審批校核編寫
目錄1. 工程概況 2
2. 門機的選用、門機線路布置 3
2.1. 門機總體布置 3
2.2. 門機選用及引數 3
2.3. 門機安裝場地布置 4
2.4. 門機軌道基礎布置 4
3. 門機軌道基礎施工 5
3.1. 門機軌道施工工藝流程 5
3.2. 基礎施工 5
4. 門機安裝 6
4.1. 門機技術效能 6
4.2. 門機構造 6
4.3. 安裝步驟 6
4.4. 試執行 7
5. 施工計畫及擬投入施工機械 8
5.1. 安裝進度計畫 8
5.2. 擬投入的主要施工機械裝置及投入勞動力 8
6. 施工安全保證措施 9
7. 計算書 10
7.1. 基礎承載力驗算 10
7.2. 基礎斜面抗剪驗算 10
閘壩工程的施工過程中混凝土澆築量大，鋼筋及模板的搬運工作比較繁重。為了提高施工效率，特在左岸閘壩上游側，安裝一台dmq540/30門座式起重機。作為水閘施工材料轉運、砼入倉、交通橋預製梁吊裝、閘門安裝的主要裝置。
dmq540/30門座式起重機布置在左岸上游鋪蓋坡面上，門機行走範圍為bh1+278.796～bh1+1+509.776,門機軌道中心線z0-020.
2。門機額定起重量30t、最大輪壓504kn（單輪），軌道基礎採用鋼筋混凝土結構。
dmq540/30門座式起重機基礎及安裝工程主要包括門機軌道基礎清理、基礎插筋、基礎混凝土澆築、門機軌道預埋件安裝及門機安裝。
根據閘壩現場環境，參照門機有效工作範圍，決定將門機布置在上游3#鋪蓋bh1+278.796～bh1+1+509.776段上，門機中心線為z0-020.2。
門機選用dmq540/30門座式起重機，門機的主要引數如下表：
由於門機重量較大，且門機起重臂較長，在起重過程中，為了保證門機的平衡穩定，防止門機因基礎軟弱發生沉降，導致機身傾覆，所以必須考慮基礎承載力對門機的適應性，應該將門機安裝在堅實的基礎上。參考門機的有效工作範圍及周邊環境，決定在已澆築的上游鋪蓋面上鋪設門機軌道，如下圖所示。
門機軌道採用砼結構形式。 dmq540/30門機的基本引數見上表，結合上游鋪蓋斜面，在鋪蓋靠近閘壩側澆築2道寬均為0.6m,間隔7m的鋼筋砼墩牆，砼中布置兩面間距為0.
5m的鋼筋網，在墩牆頂面架設門機軌道。如下圖所示。
門機軌道基礎施工
門機軌道施工主要包括門機軌道鋼筋砼基礎澆築和軌道安裝。
門機軌道施工工藝流程
軌道設計→方案制定→裝置材料進場→施工放樣→軌道墩牆澆築→軌道鋪設→門機安裝→全橋驗收、試通車。
門機基礎採用鋼筋混凝土結構，在上游鋪蓋上布置兩道鋼筋墩牆，間距為7m，兩道墩牆頂面高程均為+2.17m。根據設計計算尺寸，現場放樣，標出墩牆位置，進行預埋鋼筋。
由於上游鋪蓋是斜面，澆築時在墩牆頂面位置預留平台，保證墩柱受力均勻。
用全站儀、水準儀等進行測量放線，將兩條墩牆控制點放在明顯的地方，並在方便度量的地方給出高程點，確定鋼筋綁紮和模板邊線，並做好標記。
墩牆中設定兩面間隔500mm的豎直鋼筋網，豎向受力鋼筋採用b22@1000，沿高度分布的水平鋼筋為b12@250，墩牆頂面u形鋼筋b14@400作固定鋼軌用。鋼筋布置具體見2-4節中門機軌道基礎布置。
採用1500mm×300mm、1500mm×600mm鋼模，橫向安裝，鋼模上塗脫模劑，模板接縫嚴密整齊，外部用鋼管固定支撐，保證模板不發生移動變形。
採用c30混凝土，在拌和樓集中拌製，經攪拌車運輸到施工現場，然後使用履帶吊入倉澆築，並振搗密實。
門機安裝
