一、工程概述
盤錦遼河石化公司的採暖系統是利用石化廠內換熱器熱交換後產生的熱水來給全廠辦公樓和家屬區進行供暖，由於換熱器使用時間較長換熱器內區域性出現物料洩漏現象，致使供暖系統整體充油，供熱效率大大降低，已經嚴重影響了石化公司的正常工作和家屬區居民的日常生活。因此經石化公司有關領導的研究決定對採暖系統進行一次徹底、全面的化學清洗。
二、採暖系統概況調查及裝置材質分析
我公司技術人員在石化公用事業公司領導的帶領下對採暖系統進行了區域性取垢樣和材質取樣調查，通過調查分析的結果來看，該採暖系統中的管線材質均為普通碳鋼材質，散熱片為鑄鐵材質，單棟樓的進、回水主管線直徑為∮75mm，進戶管線直徑為∮50mm，散熱片型號為老式60散熱片。石化公司家屬樓共計70棟，石化物業公司、醫院、大力公司等周邊附屬單位共計39座建築物，石化公司辦公樓及廠區內部共計座樓。
家屬樓等建築物數量的調查目的為清洗劑使用量提供依據，裝置材質和主管線管徑資料的調查為後期清洗藥劑的選擇和清洗迴圈幫浦型號的選擇提供依據。
三、清洗劑的選擇及要求
化學清洗時，應根據被清洗裝置的金屬材質、結構特點、積垢的化學組成和垢的沉積狀態以及數量的多少來選用清洗介質，並確定選用介質的工藝條件，使達到清除沉積物和保護裝置免受腐蝕的目的，通過以上對採暖系統材質的具體分析以及結合石化公司領導提出清洗用藥劑不宜酸性過高、滲透性過強的這一要求，並且由於此次清洗工程清洗任務量大（總計棟建築物都要進行清洗），清洗工期短（最多25天內全部施工完畢），因此清洗劑的選擇上面首先必須要滿足以下三項基本要求：
1、 清洗介質要具備清洗除淤泥垢的能力。
2、 清洗介質要具備能夠同時清洗水垢和油脂的能力。
3、 清洗介質要具備清除銹垢的能力。
下面將對清洗介質的除垢能力做以詳細闡述。
1、清除淤泥等雜質
由於採暖系統中的散熱片中會有大量的淤泥沉積，如果不在清洗液中新增足量的促進劑、增溶劑。散熱片中的淤泥將不能被徹底的清洗出來。根據我們以往對採暖裝置清洗的經驗確定使用以下藥劑：
殺菌滅藻劑、滲透劑（快t）、陰離子表面活性劑等。
2、清洗油脂、水垢及銹垢
清洗油脂的藥劑多數屬於鹼性藥劑，清洗水垢、銹垢的藥劑多為酸性藥劑，因此遇到油、水、鏽混合垢時，按照傳統的清洗方法一般都是先進行脫油處理，然後再進行酸洗除水、銹垢。由於本次清洗工程要求短期內將大量的清洗任務完成，因此必須要求將清洗工期壓縮到最短方可確保本次清洗工程能夠如期交工。如果按照傳統先除油再除水垢的清洗方式根本無法完成本次清洗工程，並且本次清洗工程中所採用的清洗藥劑要求不能是強酸類的清洗劑，因此這一過程中的藥劑選擇將直接決定本次清洗工程的成功與失敗，我公司從現場取得垢樣後迅速做了大量的溶垢實驗，最終將這種油、水、鏽混合垢在常溫下迴圈沖洗3個小時後完全溶解，清洗藥劑ph值接近中性，對普通碳鋼、鑄鐵材質3小時的腐蝕速率接近零。
主要使用藥劑為：
氨基磺酸、十二烷基苯磺酸鈉、油酸三乙醇胺、乙二醇單丁醚等。
3、鈍化劑的選擇
清洗結束後需要對裝置材質進行鈍化處理以防止裝置材質產生二次浮鏽造成再度腐蝕，因此必須對清洗後的裝置進行鈍化處理。由於此次清洗的現場不具備加熱條件，因此在鈍化劑的選擇上必須將這一實際條件考慮進去，由於普通的鈍化劑對溫度，時間，壓力各項引數的要求較高，因此此次清洗不能採用普通鈍化方法來進行。
我公司長期一直在使用一種常溫鈍化劑，在常溫常壓的條件下即可實現鈍化處理，且鈍化時間僅為2-3小時，鈍化成膜率達到了95%以上，十分適合在此次清洗中使用。
鈍化過程使用藥劑為：常溫鈍化劑，亞硝酸鈉。
四、清洗工藝的設計
由於該採暖系統中多數管線、散熱片的使用時間已經超過15年以上，系統的整體承壓係數已經大大降低，因此本次清洗工程中所使用的迴圈幫浦幫浦壓不能過高，結合上面調查了解到的各樓主管線直徑，經過計算後得出：本次清洗工程所選用幫浦型號為揚程30m，排量60m3/h，需配置清洗裝置8套。
下面把本次清洗過程的工藝流程簡述如下：
1、工藝流程圖
