一、脫脂劑檢驗指導書
（一）脫脂劑 ck 163lf的檢驗規定
取樣方法：在同一批次中，任取一包裝桶，用2000ml燒杯取滿刻度原液。
（二）檢驗步驟
1、顏色外觀
1.1 用1000ml量筒取滿刻度原液。
1.2 目測，應為淺琥珀色，透明液體，無雜質。
2、比重
用波美比重計測定原液比重。
3、遊鹼
3.1 用移液管移取10ml原液至淨潔的1000ml燒杯中，加去離子水至滿刻度，攪拌均勻成為稀釋液。
3.2 按遊鹼測定作業指導書測定稀釋液的遊鹼。
4、ph
按ph值測定作業指導書測定3.1中稀釋液的ph值。
5、貯存穩定性
5.1 用3公升塑料桶取原液約3公升，蓋上桶蓋密封。
5.2 室溫貯存12個月，開啟桶蓋，按1、2、3、4方法重新測定。
二、表調劑檢驗指導書
（一）表調劑 rc的檢驗規定
取樣方法：在同一批次中，任取一包裝袋，取樣約250克。
（二）檢驗步驟
1、顏色外觀
目測，應為白色粉狀，無雜質，無異味。
2、總鹼
2.1 稱量120克樣品，倒入淨潔的1000ml燒杯中，加去離子水至滿刻度，攪拌均勻成為稀釋液。
2.2 按總鹼測定作業指導書測定稀釋液的總鹼。
3、ph
按ph值測定作業指導書測定2.1中稀釋液的ph值。
4、貯存穩定性
4.1 用1公升磨口瓶取約500克的表調劑樣品，封存。
4.2 室溫貯存12個月，開啟瓶蓋，按1、2、3方法重新測定。
三磷化劑檢驗指導書
（一）磷化劑的檢驗規定
取樣方法：在同一批次中，任取一包裝桶，用2000ml燒杯取滿刻度原液。
（二）檢驗步驟
a、磷化配槽劑 cf700a
1、顏色外觀
1.1用1000ml量筒取滿刻度原液。
1.2目測應為綠色，透明液體，無雜質。
2、比重
用波美比重計測定原液比重。
3、遊酸
3.1 用移液管移取50ml原液至淨潔的1000ml燒杯中，加去離子水至滿刻度，攪拌均勻成為20倍稀釋液。
3.2按遊酸測定作業指導書測定稀釋液的遊鹼a。
3.3 計算原液遊酸
原液遊酸b=a×20
4、總酸
4.1 按總酸測定作業指導書測定3.1中稀釋液的總鹼c。
4.2 計算原液總酸
原液總酸d=c×20
5、貯存穩定性
5.1 用3公升塑料桶取原液約3公升，蓋上桶蓋封存。
5.2 室溫貯存12個月，開啟桶蓋，按1、2、3、4方法重新測定。
b、磷化配槽劑 cf700b
1、顏色外觀
1.1 用1000ml量筒取滿刻度原液。
1.2 目測應為綠色，透明液體，無雜質。
2、比重
用波美比重計測定原液比重。
3、遊酸
3.1 用移液管移取50ml原液至淨潔的1000ml燒杯中，加去離子水至滿刻度，攪拌均勻成為20倍稀釋液。
3.2 按遊酸測定作業指導書測定稀釋液的遊鹼a。
3.3 計算原液遊酸
原液遊酸b=a×20
4、總酸
4.1 按總酸測定作業指導書測定3.1中稀釋液的總鹼c。
4.2 計算原液總酸
原液總酸d=c×20
5、貯存穩定性
5.1 用3公升塑料桶取原液約3公升，蓋上桶蓋封存。
5.2 室溫貯存12個月，開啟桶蓋，按1、2、3、4方法重新測定。
c、磷化補充劑 cf700r
1、顏色外觀
1.1用1000ml量筒取滿刻度原液。
1.2目測應為綠色，透明液體，無雜質。
2、比重
用波美比重計測定原液比重。
3、遊酸
3.1 用移液管移取50ml原液至淨潔的1000ml燒杯中，加去離子水至滿刻度，攪拌均勻成為20倍稀釋液。
3.2 按遊酸測定作業指導書測定稀釋液的遊鹼a。
3.3 計算原液遊酸
原液遊酸b=a×20
4、總酸
4.1 按總酸測定作業指導書測定3.1中稀釋液的總鹼c。
4.2 計算原液總酸
原液總酸d=c×20
5、貯存穩定性
5.1 用3公升塑料桶取原液約3公升，蓋上桶蓋封存。
5.2 室溫貯存12個月，開啟桶蓋，按1、2、3、4方法重新測定。
