一、工程概況
銅陵有色銅冶煉分公司雙閃廠區40萬t/a陰極銅工程，陽極精煉系統設有一套生產能力為110t/h的雙18模圓盤澆鑄機，用來接收處理來自於兩台陽極爐和保溫爐的銅水，實現從粗銅水自動稱量、陽極板澆鑄、噴淋冷卻、銅模檢驗到陽極板提取、銅模噴塗的一些列機械操作。該圓盤澆鑄機全部由芬蘭奧托泰公司設計，成套機械、液壓、電氣裝置等零部件、材料直接由外方供貨，詳見裝箱清單ac1-ac40。非標鋼結構、外部管道由銅陵冶煉分公司指定相關單位加工供貨。
整套裝置重約110t，單部件最大重量約10.5噸，裝機功率297kw。
該圓盤澆鑄機系統主要裝置有陽極稱重及澆鑄機械裝置一套、圓盤澆鑄裝置兩套、陽極提取運送裝置兩套、廢陽極板提取裝置兩套，輔助裝置有蒸汽收集及排放裝置兩套、噴淋冷卻系統兩套、銅模安全防護裝置兩套、銅模噴塗料儲存及噴塗裝置一套、液壓系統一套和電氣控制系統一套（見圖1所示）。，1#圓盤裝置用紅色標記，2#圓盤裝置用藍色標記
圓盤澆鑄機安裝的重點是首先確定準確的兩圓盤驅動裝置中心的縱、橫向中心線位置和中心標高，以其為參照基準進行其他主輔裝置標高、中心線等引數的設定並依次安裝，其中澆鑄及稱重裝置、陽極板提取裝置尤其需保證與圓盤框架之間的位置關係。由於裝置裝配工作量較大，裝置連線螺栓較多，螺栓擰緊的正確與可靠也是安裝工作的重點控制專案之一。此外裝置的地腳螺栓灌漿、二次灌漿需採用無收縮高強灌漿料，確保基礎的可靠承載。
液壓系統元件及管道的施工，需確保管路系統的正確連線，管路系統的清潔度等。
1、陽極提取運送裝置 2、廢陽極提取裝置 3、圓盤銅模澆鑄裝置 4、噴淋冷卻和蒸汽排汽系統 5、7、圓盤中心 6、稱重、澆鑄機械
圖1 雙18模圓盤澆鑄機組裝示意圖
目前澆鑄跨廠房鋼結構已安裝完成，屋牆面蓋板基本完畢，圓盤澆鑄機裝置基礎施工已完，場地平整工作已完。廠房內行車已安裝完，行車起重能力q=16t/5t，廠房跨度31.5公尺，起公升行程12公尺。
具備裝置安裝條件。
二、圓盤澆鑄機安裝工藝流程
如上圖所示，按照圓盤澆鑄機裝置組成及結構特點，在圓盤中心驅動裝置定位後，機組安裝工作可全面展開，但因大部分成套機械、結構的安裝需採用廠房行車進行，因此安裝前期，現場將根據行車的使用情況，不斷調整各部分安裝作業的順序，最終確保安裝工作的全面展開。
三、方案編制依據
3.1 陽極精煉及澆鑄區域冶金專業施工圖設計 cn0242dd1129me1系列（中國瑞林工程技術****）
3.2 圓盤澆鑄機安裝操作維護說明書機械部分1-9冊（總清單檔案編號：10403521，outotec公司提供）
3.3 《有色金屬工業建設工程安裝質量檢驗評定標準》 2023年8月試行版
3.4《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》gb50231-2009
3.5《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-2010
四、圓盤澆鑄機安裝主要步驟及方法
1、 圓盤中心驅動裝置安裝
兩圓盤圓心對稱於廠房2-h軸至2-j軸跨中布置，中心相距12850mm，縱向方向距廠房2-3軸線距離為10300mm。安裝前拆除圓盤中心基礎預埋螺栓上的導向法蘭板（見圖10403529），用車間現有16t行車將圓盤中心驅動裝置連同地腳螺栓吊裝到基礎上，使用三組墊鐵將底座下表面標高調整至-2.090m。
