混凝土工程施工方案

1、編制依據

《混凝土結構施工質量驗收規範》（gb50204-2002）

《混凝土幫浦送施工技術規程》（jgj/t10-95）

施工圖設計說明

二、工程概況

本工程為霍州煤電集團棚戶區二期工程興盛苑40#—41#住宅樓工程，建設單位為霍州煤電集團有限責任公司曹村煤礦，由太原市名匯建築設計****設計。建設地點位於霍州市南下莊曹村礦，環境優越，交通方便。總建築面積為8735.

28m2，建築層數為地下一層，地上六層的磚混結構，建築高度為18.3m。

基礎採用鋼筋混凝土筏板基礎，本工程建築結構的安全等級為二級，地基基礎設計等級為丙級，根據其使用功能的重要性劃分屬丙類抗震設防建築。

三、結構設計概況

1、混凝土

2、鋼筋

3、保護層厚度

一、施工方案

1、根據本工程地下混凝土施工特點成立基礎混凝土澆築施工管理小組

2、本工程基礎混凝土擬投入施工管理人員 5人，混凝土施工工人15人，詳見勞動力組織。

3、本工程混凝土全部採用商品混凝土，由混凝土攪拌運輸車運至現場後用輸送幫浦幫浦送到澆築部位，混凝土振搗採用機械振搗。

4、施工工藝流程

（1）基礎底板：墊層澆築→底板卷材防水層→保護層施工→鋼筋、模板→混凝土的委託→混凝土的攪拌運輸→混凝土的澆築→混凝土的養護。

（2）地下室結構：豎向鋼筋→模板、頂樑板鋼筋 →混凝土的委託→混凝土的攪拌運輸→混凝土的澆築→混凝土的養護。

二、施工方法

1、技術準備

（1）圖紙會審

在學習領會設計意圖的基礎上組織圖紙會審，認真解決設計圖和施工中可能出現的問題，使結構設計更加完善、更加切實可行，未經會審的圖紙不得施工。

（2）技術交底

混凝土工程施工前，施工管理人員應向班組進行技術交底，內容應包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構造層次、節點做法、工程質量標準，保證質量的技術措施，成品保護措施和安全注意事項等。

2、材料準備

商品混凝土由我公司經招標選擇具有相應資質、生產能力，質量可靠的商品混凝土**商**。混凝土輸送幫浦、攪拌運輸車由混凝土**商提供，測量裝置由經理部提供，施工用小型機械、手持工具、勞保用品由結構分包商提供。

3、機械準備

經緯儀、水準儀、尖鍬、平鍬、振動棒12根，刮板、鐵杴、木抹子、鐵抹子、斗車、碘鎢燈、電線、絕緣手套、雨鞋、小白線等。

4、作業條件

（1）在保護牆外圍挖一圈排水溝，四角及每隔50m設乙個集水井，隨時用水幫浦抽水，直至開始回填土為止。

（2）基礎底板混凝土澆築前卷材防水施工已經結束，並經隱蔽驗收合格。

（3）完成鋼筋綁紮、模板支設，辦理隱檢預檢手續，並在模板上彈好混凝土澆築標高線。

（4）模板內的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油汙等清除乾淨。木模板在澆築前1h澆水濕潤，但不得留有積水；模板內側應刷好隔離劑。

（5）施工機具裝置經維修、試運轉，處於良好狀態；電力**正常，可滿足施工需要。

（6）澆築混凝土用腳手架、走道已搭設完畢，運輸混凝土道路修築好，經檢查符合施工和安全要求。

（7）商品混凝土已提前委託好，攪拌站已準備好足夠澆築混凝土用的原材料。

（8）防水混凝土抗壓、抗滲試模及坍落度桶已備齊。

5、操作工藝

（1）混凝土澆築一般規定

1）基礎澆築前，應根據混凝土基礎頂面的標高在兩側模板上彈出標高線；

在地基上澆築混凝土墊層時，對地基應事先按設計標高和軸線等進行校正，並應清除淤泥和雜物；並應有排水和防水措施；對乾燥的非粘性土，應灑水濕潤，並防止產生積水。

2）澆築基礎應分段分層連續進行，不留施工縫。各段各層間應互相銜接，每段長2～3m，逐段逐層呈階梯形推進。

3）澆築現澆柱基礎應保證柱子插筋位置的準確，防止位移和傾斜。澆築時，先滿鋪一層50～100mm厚的混凝土，並搗實，使柱子插筋下端與鋼筋網片的位置基本固定，然後再繼續對稱澆築，並避免碰撞鋼筋。

4）混凝土搗固一般採用插入式振動器，其移動間距不大於作用半徑的1.25倍。

5）混凝土澆築過程中，應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有無移動情況，當發現變形位移時，應立即停止澆築，並應在已澆築的混凝土凝結前修整完好，才能繼續澆築。混凝土澆築完後表面應用木抹子壓實搓平，已澆築完的混凝土，應在12h內覆蓋並適當澆水養護，一般養護不少於7d。