d、促進劑 cf-la
1、顏色外觀
1.1在同一批次中，任取一包裝桶，用1000ml量筒取滿刻度原液。
1.2目測應為黃色，透明液體，無雜質。
2、比重
用波美比重計測定原液比重。
3、貯存穩定性
3.1 用3公升塑料桶取原液約3公升，封存。
3.2 室溫貯存12個月，開啟桶蓋，按1、2方法重新測定。
四、電泳漆檢驗指導書
（一）電泳漆的檢驗規定
（二）檢驗步驟
a、顏料ed5000
1、原漆狀態
1.1 在同一批次中，任取一包裝桶，開啟桶蓋，目測應為灰色。
1.2 用加料系統攪拌器攪拌2小時後，目測應能混合均勻，無結塊現象。
2、原漆固體份
2.1 將原桶內顏料攪勻後，用3000ml燒杯取樣約3000ml，用200目濾布過濾。
2.2 在105±1℃的烘箱中，將瓷坩堝烘20分鐘後取出，置於乾燥器內冷卻20分鐘，在分析天平上稱重為a。
2.3 將顏料攪勻，用滴管吸取1±0.5克,置於瓷坩堝內，稱取試樣加瓷坩堝總重為b。
2.4 將盛有試樣的瓷坩堝置於120±2℃的烘箱中烘烤1小時後取出，置於乾燥器中冷卻20分鐘，稱得重量為c。
2.5 計算：
固體份=（c-a）/(b-a)
式中，（c-a）為固體份重量，（b-a）為試樣重量。
2.6 按上述步驟，取兩個試樣做平行試驗，結果取平均值。平行試驗的相
對誤差不得大於3%。
3、原漆比重
3.1 用1000ml量筒取得1000ml試樣。
3.2 用波美比重計測定試樣比重。
4、原漆細度
4.1 用500ml燒杯取樣約500ml。
4.2 用溶劑擦淨刮板細度計。
4.3 用玻璃棒攪勻燒杯中的試樣後，在刮板細度計的溝槽最深部分滴入試樣數滴，以能充滿溝槽而略有多餘為宜。
4.4用雙手持刮刀，橫置於磨光板上端（在試樣邊緣處），使刮刀與磨光平板表面垂直接觸，在3秒鐘內。將刮刀由溝槽最深的部位向淺的部位拉過，使試樣充滿溝槽而平板上不留餘樣。
刮刀拉過後，立即（不超過5秒鐘）使視線與溝槽平面成15~30°角，對光觀察溝槽中顆粒均勻顯露處，記下讀數（精確到最小分度值）。如有個別顆粒顯露於其它分度線，則讀數與相鄰的分度線範圍內不得超過3個顆粒。
4.5 計算
平行測試三次，結果取兩次相近讀數的算術平均值。
兩次讀數的誤差應不小於儀器的最小分度值。
5、原漆ph
5.1 用500ml燒杯取樣約500ml，用玻璃棒攪勻。
5.2 按ph置測定作業指導書測定顏料的ph值。
6、原漆粘度
6.1用1000ml燒杯取樣約1000 ml，並攪勻。
6.2 按erichsen 538-1-m 旋轉粘度計操作規程測定顏料的粘度。
7、貯存穩定性
7.1 將原桶內顏料攪勻後，用3公升塑料桶取樣約3公升，蓋上桶蓋密封。
7.2 室溫貯存三個月，開啟桶蓋用攪拌器攪拌2小時後，目測應能混合均勻，無結塊現象，顏色為灰色。
二、樹脂ed5000
1、原漆狀態
1.1 在同一批次中，任取一包裝桶，開啟桶蓋，目測應為乳白色，無分層，無沉澱現象。
2、原漆固體份
2.1 將原桶內樹脂攪勻後，用3000ml燒杯取樣約3000ml，用200目濾布過濾。
2.2 在105±1℃的烘箱中，將瓷坩堝烘20分鐘後取出，置於乾燥器內冷卻20分鐘，在分析天平上稱重為a。
2.3 將樹脂攪勻，用滴管吸取1±0.5克,置於瓷坩堝內，稱取試樣加瓷坩堝總重為b。
2.4 將盛有試樣的瓷坩堝置於120±2℃的烘箱中烘烤1小時後取出，置於乾燥器中冷卻20分鐘，稱得重量為c。
2.5 計算：
固體份=（c-a）/(b-a)
式中，（c-a）為固體份重量，（b-a）為試樣重量。
2.6 按上述步驟，取兩個試樣做平行試驗，結果取平均值。平行試驗的相
對誤差不得大於3%。
3、原漆比重
3.1用1000ml量筒取得1000ml試樣，並攪勻。
3.2 用波美比重計測定試樣比重。
4、原漆電導