安裝裝置水壓試驗脫油除垢水沖洗
鈍化清理現場
經過現場考查，根據其現場實際作業環境，做清洗準備，布置現場。安裝除錯裝置，待一切準備好後，開始清洗，清洗過程需連續作業。
2、清洗工藝過程
（1） 水壓試驗
水壓試驗的目的是檢測被洗系統有無滲漏現象，同時也可除去被洗系統中的浮油、淤泥等疏鬆雜質。水壓試驗時的沖洗速度應不小於3-4m/s，沖洗時間應不低於1h。
檢測專案：濁度 1次/0.5h
檢測方法遵循hg/t2387-92《工業裝置化學清洗質量標準》。
（2） 脫油除垢處理
這一過程是本次清洗工程的最關鍵步驟，將直接決定此次清洗的成功與失敗。脫油除垢的目的是讓清洗液在弱酸條件下將油脂成分與水充分混溶，同時將水垢、銹垢與酸性介質反應生成可溶性物質，以達到最終完全去除垢層的目的。清洗液流度不小於2m/s，清洗時間應不高於6h。
當酸洗濃度到達某一平衡點，總鐵濃度保持平穩，cod值接近零時，可確定為清洗過程結束。此過程中加入適量的消泡劑。
檢測專案：總鐵離子濃度（fe2+、fe3+） 1次/0.5h
氫離子濃度1次/0.5h
cod值1次/0.5h
ph值1次/0.5h
檢測方法遵循hg/t2387-92《工業裝置化學清洗質量標準》。
（3） 水沖洗
水沖洗目的是除去清洗時脫落的固體粒子和殘留的清洗液。水沖洗速度應不小於2m/s。沖洗時間應不低於2h。
沖洗應正反兩向多次沖洗。當ph值為8—9左右時（為調節ph值可加入適量的碳酸鈉），可確定為水沖洗結束。
檢測專案：ph值 1次/0.5h
cod值 1次/0.5h
檢測方法遵循hg/t2387-92《工業裝置化學清洗質量標準》。
（4） 鈍化
由於此次清洗現場不具備加熱條件，因此要進行常溫鈍化，鈍化的目的是要保證被清洗裝置不再產生二次浮鏽造成清洗失敗，並且要保證鈍化成膜率要在95%以上才能認為鈍化成功，鈍化時間不低於2 h，ph值在8-9。
檢測專案：ph值 1次/1h
檢測方法遵循hg/t2387-92《工業裝置化學清洗質量標準》。
五、質量要求
本次清洗驗收質量標準以是否符合甲方要求的最終cod、ph檢測值為準。
六、施工管理組織機構
1、 工程總指揮：黃文闖
2、 現場負責人：王洪亮
3、 安全負責人：葉德華
4、 技術負責人：宋殿武
5、 質量檢查人：張守名、王洪亮
6、 化驗員：趙麗、宋殿武
7、 安全員：葉德華
8、 操作員：張海軍、張春陽、楊寶治、尉俊德、張小亮、解文義等
9、 司機：郭月、周雲海
七、現場安全及相關措施
1、 清洗施工現場一定要嚴格管理，嚴明紀律，以防事故發生。
2、 加藥作業時放要由專人負責監督，加藥過程中嚴禁發生洩漏、汙染周邊環境的現象，一旦出現洩漏現象要立刻停止加藥作業，及時組織人員進行現場清理，事故排除後方可繼續開始作業。
3、 進入施工現場人員必須穿戴勞保用品。
4、 施工現場內禁止動用明火。
5、 現場須有良好的照明設施，以保證夜間操作安全。
6、 非施工人員禁止入內。
八、廢液排放
清洗產生的廢液要經過中和處理後經檢測合格後按照甲方要求運送到指定地點後方可進行排放，嚴禁清洗廢液私自隨意排放。
九、施工進度計畫
此次工程採取12小時不間斷迴圈的作業方式，計畫採用8套清洗裝置同時進行清洗施工，一天可以完成8棟樓房的採暖系統清洗，目前統計的樓房數量為120棟，因此正常清洗完成時間為15天，但是清洗過程中將會不可避免的出現區域性管線洩漏等各類問題，我們按照30%的樓房將會發生洩漏的情況來估算，還將延長5天左右的清洗時間，此外還需要有2—3天的系統裝置恢復階段，因此本次清洗工程應該在22—23天的時間全部完工。
十、其它
1、 甲方應有相應人員現場配合。
2、 甲方負責輸有關入廠施工手續，提供水、電源
水源：10m3/h
電源：380v、7.5kw電機
3、 乙方負責被清洗裝置的改動
金宇清洗公司
二〇〇九年九月九日
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