一概述圓盤造球機用於鐵礦粉造球，它是各類球團廠的主要配套裝置之一，裝置適應性較強，其傾角和轉速均是可調的，採用電動旋轉刮刀刮刀面。
二主要結構
圓盤造球機主要由以下幾部分構成。
傳動裝置，底刮刀裝置，邊刮刀裝置，機架，圓盤傾角調整裝置等。圓盤的主傳動是通過電機，三角皮帶，行星減速機，外嚙合開式齒輪實現的。開式齒輪通過亂栓與圓盤聯接，圓盤通過鍵，螺釘聯接在主軸上，電動機，減速機固定在傾斜的主軸箱體上，隨圓盤體一起調整。
底刮刀採用擺線針輪減速機（自帶電機）傳動共2套，底刮刀盤體上裝有5個耙齒，他們在距盤面15mm-30mm高的平行平面內做圓周運動（與盤體旋轉方向相反）刮刀颳到的效能較好。
邊刮刀裝置也採用了擺線針輪減速機傳動。旋轉刮盤邊。
傾角調整裝置，用於調整圓盤的傾角，它調整傾角方便省力，給水系統為造球物料補充所需的水分。
潤滑形式採用稀油強制潤滑行星減速機及擺線針輪減速機。
三安裝方案
3.1 造球機施工要點
1、**工作旋轉跳動值小於士10mm，盤底及盤沿不平值應小一於士10mm，**分塊合面要圓滑過渡，其不平度差小於士5mm。
2、減速機要求在傾斜面40度放置時不得有滲漏油現象。
3、齒圈小齒輪嚙合要平穩，受力要均勻，齒頂間隙要符合技術要求的規定，小齒輪與齒圈端頭對齊差為3士0. 5mm，小齒輪與軸承配好，其軸向串動不大於0.1mm。
4、柱銷聯軸器軸向串動間隙4士0. 5mm，徑向跳動差0.16mm，軸向擺動差0.5mm。
5、刮板與底盤間隙為30mm，邊刮板與邊盤間隙65mm，各部螺栓把緊，受力均勻，經空車轉動24小時後，再重新把緊，焊死防鬆圈。
3.2 造球機裝置安裝流程
四試車方案
4.1 注意事項
1、試車須按下列程式進行：安全保護系統試車——保護系統及輔助系統單機試車——主機單機試車——工藝系統除錯——工藝流程聯動試車。
2、操作方式採取先機旁、後中控室集中控制的方法。
3、參加試車的全體人員必須服從試車現場的統一指揮，各個專業在除錯試車時必須密切配合，工作中主次要分明，以加快除錯試車的進度，各單位必須準時到達現場。
4、必須嚴格遵守停送電器操作規程，拄牌警告，停電後切斷電源，防止誤操作，必要時派專人監護值班。
5、各專業必須要有專人詳細做好試車記錄，以作為試車成果的見證。
6、裝置高速運轉的暴露部分，開式齒輪的傳運部位等均需有安全防護罩，且需固定牢固。
7、試車現場必須配備足夠的安全消防器材，並且經檢查可靠，以備急用。
8、試車前，必須經過認真檢查，確認地腳螺栓一已緊固，潤滑油已注滿，各種臨時設施已拆除，裝置本身應清潔，周圍打掃乾淨，無垃圾、油汙等。
4.2 試車準備
1、檢查減速機、傳動部分及大小齒輪是否按規定加油。
2、檢查裝置周圍有無有礙運轉的雜物。
3、檢查裝置部件是否可靠，各地腳螺栓是否擰緊。
4、電機接線是否正確，電機轉向是否正確。
4.3 試車
裝置安裝準備完畢符合要求後才能試車正常運轉。
1、造球機空轉12小時檢查電機、減速機、傳動裝置及大小齒輪、密封裝置等主要部位有無異常情況。
2、運轉後逐漸加入1/3物料8小時，檢查電機、減速機及其它部件是否正常。
3、加入2/3物料運轉8小時，檢查裝置減速機及其他部分是否正常。減速機、電機有無溫公升。
4、再次檢查並擰緊地腳螺栓、大齒輪連線螺栓及小齒輪底座連線螺栓。
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