4.1用500ml燒杯取樣約500ml，並攪勻。
4.2按電導率的測定作業指導書測定樹脂的電導。
5、原漆ph
5.1用500ml燒杯取樣約500ml，並攪勻。
5.2 按ph置測定作業指導書測定樹脂的ph值。
6、貯存穩定性
6.1 將原桶內樹脂攪勻後，用3公升塑料桶取樣約5公升，蓋上桶蓋密封。
6.2 室溫貯存三個月，開啟桶蓋，目測應為乳白色，無分層，無沉澱現象。
五、中塗漆檢驗指導書
（一）中塗漆554683的檢驗規定
（二）檢驗步驟
1、原漆狀態
1.1 在同一批次中，任取一包裝桶，開啟桶蓋，目測應為淺灰色，無異味，無分層。
1.2 用潔淨的不鏽鋼棒插入桶內，探測桶底有無沉澱現象。
1.3 如有少量沉澱，蓋上桶蓋，用攪拌機滾動攪拌30分鐘。
1.4 按1.2方法，再次測定桶底的沉澱情況。
2、原漆固體份
2.1 將原桶內油漆滾動攪拌30分鐘後，用2000ml燒杯取樣約2000ml。
2.2 在105±1℃的烘箱中，將瓷坩堝烘20分鐘後取出，置於乾燥器內冷卻20分鐘，在分析天平上稱重為a。
2.3 將原漆攪勻，用滴管吸取1±0.5克,置於瓷坩堝內，稱取試樣加瓷坩堝總重為b。
2.4 將盛有試樣的瓷坩堝置於105±1℃的烘箱中烘烤3小時後取出，置於乾燥器中冷卻20分鐘，稱得重量為c。
2.5 計算：
固體份=（c-a）/(b-a)
式中，（c-a）為固體份重量，（b-a）為試樣重量。
2.6 按上述步驟，取兩個試樣做平行試驗，結果取平均值。平行試驗的相對誤差不得大於3%。
3、原漆密度
3.1 用500ml燒杯取樣約500ml。
3.2 取兩隻100ml比重杯，用溶劑洗淨晾乾。
3.3 在分析天平上稱比重杯的重量a。
3.4 往比重杯內裝滿油漆，蓋上杯蓋，並擦去多餘油漆。
3.5 再次稱比重杯的重量b。
3.6 計算密度
密度=（b-a）/100
3.7 重複步驟3.3~3.4，再做一次，結果取兩次測量的平均值。
4、原漆細度
4.1 用500ml燒杯取樣約500ml。
4.2 用溶劑擦淨刮板細度計。
4.3 用玻璃棒攪勻燒杯中的試樣後，在刮板細度計的溝槽最深部分滴入試樣數滴，以能充滿溝槽而略有多餘為宜。
4.4用雙手持刮刀，橫置於磨光板上端（在試樣邊緣處），使刮刀與磨光平板表面垂直接觸，在3秒鐘內。將刮刀由溝槽最深的部位向淺的部位拉過，使試樣充滿溝槽而平板上不留餘樣。
刮刀拉過後，立即（不超過5秒鐘）使視線與溝槽平面成15~30°角，對光觀察溝槽中顆粒均勻顯露處，記下讀數（精確到最小分度值）。如有個別顆粒顯露於其它分度線，則讀數與相鄰的分度線範圍內不得超過3個顆粒。
4.5 計算
平行測試三次，結果取兩次相近讀數的算術平均值。
兩次讀數的誤差應不小於儀器的最小分度值。
5、原漆粘度
5.1 用500ml燒杯取樣約500ml。
5.2 用溶劑洗淨f-4粘度計，晾乾。
5.3 將試樣攪拌均勻後預熱至20±2℃，並靜置數分鐘，讓試樣中的空氣泡溢位。
5.4 將粘度計裝在固定架上，使粘度計上端在水平位置。
5.5 在粘度計漏嘴下面放置潔淨的500ml燒杯，用手指堵住漏嘴孔。
5.6 將試樣倒滿粘度計的內杯，與邊緣成水平，移開手指使試樣流出，並同時開動秒錶，當試樣流線中斷並呈現第一滴時，停止秒錶。
5.7 試樣從粘度計流出的全部時間（秒計），即為試樣的粘度。
5.8 重複5.3~5.7步驟，再測定兩次，結果取三次的平均值。
6、遮蓋力
6.1 調配工作液：將中塗漆原漆與配套稀釋劑solvent42，按5~15%稀釋比配成工作液，粘度為24~25秒（f-4，25±1℃）。
6.2 取一塊300×100×0.7~1.0mm普通鋼板，除去油汙，吹乾。
6.3 用長條形黑白格紙遮蓋鋼板的一半面積，黑白格朝上，並用雙面膠帶固定。