根據裝置上的定位標記，調整圓盤位置，1#、2#圓盤橫向中心線重合度最大允許偏差為±3mm，調整1#、2#圓盤中心距偏差控制在±2mm以內，符合要求後用無收縮灌漿料進行地腳螺栓灌漿，養護48h後，預緊地腳螺栓。
按圖***檢查並調整h1、 h2 、h3三點的標高-1.739m，允許偏差±2mm，三點標高相對偏差使用精密水準儀進行測量，控制在±0.3mm以內。
符合要求後，交土建單位進行二次灌漿，注意對基礎中部露出的預埋電纜套管管口進行封閉防護，養護72h後，按圖示580nm力矩要求對稱擰緊每套圓盤驅動裝置的地腳螺栓。
按前述方法和要求再次對h1、 h2 、h3三點的標高進行檢查，如有變動，進一步進行調整。
參照圖10403576，分別對兩台驅動小齒輪與圓盤大齒輪的齒側間隙和嚙合情況進行檢查，齒側間隙用塞尺檢查，齒側間隙調整在0.5 0+0.2mm以內為合格。
嚙合情況通過著色法，盤動大小齒輪，以觀察到得接觸面均勻一致為合格。齒側間隙可以通過調整兩側的兩個螺栓（件號13、16、19），進行調整，調整完畢後按圖中螺栓擰緊力矩要求將各部分螺栓擰緊。這一工作在圓盤框架結構安裝完成後進行。
參照圖10403573，安裝圓盤驅動裝置本體上的潤滑管道及分配器元件。這一工作在圓盤澆鑄機大部分機械結構安裝完成後進行。
2、圓盤框架、蓋板安裝
如圖10406111，圓盤澆鑄機1#、2#圓盤框架各有18根軸線匯交於圓盤中心的徑向框架梁，固定在圓盤中心驅動裝置上（圓盤中心驅動裝置的水平、垂直方向有預留的φ25mm圓鋼，用來固定徑向梁），與36根支撐銅模的周向梁相連，組成圓形框架，單個圓盤框架總重約11.7t。徑向梁與周向梁同時安裝，徑向梁出廠已標識安裝序號，現場拼裝順序見圖2，1#、2#圓盤框架的安裝順序是對稱的。
用車間16t行車逐件進行吊裝，徑向梁吊裝接近圓盤中心盡量保持水平，梁頂面放置在圓盤中心上對應的兩垂向圓鋼之間，同時使梁端頭的鉤形塊卡在兩根水平的圓鋼間，鉤形塊底部擋塊與圓盤中心上表面間隙保證為5mm（由中心的水平圓鋼控制），梁下端將鎖定螺栓穿入圓盤中心驅動裝置的螺栓孔預鎖緊，見圖10403567、10403568。利用精密水準儀、水平儀、平尺分段測量調整水平度在1/1000mm以內後將鎖定螺栓擰緊。安裝完相鄰兩根徑向梁後吊裝周向梁，周向梁與徑向梁通過螺栓連線固定。
徑向梁與周向梁依次安裝完畢後將蓋板和走道格柵板（按出廠標號）順次安裝，圓盤框架的蓋板分布如圖10385412，總重約2.7噸。與輻射梁、邊梁通過緊固螺栓連線。
最後將圓盤中心蓋板支架和**蓋板安裝上，並用水平尺檢查蓋板水平度。
圖2 圓盤框架、蓋板拼裝順序示意圖
圓盤框架結構安裝完成後，拆除10403567、10403568圖中鎖緊件6。
3、稱重及澆鑄裝置安裝
稱重及澆鑄機械主要由基礎框架、中間支撐框架、2個稱重裝置、1個中間包、2個澆鑄包組成，澆鑄包安裝在稱重裝置上。安裝順序如下：
(1) 稱重、澆鑄機械基礎框架安裝
基礎框架由三部分工字鋼框架組成，見圖10396843、10403637。要在現場進行拼裝，左右兩部分焊接在中部梁上，左右基礎框架延長中線夾角為120，延長線與圓盤中心縱向中心線夾角為30 。將拼裝好後基礎框架吊裝就位，按圖***中標註的標高及位置尺寸找正找平基礎鋼梁，通過平、斜墊鐵調整，精密水準儀測量的方法控制中部框架頂面表高為▽-1.