矮架門座起重機臂長37.5公尺,最大幅度37公尺,最小幅度18公尺,增加起重鋼絲繩繩數,18公尺至37公尺吊重10t,25公尺內吊重20t,18公尺內吊重30t。工作電源三相交流電6000v、50hz,軌距7公尺，起重機鋼軌qu70，最大輪壓（單輪）504kn,電纜絞盤最大電纜收或放量約50公尺，總重153t,平衡重42t，鋼絲繩起重275公尺、變幅48公尺。
起重機由金屬結構部分（門架、起重臂、機台和機械室）、機械部分（起重機構、變幅機構、迴轉機構和行走機構）、電氣裝置和輔助裝置（電纜絞盤、中心導電裝置、起重力矩限位器、變幅指示裝置和吊鉤高度限位器）組成。
（1）吊裝行走台車於軌道上，測量調整為7公尺正方位置，並加以固定之；
（2）吊裝底梁與台車相連線；
（3）吊裝橫樑；
（4）在地面連線好縱樑及斜撐後，進行吊裝；
（5）吊裝四組斜梁及上下連桿；
（6）吊裝懸樑分件；
（7）在地面拼裝好迴轉盤成圓形後，整體吊裝；
（8）安裝門架附件、走臺梯子、電纜絞盤；
（9）安裝四組迴轉台車；
（10）在地面拼裝好機台前後主體、左右機翼後，整體吊裝；
（11）在地面拼裝好平衡箱後，吊裝平衡箱及三大機構和電氣裝置；
（12）先組裝機械室房架再吊裝豎塔立架最後吊裝斜拉；
（13）裝機械室牆、房蓋及內部機電裝置接線；
（14）在地面組裝好起重臂後，吊裝起重臂穿大軸；
（15）裝操作室內部裝置；
（16）吊裝42t平衡配重塊；
（17）電氣安裝及電氣接線，機械空轉；
（18）穿鋼絲繩；
（19）加平衡配重塊至設計要求；
（20）試運轉工作。
為確保正式通車安全，門機應進行安全、質量檢查和驗收，通車前專案部應組織有關技術人員，對門機進行全面檢查、驗收，主要內容包括：
（1）原材料、半成品及各構件、配件效能檢查。
（2）各關鍵節點鉚接、焊接是否牢固，尤其是豎向支墩的各連線點檢查。
（3）確保軌道墩牆結構尺寸、垂直度和穩定性檢查。
根據施工條件，結合專案部施工力量，積極組織裝置、材料、人員進場將門機安裝完成，盡早發揮門機的作用。具體安裝時間如下：
(1)門機基礎鋼筋砼:2023年4月15日～7月10日
(2)門機安裝: 2023年4月20日～5月5日
投入本工程施工機械名稱、規格、數量詳見下表。
表3投入施工機械裝置表
表4勞動力計畫表
(1)所有進入現場人員，必須按有關規定穿著工作服、勞保鞋、配戴安全帽。
(2)施工現場和各種施工設施、管道線路等，要符合防洪、防火、防砸、防風以及工業衛生等安全要求。
(3)施工現場存放的裝置、材料，應做到場地安全可靠，擺放整齊，通道暢通。
(4)全體施工人員必須嚴格遵守崗位責任制和交**制度，並熟知本工種的安全技術操作規程，在生產中堅守崗位，嚴禁酒後上崗。
(5)門機在使用前要經過試車檢查，使用時應設專人指揮，禁止斜吊，禁止任何人在吊運物品上或在其下方停留和行走。物件懸空時，駕駛員不能離開操作崗位。
(6)遇惡劣天氣影響施工安全時，禁止進行露天高空起重作業。
(7)門機通過架空電力線時，應將起重臂落下，確保門機任何部位及被吊物邊緣與電力線的安全距離。
門機整機總重量：。
最大起重量：。
加上動荷載後，總重量t。
總重力。
門機單個支腳下單位面積上壓強（砂基礎經驗承載力），由此可知，上游鋪蓋基面滿足施工基礎要求。
因為門機軌道基礎與上游鋪蓋間鋪油毛氈，所以軌道基礎與上游鋪蓋摩擦力較小，門機軌道基礎的受力主要是豎向鋼筋b22所受沿鋪蓋坡面方向的剪力。受力分析見下圖所示。
門機軌道單道墩牆中鋼筋所受剪力。
門機基礎範圍7m×7m內,單道墩強內共有14根抗剪b22鋼筋。
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