6）地下室混凝土澆築一般採取分段進行，澆築順序為先底板，後牆壁、柱，最後頂部梁板。外牆水平施工縫應在基梁面上部300mm處，並有嚴格防水要求，應在施工縫中部設鋼板止水帶，內牆與外牆之間可留垂直縫。大型地下室，長度超過40公尺，為避免出現溫度收縮裂縫，可按設計要求留設後澆帶或膨脹加強帶，主筋按原設計不切斷，經設計要求的預置時間後，再在預留的後澆帶用高一強度等級的微膨脹混凝土灌築密實（膨脹加強帶在澆築混凝土時先用高一級的膨脹混凝土澆注），接著正常澆築混凝土。

施工中如有間歇，外牆的水平施工縫宜留凸縫；垂直施工縫（後澆縫帶）宜用凹縫；內牆的水平和垂直施工縫多採用平縫；內牆與外牆之間可留垂直縫。

7）地下室底板、牆和頂板澆築完後，要加強覆蓋，並澆水養護；冬期要保溫，防止溫差過大出現裂縫。地下室混凝土澆築完畢應防止長期暴露，要抓緊基坑的回填，回填土要在相對的兩側或四周同時均勻進行，分層夯實。

（2）地板混凝土澆築

1）混凝土幫浦啟動後，應先幫浦送適量水（約10l）以濕潤混凝土幫浦的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。經幫浦送水檢查，確認混凝土幫浦和輸送管路無異常後，先幫浦送砂漿（採用與將幫浦送的混凝土同配合比的去石砂漿）潤滑管道，潤滑用的砂漿應分散布料，不得集中澆築在同一處。然後再正式幫浦送混凝土。

當混凝土幫浦送即將結束時，應正確計算尚需用的混凝土數量，並應及時告知混凝土攪拌站，防止剩餘過多的混凝土。

幫浦送完畢，應將混凝土幫浦和輸送管清洗乾淨。在排除堵塞物，重新幫浦送或清洗混凝土幫浦時，布料裝置的出口應朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿調整飛出傷人。

2）澆築混凝土時應分段分層連續進行，澆築層高度根據混凝土**能力，一次澆築方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，可取300～400mm。

3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗作用半徑的1.25倍。

振搗上一層時應插入下層5～locm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。

4）澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。間歇超過2h應按施工縫處理。

5）澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，並應在已澆築的混凝土初凝前修正完好。

6）在澆完底板導牆砼時，可預先將砼放入導牆模板內，在初凝前澆至止水帶一半位置並振搗密實。

7）反梁處砼的澆築：分兩次澆搗，先將反梁處砼澆至與底板上表面平，在底板砼終凝前再澆築反梁上部砼。

8）混凝土泌水的處理：底板混凝土施工，由於採用大流動性混凝土進行分層澆築，上下層施工的間隔時間較長（一般為1.5～3h），經過振搗後上湧的泌水和浮漿易順著混凝土坡面流到坑底。

解決的辦法是用小型吸水幫浦及時將表面的泌水吸出至坑外；少量來不及排除的泌水，隨著混凝土的澆築向前推進被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預留孔排至坑外。當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，應改變混凝土的澆築方向，即從頂端往回澆築，與原斜坡相交成乙個集水坑，另外有意識地加強兩側模板外的混凝土澆築強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，然後用軟軸幫浦及時將泌水排除。採用這種方法適用於排除最後階段的水分。

9）混凝土的表面處理：幫浦送混凝土，其表面水泥漿較厚，不僅會引起混凝土的表面收縮開裂，而且會影響混凝土的表面強度。因此，在混凝土澆築結束後要認真進行表面處理。

處理的基本方法是在混凝土澆築過程中，先初步按設計標高用長刮槓刮平，在初凝前用木抹子抹壓數遍，在終凝前再用木抹子進行二次抹壓處理。

（3）豎向結構混凝土澆築

1）柱、牆混凝土澆築前底部應先填以50～100mm厚與混凝土配合比相同水泥砂漿。

2）混凝土自由傾落高度不得超過2m，澆築高度如超過2m時必須採取措施，用串桶、溜管、振動溜管使混凝土下落，或在柱、牆體模板上留設澆搗孔等。澆築混凝土時應分段分層連續進行，澆築層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。

3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振搗作用半徑的1.25倍（一般為300～400mm）。

振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。

4）澆築混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。混凝土運輸、澆築和間歇的全部時間不得超過有關規範的規定，當超過規定時間應留置施工縫。

（4）水平結構混凝土澆築

1）澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，並應在已澆築的混凝土凝結前修正完好；梁、板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用「趕漿法」，即先澆注梁，根據樑高分層澆築成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆築連續向前進行。

與板連成整體高度大於1m的梁，允許單獨澆築，其施工縫應留在板底以下20～30mm處。澆搗時，澆築與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實後再下二層料，用「趕漿法」保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實後再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

2）梁柱節點鋼筋較密時，澆築此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆築，並用小直徑振搗棒振搗。

3）澆築板混凝土的虛鋪厚度應略大於板厚，用平板振搗器垂直於澆築方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆築方向拖拉振搗，振搗完畢後用大槓刮平、長木抹子抹平。施工縫或有預埋件及插筋處用木抹子找平。板混凝土終凝前進行二次压光，防止收縮裂縫的出現。

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