230m，左右框架頂面表高為▽-1.350m，調整定位尺寸偏差為±2mm，標高偏差±2mm，平尺和框式水平儀配合調整水平度在1/1000mm以內，將基礎螺栓設定好，用無收縮灌漿材料進行一次灌漿，並進行養護，待灌漿料達到一定強度後用扭矩扳手按設計力矩的1/4擰緊螺栓。再次檢查上述定位尺寸及標高偏差，進行必要調整，合格後交土建單位進行二次灌漿，注意灌漿料不要沾染到上部裝置承載面上。
灌漿料強度達到允許允許值後使用88nm扭矩擰緊地腳螺栓。
(2) 稱重及澆鑄機械裝置安裝
稱重及澆鑄機械裝置由稱重裝置2套、中間包支撐裝置1套、1個中間包和2個澆鑄包組成。利用車間16t行車首先吊裝中間包的支撐裝置到基礎框架上，通過螺栓緊固和焊接方法與基礎框架連線，用精密水準儀準確控制標高。液壓傾動裝置為櫃式的整體結構，安裝在中間包支撐架前部靠下位置，可通過焊接方法與底板連線固定。
其次吊裝稱重裝置，共兩件，通過緊固螺栓與基礎框架連線。將中間包吊裝到支撐框架上，支撐框架上有可調動高低的支撐結構和預設鋼墊板，利用水準儀測量稱重裝置的標高，通過調整支撐結構來實現，調到準確位置用螺栓將與稱重裝置連線處緊固。
兩個澆鑄包可在除錯前安裝，吊裝到稱重部件的支架與底部支塊上螺栓固定即可。安裝調整完畢裝配液壓元件。稱重裝置在轉運和安裝時要鎖好，在校準時才可開啟，除錯時，對稱重裝置的校準按照圖***及安裝說明書要求進行。
4、陽極提取運送裝置安裝（以1#機組為例）
1#陽極提取運送裝置整機重量約12噸。首先用車間16t行車先吊裝由冷卻水箱體和鏈條傳送帶組成的整體機座到裝置基礎上，按圖10403640、10403595控制提取臂迴轉中心至圓盤中心距離為5342mm，裝置底座標高-1.732m。
裝置標高、水平度利用水準儀、水平儀和平尺測量，用平、斜墊鐵進行調整，達到水平度1/1000以內，裝置縱向中心線與圓盤中心縱向中心線通過經緯儀檢查，二者不重合度允許偏差為±2mm，裝置橫向基準線與圓盤中心橫向中心線距離通過拉鋼尺檢查，允許偏差±2mm。初步調整後用無收縮灌漿材料對地腳螺栓孔灌漿，達到一定強度後用扭矩扳手按設計力矩的1/4擰緊螺栓。
再次檢查調整圖***中各定位尺寸偏差，合格後交土建單位二次灌漿，達到規定強度後用設計力矩300nm擰緊螺栓。
吊裝陽極板頂起裝置和提取裝置到機座上，用螺栓將整個系統連線固定，將下部錐形排水槽，進出水管，膨脹節，液壓元件等零部件與機座本體連線。裝配圖參照10403595。
2#陽極提取運送裝置安裝方法同上。
5、廢陽極提取裝置安裝
1#、2#廢陽極板提取裝置單台總重2700kg，分別見裝置裝配圖10403581、10403588。首先按照圖***將1#、2#廢極板提取裝置中帶極板頂起裝置的機架分別吊裝到基礎上，兩套機架沿稱重及澆鑄機械縱向中心線對稱分布，提取裝置機架縱向中心線與圓盤橫向中心線夾角50，提取裝置機架底座標高-1.650m，調整控制機架中心距圓盤中心距離5449mm。
水準儀測量標高，標高允許偏差±2mm，框式水平儀檢查水平度1/1000mm，用平、斜墊鐵調整。用拉鋼捲尺方法檢查調整裝置定位尺寸偏差±2mm允許範圍內，調整後用無收縮灌漿料進行地腳螺栓孔灌漿，養護到一定強度後，按25%設計扭矩擰緊地腳螺栓。將廢極板提取架裝配到機架上，按上述方法重新檢查調整定位尺寸及標高，注意複核極板提取臂迴轉中心距圓盤中心距離5669mm，合格後交付土建二次灌漿。
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