6.4 在鋼板上表面橫向噴漆數道，油漆遮蓋鋼板面沿長度方向逐道增加，相鄰的兩道之間增幅約25μm，當看不見黑白格時再噴塗一道。
6.5 將樣板放入140±2℃烘箱中，烘烤20分鐘，取出後，冷卻至室溫。
6.6 測量剛看不見黑白格部位的油漆膜厚。以此作為該油漆的遮蓋力。
7、貯存穩定性
7.1 將原桶內樹脂攪勻後，用3公升塑料桶取樣約3公升，蓋上桶蓋密封。
7.2 室溫貯存六個月，開啟桶蓋，用攪拌機滾動攪拌30分鐘後，目測應為不結塊，無沉澱，無異味。
7.3 按5.方法測定貯存攪拌後的油漆粘度，並與貯存前的原漆粘度進行比較。
六、單塗層面漆檢驗指導書
（一）單塗層面漆的檢驗規定
（二）檢驗步驟
1、原漆狀態
1.1 在同一批次中，任取一包裝桶，開啟桶蓋，目測應無異味、無分層。
1.2 用潔淨的不鏽鋼棒插入同內，探測桶底有無沉澱現象。
1.3 如有少量沉澱，蓋上桶蓋，用攪拌機滾動攪拌30分鐘。
1.4 按1.2方法，再次測定桶底的沉澱情況。
2、原漆固體份
2.1 將原桶內油漆滾動攪拌30分鐘後，用2000ml燒杯取樣約2000ml。
2.2 在105±1℃的烘箱中，將瓷坩堝烘20分鐘後取出，置於乾燥器內冷卻20分鐘，在分析天平上稱重為a。
2.3 將原漆攪勻，用滴管吸取1±0.5克,置於瓷坩堝內，稱取試樣加瓷坩堝總重為b。
2.4 將盛有試樣的瓷坩堝置於105±1℃的烘箱中烘烤3小時後取出，置於乾燥器中冷卻20分鐘，稱得重量為c。
2.5 計算：
固體份=（c-a）/(b-a)
式中，（c-a）為固體份重量，（b-a）為試樣重量。
2.6 按上述步驟，取兩個試樣做平行試驗，結果取平均值。平行試驗的相對誤差不得大於3%。
3、原漆密度
3.1 用500ml燒杯取樣約500ml。
3.2 取兩隻100ml比重杯，用溶劑洗淨晾乾。
3.3 在分析天平上稱比重杯的重量a。
3.4 往比重杯內裝滿油漆，蓋上杯蓋，並擦去多餘油漆。
3.5 再次稱比重杯的重量b。
3.6 計算密度
密度=（b-a）/100
3.7 重複步驟3.3~3.4，再做一次，結果取兩次測量的平均值。
4、原漆細度
4.1 用500ml燒杯取樣約500ml。
4.2 用溶劑擦淨刮板細度計。
4.3 用玻璃棒攪勻燒杯中的試樣後，在刮板細度計的溝槽最深部分滴入試樣數滴，以能充滿溝槽而略有多餘為宜。
4.4用雙手持刮刀，橫置於磨光板上端（在試樣邊緣處），使刮刀與磨光平板表面垂直接觸，在3秒鐘內。將刮刀由溝槽最深的部位向淺的部位拉過，使試樣充滿溝槽而平板上不留餘樣。
刮刀拉過後，立即（不超過5秒鐘）使視線與溝槽平面成15~30°角，對光觀察溝槽中顆粒均勻顯露處，記下讀數（精確到最小分度值）。如有個別顆粒顯露於其它分度線，則讀數與相鄰的分度線範圍內不得超過3個顆粒。
4.5 計算
平行測試三次，結果取兩次相近讀數的算術平均值。
原輔料進貨檢驗制度
1 目的 確保經檢驗的原輔料產品投入使用 2 適用範圍 適用於我公司原輔材料的進貨檢驗 3 技術要求 合格判斷標準 符合公司制定的 原輔料驗收質量標準 4 職責 4.1採購主管負責組織原料供方的調查與評估建立並保持 合格供方名錄 5.2檢驗人員負責對原輔料進行檢驗驗收 6.3質檢部主管負責對原輔料檢...
原輔料進貨檢驗操作規程
1目的對進貨原輔料進行檢驗，確保原輔料的質量合格。2範圍適用於公司各種原輔料的進貨檢驗。3工作程式 3.1原料到貨檢驗 3.1.1採購部在簽訂 採購合同 時，應將公司對原料的質量要求納入合同條款，此要求也是貨到檢驗和判定的依據。3.1.2採購部根據具體到貨情況提前一天通知品管部。3.1.3貨物到達後...
上行超速保護裝置進貨檢驗指導書
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