下料應預留焊接收縮量，以減少網殼拼裝時的誤差，影響焊接收縮量的因素很多，如焊縫厚度，焊接時電流強度、氣溫、焊接方法等。應根據經驗和現場加工情況，通過試驗確定。一般每條焊縫放1.
5～3.5mm，若不設襯管時，為2～3mm，同時，桿件製作誤差控制在±1mm以內，每種桿件抽測5％且不少於5件。
2.3.2 焊接空心球製作下料
a、 焊接空心球加工工藝流程如下：
下料加熱沖壓切邊對裝肋板下料挖孔焊接整形
b、 製作工藝
①下料坯直徑dj按下式計算：
dj＝1.414d+c
式中d－空心球中徑
c－加工坡口餘量，取c＝3mm
②下料坯鋼板下料
根據焊接球直徑及加工剖口餘量及肋板、支座板的尺寸，計算鋼板下料尺寸，下料裝置採用國產cnc—4000火焰數控切割機，本切割機直線切割精度0.2mm/10m，曲線切割精度≤0.2 mm。
③半球的壓制
空心球壓制時溫度控制在1050oc士50℃（用溫度色卡比對），在500t液壓機上模鍛成型，脫模溫度不低於850℃，在空氣中自然冷卻。
半球成型後，不應有起泡現象，外觀光滑，無明顯起皺，壁厚的減薄量不大於壁厚的10％且不大於1．5mm（用測厚儀測試）。
④機械加工半球剖口
在專用車床上加工半球剖口至尺寸要求，如下圖示：
⑤焊接球焊接加工雙肋焊接球加肋焊接，採用單向剖口鋼板與半球焊接，
a、焊接球的焊接採用co2氣體保護半自動焊接，焊絲直徑小1.2mm，型號ho8mnsia，先定位焊，然後分層焊接。焊縫質量應達到i級焊縫。
定位焊接電流採用上限值，厚度大於32mm時應預熱至100-150℃。
b．加肋焊接球位置確定後，如下圖所示裝配，先進行定位焊接、點焊在球圓周方向不少於4點，檢查尺寸合格後正式施焊。
c.無肋焊接球的焊接
無肋焊接球兩半球焊接時，須加永久性襯墊全熔透焊接如下圖所示：
先將其中一半球與永久性襯墊點焊定位，然後與另一半球裝配，位置校正後定位焊接，檢查尺寸符合要求後正式施焊。球殼對接焊縫焊接時，採用co2氣體保護焊打底，在滾動胎架上，用埋弧自動焊蓋面，焊接完後，再用砂輪機打磨球殼對接焊縫，磨平光順。
網殼的零部件都必須進行加工質量和幾何尺寸檢查，經檢查後打上編號鋼印。檢驗按《網架結構工程質量檢驗評定標準》（jgj78－91）標準進行，網殼拼裝前應檢查零部件數量和品種。
單元體制作為保證網架製作精度和工程進度，網架製作前，應在專門模胎上製作單元體。
2.5.1單元體模胎製作
2.5.1.1先鋪設鋼平台，面積約為48m2左右，平台尺寸為4m×12m，鋼平台水平度控制在3mm以內。
2.5.1.2在鋼平台節點位置處焊接支撐短管（φ133），由於下弦球直徑不同，所以短管長度視具體情況而定做成活動式，但必須保證每個單元體的4個下弦節點中心在同乙個水平面上。
2.5.1.3在網格中心位置立一支撐管（φ133），在其頂端設一活節（或絲槓式公升降節），以保證單元體中心高度。
單元體及其模胎示意圖見下圖：
2.5.2單元體組裝及點焊
單元體製作時，將各桿件與球節點點焊牢固，防止其變形。製作過程中注意各桿件位置，製作完畢後，對單元體進行樣核抽測。
鋼結構屋面網架工程施工方案
西站站房 及站台雨棚工程 站房屋面網架工程施工方案 編制審核 二零一零年五月二十日 中南建築設計院 中鐵第一勘察設計院集團 設計的施工圖。新建鐵路哈大客運專線長春西站站房及站台雨棚鋼結構工程位於長春市綠園區西新鎮雙豐鄉，站房建築面積61456.85 站台雨棚建築面積42771.6 建築層數 地下一層...
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xx 集團 有限責任公司xx廠 新建室內職工羽毛球館建設工程 鋼結構 投標人蓋公章 法定代表人 或其委託 人簽字或蓋章 日期 年月日 一 施工技術方案 1 依據招標圖紙 招標檔案及相關答疑補遺檔案 國家技術規範及標準，結合本公司的生產實踐進行編制的。2 國家頒布的現行鋼結構製作 安裝的有關規程 規範...
大型鋼結構工程施工方案
一 工程概況 1 工程名稱 甘肅某 北區系統工程轉爐煉鋼連鑄專案 2 建設地點 甘肅省 市 3 結構型別 重型格構式梁柱廠房鋼結構 4 工程範圍 鋼結構製作安裝總量約4000噸 5 質量標準 合格 6 安全文明要求 安全文明樣板工地 7 工期要求 150日曆天 8 施工特點與關鍵 該工程工期短，製作...