噴設混凝土施工方案

2022-05-28 20:00:05 字數 2197 閱讀 5912

樁間掛網噴射砼施工方案

一、工程概況

玉祥門站外包總長211.1m,標準段基坑寬度為19.5m,基坑深度為17.

196m,主體圍護結構軌排井南北兩側採用φ1200mm@1600mm鑽孔樁+錨索,其餘部分採用φ1000mm@1300mm(1400mm)鑽孔灌注樁+鋼管內支撐形式,樁間採用φ12mm@250*250mm和φ12mm@200*200mm掛網噴設10cm厚的c20混凝土回填支護。

二、噴射混凝土施工方案

1、施工步驟

a、將3#鋼筋按照要求綁紮在鑽孔樁鋼筋籠上,3#鋼筋兩端彎成弧形分別緊貼在鋼筋籠主筋的內側、外側;

b、開挖時應鑿除鑽孔樁與樁間擋板相交部分的混凝土,即鑿除鑽孔樁7cm保護層,然後將3#筋扳出彎好,並與1#筋焊接,焊縫長為10d;

c、開挖時應由上至下,每開挖1m後及時綁紮鋼筋,安裝預留洩水孔,並防止泥沙流失,然後噴射混凝土。

2、施工準備

(1) 技術準備

a、 施工隊進場後首先對現場施工作業人員進行技術交底;

b、 計算工程量,按照施工進度給物資部門提供材料計畫;

c、 整理此施工專案所需的驗收證明資料;

d、 現場指派助理工程師郭亮及井長江對現場進行技術支援,嚴格執行三檢制度,確保工程質量。

(2) 生產準備

a、 機械裝置

b、 勞動力安排

鑿樁人員:負責鑽孔樁7cm混凝土的鑿除工作;

鋼筋工:負責鋼筋網片的掛設;

電焊工:負責網片的焊接工作;

噴射手:負責混凝土噴射工作。

3、施工方案

(1)、基坑開挖滿足2m深時,測量人員進行測量放樣,現場技術員根據放樣點位對鑽孔樁樁位進行檢查,確定噴射混凝土的位置,在基坑壁上砸入廢鋼筋並用紅油漆標記,基坑開挖大於2m時,組織人員用鋼管搭設腳手架,腳手架必須搭設成雙排,上設人行踏板,保證操作人員的安全;

(2)、鑿樁人員將鑽孔樁外側7cm混凝土鑿除後,相鄰樁面大致平整,報技術員進行檢查,合格後報質檢工程師檢查,由質檢工程師報監理工程師進行檢查,合格後開始掛網施工;

(3)、鋼筋工將樁內預埋3#鋼筋扳出,將鋼筋網片固定,彎折位置根據現場實際情況進行調整,鋼筋接頭錯開35d,鋼筋採用單面焊,焊縫長度為10d,鋼筋網片間距按照擋板鋼筋明細表進行安裝;

(4)、鋼筋網片安裝完後,報技術員檢查,合格後報質檢工程師檢查,合格後報監理工程師,驗收通過進行噴射混凝土施工;

(5)、噴射混凝土需摻速凝劑,原材料符合下列規定:水泥:優先選用普通矽酸鹽水泥,標號不低於r42.

5號,效能符合現行水泥標準。細骨料:採用中砂或粗砂,細度模數大於2.

5,含水率控制在5%~7%。粗骨料:採用卵石或碎石,粒徑不大於15mm。

水:採用飲用水。速凝劑:

使用前做水泥相容性試驗及水泥淨漿凝結效果試驗,初凝時間不超過5min;終凝時間不超過10min。

a、機械安設:噴射機安好除錯後,先通水再通風,清通機筒及管路,噴射混凝土前,清掃受噴麵,檢查基坑尺寸,埋設噴射混凝土厚度的標誌,對機具進行試運轉。

b、操作順序:噴射時,應先送水後送風,然後進料。根據受噴射面和噴射出的混凝土情況,調節注水量,以易粘著、回彈小和表面呈濕潤光澤為度。

c、噴射部位順序:應分段、分片進行,噴射混凝土分片依次自下而上進行,每次噴射厚度為100mm,混凝土回彈量不宜大於15%。

d、上料:要連續上料,經常保持機筒內料滿,在料斗口上設一活動15mm孔徑篩網,避免超徑骨料進入機內。 最佳噴射距離與角度:

噴頭出料口至受噴麵距離,視供風壓力大小隨時調整,一般以0.6--1.0公尺為宜。

噴射料束角度以垂直受噴麵為最佳。

e、噴射料束運動軌跡:環形旋轉水平移動,一圈壓半圈,環形旋轉直徑約0.3公尺。噴射第二行時,依順序由第一行起點上方開始,行間搭噴約為2--3cm。

f、噴射料旋轉速度及一次噴厚:以2秒轉動一圈為宜。一次噴射至不附落時的臨界狀態或所需厚度時,可向前方移動,螺旋狀移動一般不小於5cm。

g、噴射混凝土厚度較薄,當空氣中水份不足時,極易發生早期乾縮裂紋,同時所摻入的速凝劑在一定程度上抑制了水泥的水化反應,影響了混凝土的強度發展,為此,噴射混凝土後2小時必須灑水養生,養生時間不小於14天。並在14天內隨時保持表面濕潤。

h、噴射的混凝土擋板要密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現象,平整度允許偏差30mm。

三、安全要求

1、鋼管架搭設要平穩,鋼管與鋼管連線牢固。操作平台要有足夠的空間,搭設防護欄。

2、風鎬與風管要連線牢靠,鑿錨時工作人員要正確拿握風鎬,陪戴安全帽及安全帶。

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