第一章、施工方案編制依據（國家規範及標準）：
1、依據sl105－95《水工金屬結構防腐蝕規範》
2、依據gb8923-88《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》
3、依據gb11735-89《熱噴塗操作安全》
4、依據gb9794-88《熱噴塗鋅及鋅合金塗層試驗方法》
5、依據dl/t5018-94《水利水電工程鋼閘門製造、安裝及驗收規範》
6、依據《水力發電廠金屬結構防腐規程》
4、依據gb11720-88《漆膜附著力測定法》
5、依據gbj46—88《施工現場臨時用電安全技術規範》
6、依據gb1733－93《漆膜耐水性測定法》
7、依據gb1764－88《漆膜厚度測定法》
8、依據甲方的技術要求
9、依據以往同類工程中的施工經驗：
第二章、人力資源配備及工機具、材料的準備及進場計畫：
1．技術準備：
組織技術人員到現場勘察、掌握設計意圖，按施工組織設計、規範和質量評定標準做好技術交底，編制材料計畫，及各部分專案技術措施。配備具有多年防腐施工作業的操作熟練工人，施工期間至少應有一名責任監護人員，周圍未施工的裝置和地面不得受損害和汙染。準備足夠的塑料薄膜或彩條布，對未施工裝置、原材料、地面等進行覆蓋保護。
施工前，專案部技術負責人要認真學習領會甲方的防腐工藝流程《或施工方案》和有關施工技術規範要求，編制作業指導書，特殊裝置特殊部位的技術要求，分發給每個施工人員，並對裝置掛牌，確保施工工藝的準確、進度的順利進行。對特殊裝置及其部位施工中的重要施工節點應作專門的交底，並對特殊工序進行培訓指導，重點做好施工中的質量通病，習慣性操作錯誤進行預防。防腐工程施工的組織工作要非常嚴格，這是提高工作效率、施工質量和施工安全的必要措施。
組織專業施工人員組成施工小組,應少而精。施工裝置、機具、材料在開工前應全部擺放到位，並檢查是否運轉良好，還應將機具的易損部件備齊，以防機具部件損壞而影響施工進度。施工現場應三通一平。
2．工程材料準備：
組織人員對採購防腐材料計畫做出詳細的安排。在工程施工前應將所在圖紙設計材料運至施工現場，並分類入庫存放。掛上標識牌，以便於查詢。
防腐材料到倉庫後，應進行二次抽查，如不合格應及時退貨。
3．機械、工器具準備及人力的配備：
在工程施工指定開工時間前3天應將工程施工所設計和使用的機械裝置測量儀器一次性運達施工現場，並做好安裝、擺放到位、除錯執行等準備工作。
3．1主要的施工機械裝置一覽表：
3．2計量檢測器具準備
為了對工藝控制點進行質量檢測，需配備下列檢測儀器。
3．2主要人員配備：
專案經理部將根據現場條件和工程進度需要確定各專業防腐施工人員進場的時間（按甲方的通知時間進場），勞動力配備計畫如下：
4．安全及技術資料準備：
4.1 對所在參加工程施工的人員，進行必要的技術安全學習培訓，學習領會甲方紀律、安全、消防等方面的規章制度，必要時進行技術安全考試，考試不合格者，不得操作。
4.2 防腐工程施工，應具有齊全的施工圖紙和設計檔案，施工單位應對施工圖紙進行自審、專業審和綜合會審，並及時對所提出的問題給予解答，結合工程情況提出施工方案和技術交底，並應具有書面資料。
4.3 準備針對本工程的開工報告，並辦理施工工作票，中間驗收報告、施工記錄、隱蔽工程記錄及質量檢查**並作好本工程的施工方案。
5.現場組織準備：
5.1管理機構設定
該工程將實施專案法施工，建立乙個合理的、精幹的、高效率專案經理部，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協調和控制等五大職能，協調內外部及人員之間關係，發揮各項業務職能的作用，滿足現場的施工準備、作業計畫、生產排程、技術管理、質量控制、安全施工、工程測量、勞務、物資、機具、成本核算、計量試驗、生活、文明施工等需要，對本工程的質量、安全文明施工、工期、成本、服務全面負責，確保各項管理目標的完全實現。
專案部人員由經驗豐富、服務態度好、責任心強、勤奮實幹的工程技術人員和管理幹部組成。作業層由我單位的施工人員選擇素質高、曾經施工過類似工程的專業隊伍施工。
5.2工程專案專業配置：
根據本工程的施工內容，在工程進度中必須確保各專業配置齊全，以做到每項施工內容都有科學、合理、專業的歸口和管理，切實做到不同專業之間的配合及銜接，在本工程中大範圍的專業配置為防腐專業。
6．施工現場施工管理組織機構圖：
第三章、防腐施工：
1、準備工作：
開工前組織技術人員到現場勘察、掌握設計意圖，編制施工作業指導書、向所有施工人員做好技術交底，組織培訓專業技術知識，學習甲方的各種規章制度，編制材料計畫，除錯各類施工機械，確認各施工機械完好，材料準備充足，為施工打好堅實的基礎，制定出各分部分項技術措施。
1.1、施工67流程：
噴砂處理→檢查合格後→噴鋅施工→檢查合格→按要求做塗料封閉→質量檢查→竣工驗收
2、腳手架的搭拆施工；
2.1、腳手架材料的選用：
2.1.1腳手架搭設之前，架設人員應對所用各類材料進行檢驗，確認合格後方可使用。
