砼原材料檢驗程式

2022-05-20 23:28:34 字數 1613 閱讀 9868

一、水泥取樣頻率

同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期的散裝水泥每500t,袋裝水泥每200t檢驗一次。當不足上述數量時也需檢驗一次,取樣從20個以上部位或20袋中取等量樣品拌合均勻,總量不少於12kg。

二、粉煤灰、礦粉取樣頻率

同廠家、同品種、同批號、同出廠日期的產品每200t檢驗一次,不足200t也要檢驗一次,取樣從20個以上部位或20袋中取等量樣品拌合均勻,總量不少於12kg。

三、粗、細骨料取樣頻率

連續**同料源、同品種、同規格的細骨料400m3(或600t)檢驗一次,不足400m3(或600t)時也需檢驗一次,取樣數量不少於80kg,取樣部位應均勻分布,在料堆上從5個不同部位抽取大致相等的試樣15份(分別在料堆的頂部、中部、底部),然後縮分至80kg送檢。

四、減水劑取樣頻率

同廠家、同品種、同批號、同出廠日期的產品每50t檢驗一次,不足50t也要檢驗一次,取樣數量不少於10kg。

五、砼原材料取樣、送檢、報驗、存檔程式

1、砼原材料進場後由拌合站專人負責收樣(嚴格對照合格樣品收樣)。

2、砼原材料送檢由拌合站負責,送檢要保證及時有代表性。

3、拌合站取樣後及時送試驗室,由物質部門負責填寫委託,要做到樣品和委託一致。

2、試驗室根據提供的委託單在規定的時間內檢測,確保試驗資料及時、準確、公正。

3、委託單上的見證章及監理簽字、20%見證試驗報告上的見證章及監理簽字由試驗室負責辦理。

4、砼原材料檢驗報告由試驗人員負責通知委託人領取。

5、原材料報驗要附試驗報告及材質單和合格證,所有原材料報驗中監理只留20%的見證試驗報驗資料,其它由物質部門歸檔。

6、進場原材料沒有送檢及報驗不得使用。

7、要及時建立原材料進場臺帳及消耗臺帳。

8、原材進場臺帳要一周和試驗室提供一次或兩個部門之間核對進場數量和試驗報告臺帳。

六、鋼筋原材取樣頻率及相關程式

鋼筋應由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態每60t為一驗收批,不足60t也按一批計。

1、鋼筋原材料進場後由架子隊物質人員負責取樣、送檢和報驗。

2、試驗室根據提供的委託單在規定的時間內檢測,確保試驗資料及時、準確、公正。

3、鋼筋原材料報告由架子隊物質人員負責領取。

4、委託單上的見證章及監理簽字、20%見證試驗報告上的見證章及監理簽字由試驗室負責辦理。

5、原材料報驗要附試驗報告及材質單和合格證,所有原材料報驗中監理只留20%的見證試驗報驗資料,其它由物質部門歸檔。

6、進場原材料沒有送檢及報驗不得使用。

七、拌合站

1、拌合站接到配料單後開始攪拌砼,沒有配料單不得攪拌砼。

2、拌合站出砼時保證每車砼做坍落度、擴充套件度、含氣量,且及時記錄下相關資料。

3、不同等級不同部位的砼要做相關砼試件且不少於2組。

4、拌合站**手要認真負責,確保每盤砼質量。

5、拌合站計量裝置一周校準一次,由物質部、試驗室、安質部三方簽認。

6、在混凝土拌製過程中,要嚴格施工按照試驗人員提供的施工配合比準確稱量混凝土原材料,其最大允許偏差應符合下列規定(按重量計):膠凝材料±1%,外加劑±1%;粗、細骨料為±2%;拌合用水為±1%

7、砂、石料要求每天測三次含水率。

8、拌和站的砼在運輸過程中嚴禁擅自加水,如有發現後果有拌合站自身承擔。

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