2.1.2如有下列情況禁止使用:鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連線有脆裂、變形和滑線等缺陷。
2.1.3腳手架應選用鋼管外徑48-51mm，壁厚度不小於3.5mm；腳踏板寬度為200-300mm、長度不大於3公尺的堅韌木板；不得使用腐朽破裂、大橫透節的木板作腳手板。
2.1.4木腳手板不得有嚴重鏽蝕、油汙和裂紋；**腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小於12號。
2.2、腳手架搭設：
2.2.1腳手架設應對所需搭設的腳手架規格等提出明確要求，再交付搭設作業班組實施。
2.2.2從事腳手架搭設的作業人員必須取得特種作業操作且身體狀況符合高處作業的要求。
2.2.3搭設腳手架前，應做好準備工作，明確作業要求，確認工作環境、防護用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應編制腳手架施工方案，並按照批准的施工方案進行搭設。
2.2.4搭設腳手架，離電線應有一定的安全距離，當安全距離不足時，必須採取可靠的安全措施。
2.2.5腳手架拱設過程中，作業人員要嚴格執行操作規程，附近和下方不得有人作業和通行，作業區域應設定警示牌，非作業人員不得入內。
2.2.6在搭設腳手架過程中，如腳手板、杆未綁紮或已拆開綁扣，不得中途停止作業。
2.2.7大型、承重的腳手架搭設時執行有關標準。
2.2.8腳手架搭設必須符合以下要求：
腳手架的搭設間距應符合行業標準的有關規定；
腳手架的基點和依附構件（物體）必須牢固可靠中，從地面搭設時，地基應平整、堅實或增設掃地杆彌補地基的不足；
腳手架不能形成倒塔式結構；
腳手架整體應穩定牢固，不得搖擺晃動；
從地面或操作基礎面至腳手架作業面，必須有上下梯子和通道；
腳手架的作業面腳手板應滿鋪，綁紮應牢固。
作業面面積應滿足作業要求，作業面四周應設高度不小於1公尺的圍欄；當作業面周圍無合適帶掛設位置時，還應專設安全帶掛設桿；
腳手架的走道和平台外側，應設定180mm高的擋腳板。
2.3、腳手架的交接驗收與使用：
2.3.1腳手架搭設完畢，架設作業班組必須按施工要求進行全面自檢，然後通知專案部有關人員共同進行檢查驗收，檢查確認合格後，填寫腳手架交接驗收單，並在驗收單上簽字確認，掛牌後方可使用。
2.3.2驗收後的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作區域性修改時，須經負責人同意，由原架設班組操作，分配後仍需履行檢查交接驗收手續。
2.3.3腳手架的使用
作業人員應從斜道或專用梯子至作業層，不得沿腳手架攀登；
在腳手架上從事**以上高處作業，應辦理《高處作業票》；
腳手架必須定期檢查，如鬆動、折裂或傾斜等情況，應及時進行緊固或更換；
風力超過6級應停止在腳手架上作業；
冬季施工應清除腳手架作業層上的積雪；
腳手架應設避雷裝置，雷雨天時作業人員必須及時撤離腳手架；
腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得區域性砌割和損壞。
2.4、腳手架的拆除：
2.4.1 腳手架使用完畢應及時拆除
2.4.2 臨時性腳手架，實行一次性搭設，使用和拆除管理，不許擱置待用。
2.4.3 腳手架需拆除時，拆除人員應填寫腳手架拆除單。
2.4.4 拆除腳手架，周圍應設警戒標誌，設專人監護，禁止他人入內。
2.4.5 拆除時，應按順序由上而下，不准上下同時作業；嚴格整排拉倒腳手架。
2.4.6 拆下的架桿、連線件、腳手板等材料，應採用留放，嚴禁向下投擲。
2.4.7 拆除腳手架時，作業人員，架桿及作業面等與電線的安全距離不足時，應切斷電源或採取可靠的安全措施。
2.4.8 卸（解）開的腳手桿、板、應一次全部拆完。
2.5、腳手架材料保管：
2.5.1 拆除掉的腳手架、連線件、腳手板應定期除鏽防腐，分類整齊放置，不得散放在施工現場。
2.5.2 鋼管入庫前應檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否滑扣現象，入庫前螺栓螺紋以及活動部分應塗以黃乾油。
2.6、登高作業操作規程：
2.6.1熟悉本工種專業技術及規程
2.6.2年滿18歲，經體檢合格後方可從事高空作業。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和其它不適於高空作業的人，禁止登高作業。
2.6.3距地面2m以上，工作斜面坡度大於45度，工作地面沒有平穩的立腳地方或有震動的地方，應視為高空作業。
2.6.4防護用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，並應將繩子繫牢有堅固的建築結構件上或金屬結構架上，不准繫在活動物件上。
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